《安装质量证明书填写样本要点.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装质量证明书填写样本要点.doc（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、起重机械施工质量检验记录使用单位：济南玫德铸造设备品种：电动单梁起重机型号规格：LD3-14.5 A4施工类别：新装 移装 改造 重大维修）新乡卫华起重设备安装说明1.本质量检验记录适用电动单梁起重机安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ0002-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256电动单梁起重机JB/T1306设计文件及相关产品合同以上文件与标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中记录为过程记录，当每个阶
2、段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构与施工单位存档。6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“”、 “” 与“/”分别表示“合格”、“ 不合格”与“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“” 或“”，有选择项则在相应内打“”选择。 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。第 31 页目 录序号施 工 记 录 表 式 名 称页码备 注1目录12起重机施工验收证明书2
3、3基本情况及主要参数34项目施工人员登记表45起重机安装基础及土建验收证明46起重机预期用途与预期工作环境说明57设备开箱检验记录68大车轨道与车档检查记录79部件施工前主要零部件检验记录810部件施工前安全保护装置检验记录811吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录912施工前主梁测量记录1013本工程主要检验仪器设备1014吊装后主要受力结构件主要几何尺寸检查记录1115安全距离及安全警示标识检查记录1216主要零部件施工过程及施工后检验记录1317高强度螺栓连接检查记录1418电气及控制系统检查记录1519安全保护与防护装置检验记录1720起重机性能试验记录1821吊运熔融金属（非金属
4、）起重机专项要求检查记录20 注： 如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）起重机，则去掉序号21项及第20页内容。起重机施工验收证明书使 用 单 位济南玫德铸造安装许可证号TS3441139-2014开工告知书编号TQ2011-995（填写特设处给号）型号规格LD3-14.5 A4产品编号110905272制造单位河南卫华重型机械股份设备代码417010A2120115272制造日期2011年9月4日施工告知日期 2011年9月15日（填写特设处盖章日期）施工竣工日期年 月 日（填写所验收后整改完毕日期）结论 本工程按起重机械安全规程GB6067、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278等相
5、关标准规范与工程合同进行施工，检验合格，给予验收。工程验收汇签施工单位：（章）施工单位负责人：施工单位检验员： 年 月 日（填写所验收后整改完毕甲乙双方签字认可日期）使用单位：（章）使用单位负责人： 年 月 日（填写所验收后整改完毕甲乙双方签字认可日期） 基 本 情 况使用单位济南玫德铸造使用单位地址平阴县南门路3号使用单位联系人XX联系 使用地点半加三车间南跨北二车南跨北二车(填写具体车间名称与具体位置)邮政编码250321制造单位河南卫华重型机械股份制造日期2011年7月31日制造许可证编（型式试验备案公告号）TS2410A21-2012使用单位安全管理人员XX主 要 参 数型号规格LD3
6、-14.5 A4产品编号 110905272跨 度（m）工作级别A4额定起重量 3（t）起 升 高 度 6（m）起 升 速 度 8 （m/min）操 纵 方 式 司机室 地操 遥控 大车运行速度20（m/min）小车运行速度20（m/min）吊具型式吊钩钢丝绳公称直径链条名义直径 13（mm）大车运行距离 50（m）大车轨道型号24kg（填写轨道每米重量）小车轨道型号30T工字钢（填写工字钢型号）导电方式大车安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 其它工 作 环 境露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他设计变更、修改说明：无施工技术负责人： 年 月 日（施工单
7、位章）项目施工人员登记表序号姓 名性别作业项目作业人员证号有 效 期备 注1XX男现场技术负责人2013年10月2XX男检验员3XX男电气安装TS6FTNA148152013年4月4XX男机械安装TS6FTNA148172013年4月5XX男机械安装TS6FTNA148162013年4月67备注：施工单位负责人： 年 月 日注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。起重机安装基础及土建验收证明使用单位（甲方）济南玫德铸造 产品编号：110905272施工单位（乙方）新乡卫华起重设备安装 使用地点：
8、半加三车间南跨北二车基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人： 施工单位负责人：（单位章） （单位章）起重机预期用途与预期工作环境说明产品型号规格LD3-14.5 A4产品编号110905272起重机预期用来吊运物品是（可多选）：液态熔融金属 熔融非金属物料炽热固态金属 易燃易爆等危险品有毒物品 非熔融金属与炽热固态金属、非易燃易爆与有毒物品起重机预期使用环境：1电源电压正常 是 否2无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体 是 否3吊运物品对吊钩部位辐射热温度不超过300 是 否4正常工作气候条件符合设计要求 是 否 5粉尘环境 是 否6. 起
9、重机械工作级别满足相应使用要求 是 否起重机工作级别: A4 （填写A1-A8）该起重机械预期用途与预期工作环境能满足起重机设计要求。 使用单位负责人： 施工单位负责人：使用单位公章 日期： 日期： 设备开箱检验记录产品编号：110905272序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围）监检证书编号：/2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）共 6 张3安装说明书1份4使用维护说明书1份5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明零部件合格证： 6 份安全保护装置合格证3 份型式试验证明： 2份6装箱
10、清单1份7产品及标牌参数应及合同相符8电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件及装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置及装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备及装箱清单、合格证、铭牌相符合11主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件基本尺寸（长、宽、高、板材厚度）及材质，工字钢型号等应符合产品设计文件要求12结构件及其它机电设备应无变形、损伤与锈蚀现象设备缺陷处理意见：无检验结论：合格检验员：（均为安装单位） 年 月 日注；1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件核查记录表。2、改造、重大维修施
11、工主要核查已改造结构件与更换零部件相关资料，并加以说明。大车轨道与车档检查记录产品编号：110905272序号项目检查内容及要求检验结果1钢轨检查轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行缺陷；钢轨断面、直线度与扭曲应符合国家现行有关标准规定2轨道平面位置偏差轨道中心线及起重机梁中心线位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚度一半，且10mm。2mm3轨道中心线及安装基准线水平位置偏差不应大于10mm（悬挂起重机不应大于3mm）3mm4轨道立面位置偏差轨道顶面标高及其设计标高位置偏差10mm（悬挂起重机5mm）5mm5同一截面内两平行轨道标高相对差10mm（悬挂起重机5mm）4mm6轨道长度方向弯曲在平面
12、内弯曲每2m检测长度上偏差1mmmm7在立面内弯曲每2m检测长度上偏差2mm1mm8轨道跨度（S）允许偏差S10m时，3 mm /9S10m时 ，30.25（S10），且15mm 3mm10两平行轨道接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离前后车轮轮距11轨道接头接头采用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材要求，焊缝质量应符合电熔焊有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。/12接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。1mm 1mm 13伸缩缝处预留间隙应符合设计规定14轨道固定状况固定轨道螺栓与压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。15用弹性垫板
13、作钢轨下垫层时，弹性垫板规格与材质应符合设计规定；拧紧螺栓前，轨道应及弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板长度与宽度均应大于弹性垫板1020mm。/15在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应及钢起重机梁顶面贴紧；当有间隙，且大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm；每组垫板不应超过3层，垫好后应及钢起重机梁焊接固定。17车档轨道两端车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上车档及起重机缓冲器均应接触良好结论： 合格检验员： 年 月 日 部件施工前主要零部件检验记录产品编号：110905272序号零部件名称型号规格制造单位产品编
14、号备注1电动葫芦CD2tx6m河南卫华重型机械股份110201248型式试验合格证号：TX400-21-06-02312大车电动机ZDY1-12-4南京特种电机厂106114903吊钩2t河南卫华重型机械股份4钢丝绳11mm/葫芦自带5大车车轮300mm河南卫华重型机械股份6结论：合格检验员: 日期： 年 月 日 部件施工前安全保护装置检验记录序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注1.大车制动器TX400-04-09-1394南京特种电机厂电机自配2.起重量限制器TX400-16-09-0123天津天安起重电器008399CD3t3.高度限制器/葫芦自配4.运行机构行程限位器
15、正泰电器集团5.缓冲器与止挡装置新乡佳力起重配套公司6.应急断电开关南京开关厂7.导电滑触线防护板/8.结论：合格检验员: 日期： 年 月 日注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装，定位准确，连接可靠；且及设计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。 电动单梁起重机吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录检验项目要求（mm）简 图测量结果（mm）主梁上拱度F（F=S/1000）00.4F起重机跨度S(m)S102 /S10(S-10)14503主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检测，腹板受压区（H/3以内）不应大于，腹板受拉区（H/3
16、以外）不应大于5mm；12腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检测，腹板受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）不应大于8mm。/结论：合格检验员： 年 月 日施工前主梁测量记录产品编号：110905272长(L)图面尺寸 14250 mm实测值14251 mm宽(B)图面尺寸 350 mm实测值350 mm高(H)图面尺寸 540 mm实测值540 mm上盖板板材厚度图面尺寸 5 mm实测值 mm下盖板板材厚度图面尺寸 - mm实测值-1 mm腹板板材厚度图面尺寸 5 mm实测值 mm结论：合格 各项实测值在允许偏差范围内，合格。检验员: 年 月 日（此前所有
17、日期均填写告知后吊装前某一日期，验收证明书页除外）本工程主要检验仪器设备序号仪器设备名称规格型号编号序号仪器设备名称规格型号编号1兆欧表2671D2游标卡尺x0-1000mm1023水准仪DZS3-120014接地电阻仪DER2571B20025塞尺1046钢卷尺30m 1017塔尺8测距仪PD42 2003电动单梁起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸检查记录检验项目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S102/S10(S-10)14502对角线相对差|L1-L2|52主梁水平弯曲fS/20002结论：合格检验员： 年 月 日 注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm
18、处测量；对配用角形小车起重机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。安全距离及安全警示标识检查记录产品编号：110905272序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1.限界尺寸起重机所有运动部分及建筑物净距如下：距固定部分0.05m；距任何栏杆与扶手0.1m；距出入区mm1m2.起重机最高点及上方固定物最低之间距离：在保养区域与维修平台等处0.5m；如不会对人员产生危险，可减少到0.1m.m3.各运动部分下界限线及下方一般出入区垂直距离1.7m；及通常不准人出入下方固定或活动部分及及栏杆顶部 2mm4.起重机械运动部分及设施、输电线安全距离应符合GB6067要求5.障碍灯高于30m起重机械顶端或者两臂
19、端应安装红色障碍灯。 /6.标志及标牌在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。7.各种操纵装置应有指示其功能与方向标志。8.轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、取物装置与起重横梁、排障器、及地面距离小于2m司机室与检修吊笼底边、及地面距离小于2m台车均衡梁与下横梁两侧、桥式起重机端梁外侧（有人行通道时）与两端面、移动式司机室走台及梯子接口处防护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间安全色。大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色灯光标志。9.采用无线遥控，起重机上应设有明显遥控工作指示灯。结论：合格检验员
20、： 年 月 日主要零部件施工过程及施工后检验记录产品编号：110905272序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1金属结构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形与产生裂纹。2金属结构焊缝连接不得开焊，不应有裂纹等缺陷。螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于现场组装主梁，应提供符合要求无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。3司机室司机室结构必须有足够强度与刚度。司机室及起重机连接必须牢固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。/4司机室应有良好视野，司机室净空高度应不小于2m；司机室应有安
21、全出入口，外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。/5室内应设合适灭火器、防滑非金属隔热材料地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关与室外音响信号。/6栏杆梯子走台栏杆高度应不低于1m，下部设高度不低于0.1m踢脚板，中间设不小于一根中间横杆，且及踢脚板或手扶栏杆距离不得大于0.5m。/7梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽度应不小于500mm。/8电动葫芦导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。9电动葫芦车轮轮缘内侧及工字钢轨道翼缘之间间隙应为35mm。 5 10吊钩吊钩应有标记与防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩几何尺寸（危险断面磨损量
22、、开口度增加量）应符合GB 10051要求。11吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全缺陷，连接件可靠；吊钩与悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。12钢丝绳钢丝绳规格型号符合设计要求，及滑轮与卷筒相匹配，并正确穿绕。13绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端固定装置，应有防松或自紧性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。3块14当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）。当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上宜留有至少一整圈绕绳余量。5
23、圈15钢丝绳报废按GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验与报废规范执行。16滑轮转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽装置，且可靠有效。17滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有磨损超标与损坏钢丝绳缺陷。18车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。19不得有裂纹，磨损不得超标。20传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿与过度磨损。21检修吊笼需要经常在高空进行自身检修起重机，应设安全可靠检修吊笼或平台。/结论：合格检验员： 年 月 日 注：功能测试、零部件
24、运行状态可结合性能试验同时进行。高强度螺栓连接检查记录 位置螺栓规 格数量性能等级螺栓孔孔径（mm）摩擦面处理方法初拧扭矩（）终拧扭矩（）端主梁连接M201622机加工170340结论：合格检验员： 年 月 日电气及控制系统检查记录产品编号：110905272序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1滑接线与滑接器滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位其中心线（宽面）不应超出滑接线边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。符合2滑接线之间距离应一致，其中心线应及大车轨道实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间水平偏差或
25、垂直偏差，应小于10mm；8mm8mm3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线；/4起重机在终端位置时，滑接器及滑接线末端距离200mm；240mm5安全式滑接线连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。15m6滑接线与吊索长度25m时，终端拉紧装置调节余量应；长度25m时，应；悬挂装置电缆夹及软电缆可靠固定，电缆夹间距离不宜大于5m；03m4m7软电缆移动段长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段长度。8电气设备及控制系统电气设备及电气元件应及供电电源与实际环境与运行条件相适应。当实际环境或运行条件超出规定范围时
26、，电气设备具体数据由相应产品标准规定。9电气设备安装应符合GB50256现行标准规定。10电气设备必须保证传动性能与控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。11控制器应操作灵活，有合适操作力，档位应定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。12照明与信号起重机司机室、电气室、通道应有合适照明。照明回路进线侧应从起重机电源侧单独供电，主断路器切断电源后，照明不应断电，且均应设短路保护。/13照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属结构做照明线路回路，严禁使用自藕变压器直接供电。/14移动式照明电源电压50V。/15起重机应有指示总电源分合状况信号，必要时应设置故障信号或报警信号。信
27、号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及地点。/16按钮盘便携式(含地操、遥控)按钮盘控制电源应为安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能有效，必要时用电气仪表测量其电压36 V17便携式地操按钮盘控制电缆支承绳应有效序号检 验 项 目 及 要 求检验结果18接地保护交流供电起重机电源应采用三相（3+PE）供电方式；采用保护接零系统时，重复接地电阻应10。 419起重机械本体金属结构应及供电线路保护导线可靠连接。钢轨可连接到保护接地电路上。但它们不能取代从电源到起重机保护导线。司机室及起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。20起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均
28、应进行可靠接地（保护接地或保护接零）。21严禁用起重机金属结构与接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）22电 气保护装置起重机应装设切断起重机械总电源电源开关（可以是隔离开关、及开关一起使用隔离器、具有隔离功能断路器）。23总电源回路应设置总断路器，其控制应具有电磁脱扣功能，其出线端不应当及起重机无关其他设备连接。24在电路及裸露导电部件之间施加500V（d.c），电气线路对地绝缘电阻不低于1M。 66M 25起重机总电源回路至少有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现，自动断路器每相均应有瞬时动作过电流脱扣器。26起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自
29、动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。27起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制除外）。开始动转与失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构电动机才能启动。/28起重机上每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器自动断路做过载保护。29吊运熔融金属起重机主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速起升机构，应有超速保护措施。/30直流并激、复激、它激电机及直流采用能耗制动、涡流制动器起升机构调速系统时，应
30、设置失磁保护装置。/31起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。（适用于桥式起重机）结论：合格检验员： 年 月 日（此前日期填写吊装后验收试验前某一日期）注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。安全保护与防护装置检验记录产品编号：110905272序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1制动器工作制动器及安全制动器设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q0002-2008）第六十七条要求2起升机构应采用常闭制动器，运行机构、小车变幅机构制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。3制动器推
31、动器无漏油现象。/4制动器打开时制动轮及摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮及摩擦片接触均匀，没有影响制动性能缺陷与油污。/5制动器调整适宜，制动平稳可靠。6mm.。不得有摩擦垫片固定铆钉引起划痕。/7起重量限制器应按规定设置起重量限制器。8起升高度限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且进行试验，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。9行程限位检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器时，应能停止向运行方向运行。10缓冲器与止档大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器及端部止档或及另一台起重机运行机构
32、缓冲器应对接良好，端部止档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。11应急断电开关起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机动力控制电源，应为红色且不能自动复位，应设在司机操作方便地方。12连锁保护装置出入起重机门；由司机室登上桥架舱口门；司机室设在运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，总电源应断开，起重机所有机构均应不能工作。/13导电滑触线防护板作业人员或吊具易触及滑线部位，均应安装导电滑触线防护板，且安全可靠，符合规定要求。14防护罩隔热装置起重机上外露有伤人可能活动零部件与裸露带电设备均应装设防护罩；露天作业起重机电气设备应装设防雨罩。铸造
33、起重机隔热装置应完好。结论：合格检验员： 年 月 日（施工单位章）（填写吊装后验收试验前或验收试验日期）监检员： 年 月 日（监检员填写，可为验收试验日期）注：部分装置功能测试可结合性能试验同时进行。 起重机性能试验记录产品编号：110905272序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1试运转前检查变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油性能、规格与数量应符合随机技术文件规定。2制动器、起重量限制器、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件要求进行调整与整定。限位装置、电气系统、连锁装置与紧急断电装置应灵敏、正确、可靠。3电动机运转方向、手轮、手柄、按钮与控制器操作指示方向，应及机
34、构运动及动作实际方向要求相一致4钢丝绳端固定及其在取物装置、滑轮组上缠绕应正确、可靠。5缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置等应正确安装，动作灵敏、安全可靠。6空载试验操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。7分别开动各机构电动机，应动作平稳、运行正常，能实现规定功能与动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。次数不应少于3次。8额定载荷试验将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单调速控制系统就
35、能达到要求、就位精度中等起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统与就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。 11 mm9主要零件无损坏。10对制动下滑量有要求，制动下滑量应当在允许范围内。11起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作。序号检 验 项 目 及 要 求检验结果12静载荷试验将小车停在
36、主梁跨中，无冲击地起升额定起重量倍负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应少于10min，应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，主要受力结构件应无永久变形、无明显裂纹、焊缝开裂、油漆剥落。13试验不得超过三次。测量主梁实际上拱度（主梁跨中S/10范围内），应大于0.8S/1000mm；16 mm14试验结束，主要机构连接处未出现松动或者损坏。15试验结束，无影响性能与安全其它损坏。16动载荷试验起吊1.1倍额定载荷，按电动机允许接电持续率进行起升、制动、大小车运行单独与联动试验。各机构动作应灵敏、平稳、可靠，电动机及电气元器件温升不允许超过规定标准，整机不应有不正常响声与振动等现象。17试验结束后，结构件与机构不应损坏，连接处无松动。18起升额定载荷，保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载额定起重量，检查起重量限制器是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向运动。结论：合格使用单位代表：