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1、 住宅工程质量通病治理措施一、 楼板裂缝施工预控 1、建设单位不得明示与暗示设计单位降低设计标准。 2、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小，应及时在图纸会审记录中予以调增。 3、总承包施工单位应制定详细楼板裂缝防治专线施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。静批准专项施工方案，不得随意变动。 4、裂缝防治专项施工方案须包括一下内容： （1）预拌混凝土进场验收技术要求：； （2）向预拌混凝土生产企业预提交技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、搀与料品种及掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要技术
2、参数；预提交技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确； （3）模版体系承载力、刚度及稳定性计算与防治立杆传力应力集中构造措施； （4）模版周转套数； （5）钢筋位置、保护层厚度控制； （6）电器线管未知、多层线管交叉控制； （7）板厚控制； （8）混凝土浇捣控制； （9）混凝土初凝前找平及终凝前抹压时间控制； （10）混凝土养护方式及时间控制； （11）终凝后上人放线时间控制； （12）钢筋、模版吊装时间及防冲撞控制； （13）拆模时间控制； （14）其他必要控制措施。 5、建立单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 6、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录
3、。二、 楼板裂缝施工过程控制 1、预拌混凝土进场验收 （1）预拌混凝土进场时，施工单位与监理单位应根据已提交施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及与易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。 （2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参及混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。 （3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水与外加剂。 2、模版体系施工 （1）模版支撑系统必须经过计算。模版材料选取及支撑体系支设。除满足设计计算工况与有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模版体系刚度及稳定性产生影响。 （2）模版支撑体系除满足强度要求
4、外，还必须有足够刚度与稳定性。立杆上、中。下部位应设置必要横向杆件，确保整个模版体系稳定可靠。 （3）模版支撑体系立杆底应设置垫板。 （4）模版体系周转套数不宜少于4套。 （5）模版体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题残缺部件。 3、钢筋绑扎及线管敷设 （1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度通常钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。 （2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8不少于一个。 （3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜及钢筋成斜交布置或平行于板短
5、跨方向。 【1】线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉不应超过二层管线，严禁三层及三层以上线管交错叠放。 【2】线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管地步混凝土浇筑顺利且振捣密实。 【3】当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加 4150宽500mm钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 【4】线管直径大于20mm时宜采用金属导管。 4、混凝土浇捣及养护 （1）施工单位应根据工程结构形式与有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。 （2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位与负弯矩筋受力最大区域应铺设
6、临时性活动跳板。 （3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确，根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。 【1】拉控制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高出结构+50点，且用红油漆做好表示。+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉近。浇筑混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点及水平线距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺讲每跨混凝土面找平。 【2】预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇筑前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，
7、根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同 1 。 当楼面混凝土强度达到12MP时，将露出板面插筋截除。 【3】制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据 钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。 【4】标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模版上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。 【5】预置PVC电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好及楼板厚
8、度等厚PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板洪都控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可实现将套管上口封堵，方便以后进行验证性检查。 （4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间与出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 （5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 （6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 5、板面上荷及模板拆除 （1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18d（4
9、月-11月）与24h（12月-次年3月）；板面吊运模版、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）与48h（12月-次年3月）。 （2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应实现铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成冲击。 （3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定强度值后，方可拆除支撑模版。 （4）后浇带处应采用独立模版支撑体系，浇筑前与浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下支撑不得拆除。 6、主体验收钱，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。填充墙墙面裂缝防治措施 砌体原材料质量控制 1、蒸压（养）砖、混凝土小
10、型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。 2、严格控制砌块含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。 3、墙体材料现场存放时应设置可靠防潮、防雨淋措施。 4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。 5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）品种。强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好与易性与保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂与含泥量超标中砂扮制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。 墙体砌筑质量控制 1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜
11、小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。 2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度与平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般直至在1.5cm2cm。 3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工是宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆与隔日砂浆嵌缝。 4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。 5、填充墙及周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实，采用干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量5%膨胀剂。 6、
12、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5cm，日砌筑高度不宜大于2.8m。 7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）。 8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开。后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1：3水泥砂浆抹实。 9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预
13、留2 6500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应及原墙接槎处顶实。 10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越未知预留孔槽，不得时候剔凿，起背面抹灰层应满挂钢丝网片。 墙体抹灰质量控制 1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘与污垢。 2、墙体抹灰前应采用1：3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位磨平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。 3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网及不通基体搭接宽度每边不少于100mm。钢丝网片网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热
14、镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂及水泥浆拌合或1：1水泥砂浆加水泥重量20%801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。 5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料与气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。 7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可
15、在底层抹灰与面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，在各层之间施工缝应相互错开。 8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施 参见填充墙墙面裂缝施工控制措施外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施 外墙基层处理及找平层施工 （1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管与空调支架等，应按照设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上对拉螺栓孔、脚手架拉节点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸与位置应符合设计与施工质量要求；门窗辅框应安装完成，上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽功臣验收记录。
16、（2）封堵脚手架眼与孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 （3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂与防水膨化干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 （4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，出去附着在墙体表面上砂浆、灰尘与污垢等妨碍粘结附着物。空鼓与疏松部位应剔除并找平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。填充墙及混凝土交接处应按照要求钉挂防裂网，防裂网及各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层与浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘帖前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收、 抹灰厚度大于或等于35mm
17、时应采取挂网。分层抹灰等防裂防空鼓加强措施。 （5）在突出外墙面挑檐、雨棚、空调隔板根部，应按照设计要求做好防水处理。 2、外墙外保温系统施工 （1）保温板应采用满粘或条粘法粘帖，粘结面积不得小于80%。 （2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅粘锚方式，锚栓每平方米不宜少于三个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。外窗渗漏防治措施 （一）外窗制作前必须对
18、洞口尺寸逐一校核，保证门窗框及墙体间有适合间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复检。 （二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸及门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面及门窗框间距8-10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。 （三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点距离：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 条件具备情况下应优先采用附框安装法。 （四）窗框及结构墙体间应
19、施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满、 （五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密 （六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做向外流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应做鹰嘴或滴水槽。 （七）组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接。并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，及框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉及框扇连接处应做防水密封处理。 （八）外窗排水孔位置、数量
20、、规格应根据窗型设置、满足排水要求。 （九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。 （十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。有防水要求房间地面渗漏防治措施 （一）有防水要求房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应及楼板同时浇筑。 （二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层 （三）管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模版，将空都周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 （四）对于沿地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，
21、应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高层以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 （五）地漏安装标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间地面不小于20mm。 （六）有防水要求房间内穿过楼版管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。 （七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，
22、并形成记录。工程竣前检查应带水检查。屋面渗漏防治措施 （一）不得擅自改变屋面防水等级与防水材料，确需变更，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。 （二）屋面防水必须由有相应资质专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。 （三）防水工程应严格按施工图施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行防水工程施工方案确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。 （四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。 （五）卷材防水屋面基层及女儿墙。山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构交接处与基层转角处，找平层均应做成圆弧形
23、，圆弧半径应符合规范要求。 （六）卷材防水在天沟、檐沟及屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验经验合格后，方可进行下一步施工。 （七）天沟、檐沟、檐口、泛水与里面卷材收头端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。 （八）伸出屋面管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍筋，并用密封材料封口。 （九）屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。 （
24、十）刚性防水层及基层、刚性保护层及柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于1.0m。 （十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 （十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。栏杆、扶手施工控制措施 （一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。 （二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应1.05m，临空高度在24m及以上时，栏杆有效高度应1.10m。 注：栏杆高度应从楼地面或屋面
25、至栏杆副手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m，且高度0.45m可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。 （三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度1.05m。 （四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时，从楼地面面起计算，其高度不应低于窗台高度。 （五）梯井净宽大于0.20m时，必须采取防止少年儿童攀爬设施。楼梯栏杆应采取不易攀登构造，采用垂直杆件作为栏杆时，其杆件净距不应大于0.11m。安全玻璃施工控制措施 （一）施工图纸中应标明安全玻璃品种与规格。 （二）安全玻璃
26、应有产品质量合格证书与国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。 （三）用于建筑物安全玻璃必须有强制性认证标志。 （四）以下部位应按规定使用安全玻璃： 1、七层及七层以上建筑物外开窗； 2、单块面积大于1.5窗玻璃； 3、距离可踏面高度90cm以下塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m其他落地窗； 4、玻璃幕墙； 5、及水平面夹角不大于75倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内顶棚以及吊顶与雨棚； 6、室内隔断、浴室维护及屏风； 7、门玻璃 8、楼梯、阳台、平台、走廊栏板与内天井中庭栏板； 9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害其他部位。 （五）一下部位应按规定使用
27、安全夹层玻璃： 1、离地面高度大于3m屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm； 2、当承受水平荷载栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m一下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。 （六）当承受水平荷载栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不及许使用玻璃栏板。 （七）安装在易于收到人体或物体碰撞部位建筑玻璃，如落地窗，玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况，必须采用可靠护栏。室内标高与几何尺寸施工控制措施 （一）六层及以上建筑，主题施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上头侧出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点最大间距不得大
28、于30m，控制点连成矩形应闭合。 （二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面标高。 （三）砌体施工是，必须设皮数杆控制标高，砌筑钱每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。 （四）严格按照设计图纸著名墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模版立模应优先采用焊接钢件方法限位，即在深处楼面墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。 （五）装修阶段应按所弹出标高与轴线控制线施工，做好灰饼、标筋与护脚，抹灰层厚度应符合设计要求。 （六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等测量，室内标高、轴线、垂直度俺每检验批10%房
29、间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。地漏安装不规范，水封深度不足防治措施 （一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管应增加反水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 （二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。 （三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周边应做好防水工作。 （四）已安装完毕地漏应采取有效保护措施防止堵塞。散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施 （一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀，应及时在图纸会审
30、记录中予以调增。 （二）散热器片数与管道管径必须符合设计图纸要求。 （三）根据工作压力、水温等合理选择棺材、管件、同时有相应合格证明文件，管材及管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 （四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管地步及装饰面齐平。上面高出楼地面20mm（卫生间50mm），穿隔墙套管应及装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 （五)再施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道 （六）隐蔽安装采暖管道在墙、地面上应标明其位置及走向 （七）采暖管道连接1.采用丝接方式管道，套丝时不得出现断丝、缺丝等2.采用热熔方式连接管道，管材及管件应采用同一厂家材料3.采用焊接方式连接管道，
31、不能存在缺焊等。 （八）散热器及散热器直观安装1.散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确2.散热器支管长度超过1.5M时，应在支管上安装管卡（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗与调试（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖没设置分室温控装置，应及时在图纸会审中予以调增（二）地面辐射采暖应符合设计要求（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时应有相应合格证明文件 （四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁 （五）在供暖房间所有墙、柱及楼板相交位置设保温带 （六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整 （七）敷设防腐层铺设要平整，保证搭接长度、 （八）安装批设地热管时，注意随
32、时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。 （九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。 （）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300mm。 （十一）隐蔽安装采暖管道在墙面上应标明其位置与走向。 （十二）当批设现浇层时，砂浆与室内温度不应低于5，地热管中应保持试验压力。 （十三）系统安装完毕后，必须进行冲洗与调试。通风、空调风量达不到设计要求防治措施 （一）在选购风机、风阀时，注意选择质量与信誉较好厂家产品。 （二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。 （三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。 （四）柔性软管外形应保持平整不扭曲、不起皱、不能用做变径、天
33、圆地方、弯头。 （五）空调新风系统、全空气系统。送、排风系统风口应有风量调节阀。 （六）施工单位应根据设计提供风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试。并做好记录卫生间局部等电位连接做法不规范防治措施 （一）每个电源进线处都需做个子总等电位连接 （二）要安装细雨设备卫生间应做等电位连接（标准同浴室） （三）卫生间等电位： 1、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用标准图集。 2、混凝土浇筑期间应注意，等电位连接干线需及地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接） 3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内局部等电位连接必须及该PE线相连。如果无，则PE线浴室内局部等电位连接不得及浴室外PE线相连。
34、 4、散热器支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结，散热器支管为非金属材料时。散热器应进行局部等电位连接金属配管及桥架电器接地（含跨接）不可靠防治措施 （1）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板与螺纹连接金属导管街头两端跨接接地线应采用界面不小于4平方毫米铜芯导线 （2）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠 （3）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处及接地干线可靠连接 （4）桥架、金属导管、配电箱等不通金属材料之间连接处，应做可靠接地跨接、 （5）配电箱箱壳接地必须从接地排上直接接出新型电器金属导管机械连接不良防治措施 （1）套接紧定式金属套管所选配导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接
35、件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程要求 （2）导管及接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头 （3）导管及箱（盒）连接时，爪型螺母爪应压紧并刺入箱（盒）壁。电器暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施 （1）塑料管及配件壁厚与外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050要求 （2）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防治导管扁、折、断开措施，配管接口部位应增加防止断裂加固措施 （3）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理 （4）金属导管煨弯使用弯管器或模具应及导管管径及其玩去半径相匹配，并应由熟练技术工人操作 （5）导管敷设后在关口端用拉
36、动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工 （6）金属导管禁止对口焊接，镀锌与壁厚小于2mm钢管不得套管焊接。 （7）金属导管末端关口及中间连接关口均应打磨光滑，较大管径关口应打喇叭口或磨光 （8）配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵 （9）管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物 （10）穿线时应在关口上套护口帽，防治导线划伤，杜绝先穿线后套护口做法户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施 （1）住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。 （2）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）与保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线与保护地线经汇流排配出。 （3）电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应开关、设备位置布置管口排列顺序 （4）导线应连接紧密，压接牢固，不上芯线，不得剪去线芯 （5）开关回路标识应齐全，编号对应 （6）配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。第 22 页