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1、长治市高新区史家庄 四期改造工程CL建筑结构一体化施工方案审批：山西兆盛建筑工程2017年9月1日第 27 页目 录1、编制依据2、工程概况3、施工布署4、施工准备技术准备机具准备材料准备现场准备劳动力准备流水段划分5、施工方法墙体模板设计施工准备5.3 CL网架板的定制、加工及进场5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制普通钢筋绑扎安装5.6 CL网架板的安装模板的安装混凝土浇筑5.10 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护6、质量标准及验收7、安全措施8、消防措施9、环保措施10、质量缺陷修补11、节点深化图1、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.2建筑
2、工程施工质量验收系列规范 GB50300-20131.3居住建筑节能工程质量验收规范 GB50411-20071.4复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系构造）图集12G101.5CL建筑体系技术规程DB04(J)/T230-20111.6自密实混凝土应用技术规程JGJ/T2831.7混凝土泵送施工技术规程JGJ/T101.8建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114）工程施工组织设计2、工程概况本工程为长治市高新区史家庄城中村改造项目，本项目总建筑面积452300，整体规模为地下连体车库与商业住宅为24幢（不含幼儿园）。其中18
3、#楼、车库为框架结构，其余均为框架剪力墙结构。车库地下一层，住宅为地下两层，地上为20/21层。本工程高层主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土，其强度等级与本层普通混凝土相同。CL墙板总厚度为300mm。本工程实体剪力墙厚度为200mm，保温材料为50mm厚挤塑板 ，CL网架板外侧为50mm厚自密实砼。3、施工布署3.1、依据结构形式与工程特点，CL保温施工要综合考虑以下因素：3.1.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；3.1.2、CL保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单按时加工制作；3.1.3、为简化安装保温板程序，所有保
4、温板尺寸尽量与结构所需尺寸一致，同时考虑板材运输方便，减少板材的二次拼接；3.1.4、保温板到场后根据所属楼号、施工层、品种、厚度、按不同规格尺寸进行摆放，并摆放于不影响现场施工调度、垂直运输机械可操作范围内，然后在堆放地点斜向搭设钢管架，便于模板的分类堆放与现场配置安装。堆放现场硬化、并设置防雨、排水设施。3.1.5、分户墙、不采暖楼梯间、电梯间处墙体是否同样采用CL体系，见节能设计。4、施工准备后施工图纸、会审记录。收集相关资料及相关施工、验收规程对工程CL保温一体化系统资料进行仔细的学习，通过CL保温厂家技术人员、设计人员现场指导，或者进CL保温厂家、正在施工项目进行观摩、学习。4.1.
5、3根据施工组织设计要求及时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底。方案与交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性与可操作性（尤其是关键节点部位的处理、质量通病的预防）。施工技术测量人员负责模板安装控制线的准确放样。4.2.1. 手提式刀具（少量切割板材）4.2.2. 电钻（保温板钻孔）4.2.3. 振捣棒（保温内侧混凝土振捣）4.2.4. 钢丝钳（局部钢筋网片修正）4.2.5. 发泡枪（保温板拼缝局部封堵）设计图纸确定保温板使用材料的型号、规格与数量，提前确定加工厂家并制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行
6、品种、外观、尺寸等进行验收。需送检材料在施工前根据规范要求提前进行取样检测。4.3.2 材料要求如下：1 CL结构使用普通混凝土与自密实混凝土。CL墙板现浇部分，应采用一级自密实混凝土。2 CL墙板及现浇混凝土强度等级，墙板边缘构件纵向受力钢筋、CL网架板内主受力侧配筋、实体剪力墙钢筋见设计图纸。 3 保温板选用、性能指标见节能设计。4 混凝土与钢筋物理力学性能指标分别按现行混凝土结构设计规范（GB50010）、轻骨料混凝土结构设计规程（JGJ12）、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114）采用。6 本工程建筑高度均大于36m，则现场施工参见CL建筑体系技术规程DB04(J)/T230-2
7、011第五页IV、V做法。（外侧砼采用50mm现浇砼，保温层材质为 挤塑板 厚度为 50 mm。技术规程要求保温材料内侧砼不得小于200mm，本工程为 200 mm。CL网架板钢筋焊接网外侧为350，内侧为6100，腹筋为4，50个/，均匀分布，且与任意一方的夹角不得小于15。7 腹筋穿过保温材料的部分除应进行镀锌处理外，尚应采取防腐附加措施，二次防腐层厚度不得小于0.1mm，且深入砼的长度范围应为5mm-10mm。8 墙体拉筋见剪力墙设计图纸。其中，钢筋焊接网及腹筋在出厂前进行网架焊接，满足要求。9 砼施工前提前确定供应商，施工期间提前与砼单位确定供应时间与供应量。砼单位在供货前提前进行材料
8、配比，以保证供入现场的材料符合施工及泵送的要求。供货期间多备用泵车、运输车辆及发电设备，以免机械故障造成砼供应的间断。冬雨期供货期间提前测定配比，保证砼出厂、施工质量。每次浇筑砼期间及时提供出厂资料。材料运输道路畅通，垂直运输机械设备已安装完成并已验收。堆放场地搭设保温板摆放架与硬化平整加固拼装场地，模板安装前必须完成钢筋及CL板验收工作，并办理完验收手续。组织劳动力按需分批进场，施工人员进场前安排好生活场所、进场后进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训与交底。为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，本工程大体共划分为四个施工对，12#、13#、1
9、5#、16#、17#、20#楼为一个施工段，1#、2#、3#、5#、6#、7#楼为一个施工段，8#、9#、10#、11#楼为一个施工段，18#、19#、21#、22#、23#、25#、26#、27#楼为一个施工段，小区内与主楼连接的地下车库随主楼进度情况逐步进行施工。5、施工方法工艺流程（1）、项目部技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等培训及实操。（2）在施工前进行一下技术准备工作：5.2.1图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构
10、造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。5.2.2施工条件现场水电、道路畅通，场地硬化、排水设施要符合要求。5.2.3自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为240260mm，扩展度应为600750 mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。胶凝材料符合现行水泥国家标准，拌合水采用洁净的饮用水。自密实混凝土的相关规定应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的
11、要求。5.2.4 CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放与垫块存放场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水、防风、防火措施，存放场地根据楼号就近安排，便于装卸、吊装，采用脚手架管搭设钢管架，为CL网架板的存放做好准备。5.2.5塔吊、CL网架板及吊篮等机具工作正常。因本工程单体建筑较多，且为群塔作业，吊装期间安排专业信号人员进行现场调度指挥。5.3 CL网架板的定制、加工及进场5.3.1 CL网架板为非标准块，项目部及劳务技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工
12、流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。CL产品生产根据厂家制作工期及现场施工工期提前制作，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。CL网架板进入施工现场后，项目技术人员会同建设、监理单位人员根据行业或相关技术规程的检验批与其他要求对其进行复检。（因所需材料均为定型数量、尺寸，每批次进场CL板需多提供复检材料）CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2500mm宽范围内，以便长途运输。如两边尺寸超过2
13、300mm时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。CL保温一体化模板高度尺寸确定时，在结构楼地面向上预留50mm高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。（以下附图中斜向腹筋与板侧钢丝网进行焊接，且腹筋从钢丝网面外漏10mm，并做防腐处理，保证板面与砼的有效连接，加强保温层的结构稳定性）CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置缩短各100mm，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。(见详图1、2、4)CL保温一体化编制提料单时按厂家提
14、供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。（见附图3）根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目高层住宅楼外墙体采用CL复合剪力墙结构，50厚混凝土保护层+50厚B1级挤塑聚苯板+200厚钢筋混凝土剪力墙，填充墙及窗台部位50厚混凝土保护层+240厚B2级聚苯板+50厚混凝土保护层。（见附图3）所有墙体CL保温材料均为挤塑板（XPS）。5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫
15、块制备 专用垫块的要求1）CL保温两侧混凝土采取现场浇筑，在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块，限位垫块必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠。专用垫块分类根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块与砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，CL板外侧为生产过程中放置的内置塑料垫块，网架板内侧为预置好的混凝土垫块，且内侧垫块与板块表面的接触面积直径不得小于50mm。本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，提前进购混凝土垫块，在CL网架板进场墙体钢筋绑扎完成后，进行CL网架板安装并放置保护层垫块，经各部分专业人员验收后合模。专用垫块间
16、距网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不大于500mm，在板与板拼缝处应适当加密垫块。CL墙板钢筋焊接网的保护层最小值，当焊接网直径不大于6mm时，应在混凝土结构设计规范GB50010相关基础上增加5mm，当焊网直径大于6mm时，应按混凝土结构设计规范GB50010相关规定进行取值。自承重CL墙板钢筋焊接网的保护层最小厚度保护层不得小于20mm。按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部
17、位留置竖向搭接的附加钢筋。CL墙板水平向连接宜设置在竖向边缘构件处，可采取另设附加带肋连筋或附加同规格钢筋网片与边缘构件或墙板之间进行绑扎连接。连筋间距不应大于200mm且不应大于3倍的网格间距，连筋长度取抗震锚固与钢筋网片的最大值，并设弯钩。采用同规格附加钢筋网片时，搭接长度不得小于250mm。（见附图7、8、9、10）CL墙板竖向连接应设置在楼层地梁处，内外侧采用预留带肋连接方式，且受力连筋应满足强度要求（同墙体受力筋）。连筋间距不得大于200mm且不应大于3倍的网格间距，并通长设置。搭接长度取连筋与竖向钢筋二者直径中最小直径按100%接头率进行计算，且不应小于400mm。（见附图11、1
18、2）根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。5.6 CL网架板的安装CL网架板施工现场的垂直运输，利用塔吊吊装方式进行，首先根据现场所在位置按排版图，将所安装的CL板准备好，当CL保温板单块面积较大（一般超过5时）可单块进行吊装，尺寸较小时可采用吊篮集中吊装。起吊应平稳、垂直，绳索与墙板水平夹角不宜小于45。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞太大导致墙板刚度不足时，应通过夹方木或者钢管，挑在水平垫块下面增加墙板的平面稳定性。5级大风以上天气进行单块吊装。CL网架板就位时，应对准墙板安装边线，尽可能的一次到
19、位，以减少撬动。CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量与纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性。CL网架板安装就位、临时固定后，应立即与墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。CL网架板应先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接，应采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋间距不得大于200mm，钢筋规格及做法见附图11、12。CL网架板之间的连接应按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊
20、接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外侧（混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片采用搭接法进行或者附加钢筋绑扎施工。墙体阴阳角等部位也应安装90转角钢筋焊接附加网片（见附图7、8、9、10、11、12、5）。CL网架板安装完成后应与内侧钢筋网架进行锚拉，锚拉筋规格与间距同内侧剪力墙拉筋，且最小不得小于6500mm。CL复合剪力墙的填充墙部位应用1型CL网架板，保温板两侧混凝土厚度为50mm,窗口四周应设斜向防裂网。CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网切
21、断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不小于250mm。CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外带止水环的塑料套管（空调孔洞），在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5的角度。采用后置垫块，应将保温拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。5.8.1、CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。5.8.2、成型的模板应拼装紧密，接缝处均粘贴胶带或填塞海绵密封条，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：5.8.3、模板底部
22、应在就位后用水泥砂浆进行勾缝处理。5.8.4、窗洞口下角及窗台顶部等部分应进行模板密封加固，死角部位应设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。5.8.5、出墙面的悬挑板等构件设置拦截钢丝网，先浇筑普通砼，再浇筑墙体自密实砼。5.8.6、模板内穿墙螺栓孔应由内向外开孔，室内侧模板底部应留置清理孔，待墙体模板固定后用吹风机或吸尘器将墙体内垃圾清理干净。5.8.7、CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按常规模板安装设置，且间距不得大于500mm。5.8.8、洞口阴角等死角部位留设排气孔，砼浇筑期间安排专人观察，砼浇筑完成后及时封堵。5.9.1、CL复合剪力墙用自密实混凝
23、土进行浇筑，其他墙体构件采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置在模板支设前绑扎敷设孔径为10mm的钢丝网。5.9.2、CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在535。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。5.9.3、混凝土浇筑现场，设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍
24、落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可由搅拌站技术人员现场向混凝土搅拌运输车内加入适量的与配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量与搅拌时间应经提前试验确定。5.9.4、CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定。5.9.5、CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。自密实
25、混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对泵管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。5.9.6、CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。5.9.7、自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的
26、速度入模板。5.9.8、为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。5.9.9、为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。5.9.10、当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片与保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。5.9.11、在同一浇筑地点宜采用推移式连
27、续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。5.9.12、进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。5.9.13、在砼浇筑期间根据规范要求在监理员的监督下对供应砼现场进行取样做试块，砼运输车进场后在浇筑期间进行取样，每车取样的样品使用罐体中间砼，取样前对车内砼进行不少于60S的搅拌，然后进行取样制作试块。因为外墙使用的砼为自密实砼，则取样后的砼样品无需进行振捣，制作完成24h
28、后进行拆模，然后按龄期进行标准养护。5.10 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护5.10.1、复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。5.10.2、CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。5.10.3、CL复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm,宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等
29、外墙弹性装饰材料封堵。5.10.4、模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。6、质量标准及验收6.1、混凝土结构质量及验收标准均参照混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015相关要求进行。6.2、网架板资料：厂家资料、产品合格证及进场复验，施工过程中的自检、互检、交接检，抽样验收、见证检测、隐蔽验收记录等。6.3、网架板安装检查：安装位置、标高线、保温材料及钢网力学性能复试、斜插腹筋的防腐层厚度、拼缝、安装垂直度、安装位置等。6.4、砼资料：厂家资
30、料、产品出厂合格证（含水泥、外加剂等）6.5、砼浇筑检查：塌落度、强度等级、浇筑位置、浇筑高度、浇筑完成后的试块强度、实体强度检测等。CL网架板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置偏移4钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。CL预制板预埋件制作的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法预埋件长、宽+5，0钢尺检查锚 筋长5间距10表面平整2预埋螺栓或吊钩长度+10，0CL 墙板一般尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪、吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪钢尺检查标高层
31、高0，-10经纬仪、吊线、钢尺检查全高（H）30钢尺检查CL复合剪力墙截面尺寸+8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺与塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管、预留孔5钢尺检查预留孔中心位置15钢尺检查两侧混凝土厚度5钻心取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。7、安全措施7.1、CL网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。7.2、CL网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套，且吊装位置有稳固的操作平台，每块CL板吊装安装人员不得少于3人，避免安装位置不准确
32、以及造成材料破损。、施工现场劳务作业人员在进入现场作业时必须将劳保用品正确佩戴齐全，禁止酒后、高温、疲劳作业，禁止穿短裤、拖鞋等进入现场施工，严禁现场打架、斗殴8、消防措施8.1、穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。8.2、CL保温板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地应设置防火警示标志，严禁吸烟应远离火源，采用不燃型材料进行完全覆盖。8.3、CL网架板的安装应在墙体钢筋焊接作业完成后进行，CL网架板与墙体钢筋的连接方式应为绑扎方式。8.4、CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备条件后立即进行混凝土浇筑，以缩短CL网架板的暴露时间。8.5、CL网架
33、板安装作业应避免进行明火作业。8.6、CL网架板存放地及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设备。8.7、施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011的相关规定。9、环保措施施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。10、质量缺陷修补10.1、可能出现漏浇的因素分析10.1.1、由于较薄一侧构造混凝土只有50-60mm，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：10.1.2、两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致
34、保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。10.1.3、较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇。10.1.4、自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。10.2、漏浇部位的处理措施当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。10.2.1、采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进
35、行处理。保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。10.2.2、后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。 针对以上质量通病可以在浇筑砼、模板安装前对墙体较长、窗台墙等部位的CL板从端部开始按照1000mm-1500mm间距进行开80mm-100mm见方的孔洞，预防此类质量通病，但开孔时不得破环钢丝网架，产生的垃圾及时清理干净。11、节点深化图附：CL墙节点详图。(山西省CL建筑体系技术规程DBJ04/T230-2011p35-p42) 附图11 附图12 附图5 附图4注：以上附图中，钢丝网均改为350，附加配筋均改为三级钢。注：以上附图中，钢丝网均改为350，附加配筋均改为三级钢。