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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工组织框架3第四章 施工进度安排41、施工进度计划42、劳动力安排4第五章 施工准备与资源配备计划41、施工准备42、资源配备计划6第六章 砌筑抹灰施工工艺71、工艺流程72、砌筑施工方法73、一般抹灰施工方法11第七章 质量标准及保证措施151、砌体工程质量标准152、砌筑质量保证措施153、抹灰工程质量标准164、一般抹灰质量保证措施17第八章 质量通病防治措施181、砌体质量通病防治措施182、一般抹灰质量通病防治措施20第九章 成品保护措施24第十章 安全、环保措施251、安全保护措施252、环境保护与职业健康263、文明施工27第一
2、章 编制依据1、砌体结构设计规范 GB50003-20112、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20134、建筑施工手册（第五版）5、工程测量规范 GB50026-20076、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20117、混凝土结构轻质填充墙构造图集 12G614-18、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20119、成都天府万达项目施工组织设计及相关设计图纸。第二章 工程概况本工程7#地块，位于项目。总建筑面积为258215m2，其中地上计容建筑面积为168215m2，地下不计容建筑面积为90000m2。拟建
3、物为8栋3334层的高层住宅、26栋2-3层的多层建筑（住宅、商铺以及配套商业裙楼），整体设置二层地下室；抗震设防烈度为7度；高层住宅建筑高度约99.7m，多层建筑高度在10.015.5m左右，高层建筑拟采用剪力墙结构，筏板基础/桩筏基础；多层建筑拟采用框架结构，基础形式为桩基础/独立基础+抗水底板。本砌筑工程砌体主要材料为加气混泥土块、页岩多孔砖、采用M5混合砂浆砌筑。砌体材料具体使用部位详见下表：序号使用部位砌块种类及厚度备注1外墙外墙（不与土壤接触）200厚加气混凝土砌块2内墙除水电外其他设备用房200（100）厚页岩多孔砖3卫生间、水电设备用房200（100）厚页岩多孔砖4其他墙体20
4、0（100）厚加气混凝土砌块5管道井强弱电井、水井、出屋面风井200（100）厚页岩多孔砖6送排风井200（100）厚页岩多孔砖7门窗洞口门窗洞口四周页岩实心砖（厚度不小于200）墙面抹灰做法表序号部位做法备注1地上除卫生间、厨房不使用房间外所有房间1、界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）2、8厚1: 3水泥砂浆抹平2车库1、基层处理2、12厚1:3水泥砂浆抹平3卫生间、厨房1、喷湿墙面2、3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛3、6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道4、6厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底分层压实抹平防水涂料防水层第三章 施工组织框架第四章 施工进度安排1、施工进度计划
5、根据现有的施工图纸及施工节点计划，7#地块砌筑工程计划开工日期为：2016年06年17日，计划完工日期2016年06月21日，总工期4天。一般抹灰计划开工日期2016年06年22日，计划完工日期2016年06月25日，总工期4天。2、劳动力安排序号工种人数备注1砌体工30人2钢筋工6人3水电工6人4木工6人5砼工4人6抹灰工10人7其他工种20人第五章 施工准备与资源配备计划1、施工准备1.1、材料及主要机具1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2）砌筑砂浆：采用商品预拌砂浆，品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择。3）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂
6、等。4）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、格条、锤子、錾子等。1.2、砌筑作业条件1）砌筑前应对施工图纸进行审查，熟悉图纸，掌握设计要求与标准。2）模板及支撑脚手架拆除完毕，场地清理干净。3）技术部在施工前对项目各部门及施工队伍负责人进行方案交底。4）安全部做好砌筑前的安全技术交底工作，认真做好人员上岗教育。5）各项安全防护工具已到位。6）按标高抹好水泥砂浆防潮层。7）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。8）按设计标高要求立好皮数杆
7、。9）砌块已提前湿润。10）各用水房间，设备机房等需做混凝土墙槛部位的混凝土浇筑完毕，且满足后续施工要求。各部位混凝土墙槛混凝土强度等级及高度如下：（1）加气砌块外墙及卫生间墙体底部应设置混凝土防水坎，高度应为结构楼板上翻起300mm，（2）阳台墙体底部应设置混凝土防水坎，高度应为结构楼板上翻起300mm，（3）卫生间、淋浴区所有砌块墙体下部应设置混凝土反坎，高度应为结构楼板上翻起350mm1.3、一般抹灰作业条件1）结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门
8、窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。3）线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以500800mm为宜，并进行镀锌钢筋网片加强处理；宽度较小的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进23mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利与振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。4）砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水浸湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂
9、浆，每遍厚度应控制在7-9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：水泥砂浆分层补衬平。5）穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。（1）外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内，采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。（2）内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。6）室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进
10、行表面垂直度与水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。7）施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角200250mm以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整与颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。8）砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢与油渍等，应清理干净，并洒水湿润。9）按要求对作业人员进行了施工、安全技术交底。2、资源配备计划序号机具名称规格型号数量备注1手推车普通
11、10辆2砂浆罐5m32个3大铲普通10把4瓦刀普通15把5卷尺各10把6小水桶普通10个7线坠10个8扫帚普通10把9门式脚手架普通20套锯子10把序号材料名称规格型号数量备注1实心砖90*115*190mm100m3 2多孔砖90*115*190mm500m33加气块600*200*200mm500m34模板1830*915*15mm1000m25木方50*80mm2m36钢筋AA10/C12/C142T7热镀锌钢丝网A0.8mm 9*25mm800m28热镀锌钢丝网A1mm 20*20mm100m2第六章 砌筑抹灰施工工艺1、工艺流程1.1、总体顺序：从地下室从下往上依次施工。1.2、本工
12、程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙边线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑构造柱施工梁板下斜砌塞微膨胀混凝土工完场清。1.3、抹灰施工工艺基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角弹灰层控制线抹底灰抹面灰养护2、砌筑施工方法2.1、墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。1）砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、
13、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。3）根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。4）放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。5）立皮数杆宜用3040mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1015m，墙身皮数杆应树立在建筑物的拐角与内外墙交接处，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应
14、垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。6）水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。2.2、墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。1）墙体拉结筋做法采用环氧树脂植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径A
15、10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到设计强度并检验合格后，方可砌筑墙体。2）墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2A6.5500mm设置；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长设置，锚入构造柱内150mm。3）墙体拉结筋植筋材料应按使用说明书中的配合比进行配置。4）植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。2.3、砂浆拌制1）本工程均采用商品预拌砂浆，砂浆进场必须仔细核对砂浆配合比，并抽测砌筑砂浆的稠度
16、，砂浆稠度应控制在70-100mm。2）水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内与3h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。3）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应留置一组试块（每组6块）。2.4、砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。1）最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。2）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要
17、是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度与水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数与排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3）砌块排列时，按墙段实测尺寸与砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4）根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。5）根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。6）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝。7）砌至梁、板底时，应预留18-20cm。8）砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在
18、立面上用适当比例绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接与灰缝宽度、厚度进行排列。2.5、铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇筑工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。1）将搅拌好的砂浆，通过吊斗、手推车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。2）砌筑时，应根据墙体类别与部位选砖。砌筑清水墙或墙体正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错
19、搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。4）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。5）水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。6）垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。7）砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序与错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。8）砌筑时先盘角
20、，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用线坠或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。10）灰缝应横平竖直、砂浆饱满。11）砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平与竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要
21、对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度与平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。12）水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。13）砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，室外作业收工时应将砌体顶部覆盖好。14）预留孔洞与穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。15）砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。16）墙体中不大于300mm的洞口上部应放置2A6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度
22、不小于500mm。2.6、灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。2.7、洞口过梁水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁。当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。2.8、顶部处理砌至梁、板底18-20cm时，应停止砌筑，待7d后使用配砖斜砌，斜砌时两端安放预制混凝土楔子，斜砌角度宜为60，再用微膨胀细石混凝土塞实。3、一般抹灰施工方法3.1、基层处理1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔
23、洞。2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体与轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的95。同时加强拉毛质量检查
24、验收。3.2、挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设A0.8mm孔径9*25mm镀锌钢筋网片，每边敷设宽度不低于150mm，用水泥射钉或者专用挂网片固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。楼梯间隔墙挂网设置：填充墙两面均沿墙全长贯通设置30mm厚M5钢丝网砂浆面层，采用1.0mm孔径20mm，镀锌钢丝网，用钢钉（直径不小于4mm，埋深不小于40mm，间距不大于100mm）固定在混凝土墙柱上。如下图挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。3.3
25、、吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋1）吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。2）套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识与保护。示意图如下：方正基准线 1 方正基准线 2墙体3）抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离为，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置
26、，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度与高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于。当墙面高度小于时宜做立筋。大于时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。如下图3.4、弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如下图3.5、抹底层灰1）一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在57mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否
27、方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。2）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。3.6、弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。3.7、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表
28、面收水后用铁抹子压实赶光。为避免与减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。3.8、起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，起条后灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。3.9、养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。3.10、滴水线槽滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶与突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度与深度均不应小于8mm。第七章 质量标
29、准及保证措施1、砌体工程质量标准1.1、砌筑砂浆质量标准主控项目：（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度。资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。观感检查项目，砂浆稠度与砂的含泥量符合要求。砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70的规定执行。2.2、砖砌体质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10米及以下10用
30、经纬仪或吊线与尺检查4表面平整度清水墙、柱52m直尺与楔形塞尺检查，10，3间，2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10，3间，2处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）2与皮数杆比较，用尺检查2、砌筑质量保证措施1）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。2）砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。3）竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。4）砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于2
31、00mm，再向上砌筑。5）砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用2A6.5500mm，拉结筋应沿墙长通长布置。6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。7）洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体中小于300mm的洞口顶部要设置2A6.5钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。8）标高应引至门窗洞口两侧。9）墙体每日砌筑高度不超过1.8m。顶部砌块的留置高度为180-200mm为宜，塞混凝土楔子时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。10）砌体水平缝埋设的
32、钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。11）在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。12）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。13）墙上预留孔洞、管道、沟槽与预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。14）对墙体表面的平整与垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。15）在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。16）砂浆有配合比设计检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱
33、、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁与压顶的砼按有关规定检验。3、抹灰工程质量标准3.1、主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）一般抹灰材料的品种与性能应符合设计要求。水泥凝结时间与安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰与裂缝。3.2、一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝与灰线应清晰美观。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐
34、、光滑，管道后面抹灰表面平整。3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3.3、质量标准一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺与塞尺3阴阳角垂直42m靠尺4阴阳脚方正4角度尺5分隔缝（条）直线度4拉5m线，不足5m拉通线4、一般抹灰质量保证措施1）抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。2）钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。3）灰饼的垂直度，平整度的检查。4）抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。
35、5）抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓与裂纹等缺陷。6）表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接槎平整。7）抹灰砂浆必须具有良好的与易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度。第八章 质量通病防治措施1、砌体质量通病防治措施1.1、砌体强度低症状表现：砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝与斜向产生原因：1）砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）；2）砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。防治措施：1）进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检查符合要求；2）砂子应满足材质要求，如使用含量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥
36、土；3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆与易性的条件下控制砂浆的强度等级；4）砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min；5）白灰应使用经过熟化的白石灰膏。1.2、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求症状表现：1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求；2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定；3）混凝土结构圈梁、构造柱、墙柱胀模。产生原因：1）砖的几何尺寸不规格；2）对砖砌水平灰缝不进行控制；3）砌筑过程中挂线不准；4）模板强度低，导致浇筑后的混凝土结构胀模。防治措施：1）同一单位工程宜使用同一厂家、同一批次生产的砖；2）正确设置皮数杆，皮数杆间
37、距一般为1520m，转角处均控制在10左右；3）水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10左右；4）浇筑混凝土前，必须将模板支撑牢固；混凝土要分层浇筑。1.3、组砌方法不准确症状表现：1）砖柱砌筑成包心柱，里外砖层互不相咬，形成周边通天缝；2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝与“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。产生原因：1）底层排砖不正确；2）由于是混水墙，忽视组砌方法；3）砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。防治措施：1）控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；2）对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意
38、识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/3砖长；3）半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；4）确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；5）构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线。1.4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格症状表现：砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”与“验评标准”规定的80%。产生原因：1）砌筑砂浆的与易性差，直接影响砌体灰缝的密实与饱满度；2）干砖上墙与砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌；3）水平灰缝缩口太大。防治措施：1）改善砂浆与易性，如果砂浆出现泌水现
39、象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满读与提高砌体的粘结强度；2）砌筑用的烧结普通砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴与摆砖砌筑，造成灰浆不饱满；4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。2、一般抹灰质量通病防治措施2.1、墙面产生裂纹症状表现：墙面有细微裂纹产生原因：内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基层处理不彻底；2）基层未提前洒水润透；3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；4）砌块表面处理不规范；5）砂浆配合比控制
40、不严；6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后没有跟上洒水养护；9）使用隔夜灰等。防治措施：严格按施工规范及操作规程进行施工是防止墙面抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：1）基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，2）基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；3）基层甩毛：水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20%的108胶拌与成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度
41、控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰；4）不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉镀锌钢丝网，搭缝宽度每边不少于150mm。5）砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；石灰膏必须淋化熟透，淋化时间用筛孔3mm以下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风化的石灰膏不能使用；砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。6）脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，在基层处理时，必
42、须将脚手架眼睹塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。7）抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度约5-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。（2）抹面层：待找平层灰
43、已收水，即4-5H后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。（3）总抹灰厚度控制在1215mm。8）、养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3D后进行，养护时间不少于5D，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。2.2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓症状表现：墙面抹灰后，过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出现空鼓、裂缝情况。产生原因：1）基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，
44、加之春季干燥，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。2）砂含泥超标，水泥的安定性不好。3）砖墙与混凝土相交处未贴镀锌钢丝网。4）基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。防治措施：1）抹灰前基层应提前处理好浮灰，墙面应提前一天浇水湿润；2）墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施；3）不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；4）分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在810mm为宜，在凝结前应防止快干。5）门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度为。2.3、强度不足症状表现：墙面抹灰后，过一段
45、时间后发现砂浆强度不足，抹灰层与基层或与抹灰层之间粘结不牢固。原因分析：1）水泥的安定性与凝结时间指标不符合质量要求。2）砂过细或含泥量过大。3）配合比不准或失控。预防措施：1）进场的水泥应对水泥的安定性与凝结时间进行复验，合格后方可使用。2）应严格控制砂的质量，应采用中砂，含泥量控制在5%以内。3）后台搅拌砂浆应落实责任制，控制好配合比，各项目部也应认真管理。2.4、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正症状表现：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼与冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。防治措施：1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线与墙裙(或踢脚板)线。2）先用托线板检查墙面平整度与垂直度，决定抹灰厚度。3）常检查与修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。5）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必