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1、别墅外墙干挂石材及钢构造工程标准 第一局部施工技术与质量标准一 总那么要求：1、 平安性。在正常施工与使用的条件下，钢构造应能承受可能出现的各种荷载作用与变形而不发生破坏与脱离建筑主体构造的情况，在偶然事件设计抗震烈度外的地震、火灾等发生后，钢构造仍然能保持整体性与稳定性、与建筑主体仍然结实地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下与合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件设计抗震烈度外的地震、火灾等发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。2、 适用性。石材幕墙设计与施工不应对建筑主体造成构造损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能使用空间、节能、防水等。3、 耐
2、久性。在正常使用与维护条件下，在合理设计使用年限内不出现平安质量问题，即使用寿命大于设计寿命。4、 经济性。在满足以上性能的前提下，从设计到施工应到达节省本钱、降低造价的要求，比方按工程的复杂性、重要性、战略性等原那么分标准来设计施工。5、 本文的要求与有关标准与设计的标准不同时按高标准执行。二预埋件后置埋件的制作、安装要求：1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90m企业标准；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。2、锚板制作允许偏差：边长5mm；锚孔椭圆形中心线偏差，长度方向2.5mm，宽度方向1mm，锚孔宽度1mm，长度
3、方向5mm；锚板厚度-0.5mm。3、锚板与锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件弹簧圈、垫圈与有效锚固深度必须符合设计设计说明与设计图纸与有关标准规定，锚板与锚栓应用螺栓连接，不宜焊接与构造胶粘结。4、埋设后置埋件的构造基体必须满足设计强度，要求设在砼构造梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能到达设计要求，应报设计单位修改锚固参数。5、埋设后置埋件的基体外表应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓与孔洞等影响与锚板有效接触面积影响承载力的缺陷。如有以上现象，可将外表松动层凿掉，打毛、清水湿润外表，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。注：大、中孔洞要有专
4、项补强方案6、锚栓不得布置在混凝土保护层中与非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区如承重梁底部、梁柱节点，应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到构造梁柱边的距离大于5cm。7、 在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度缺乏等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少2030mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手动气筒吹干净，如出现废孔钻孔深度过浅或过深、位置钻偏、孔侧开裂与钻穿构造层等影响强度的缺陷，应用化学锚固胶或高强度
5、树脂水泥砂浆填实。8、 锚栓直径应通过承载力的验算确定，并且不应少于10mm，埋设应结实可靠，不得露套管；锚栓固定螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；非不锈钢碳素钢还应经过防腐处理。9、 使用化学锚栓，化学药剂应按产品说明书要求保管低温、避光与施工锚杆旋转入孔，有搅拌作用；锚孔内应根本枯燥、无粉屑，植入锚孔后必须按厂家提供的标准养护注：该标准说明应在材料进场时提供，固化期内制止扰动，不宜与化学锚栓接触的连接件上进展焊接操作。10、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开，防止锚杆90度碰撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。梁侧与梁底亦是如此处错开处理。11、后置埋件应进展现场承载力试验，必要时应对锚栓
6、进展现场极限抗拉拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进展检测。三钢架构件制作、安装要求：1、主龙骨立柱的轴线间距不宜大于1.2M，上下通长，做独立柱时不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨横龙骨补强加固比方增加斜撑、斜拉与角码。2、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每1.51.8M间距设置，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能满足时可加大锚板与锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。3、主龙骨与整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安装时不能直接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直度后临时固定主龙骨，复核无误前方
7、可固定主龙骨。石材研习社stone5A4、主龙骨布置时，到收边完成面或墙身转角或门窗线收口的间距不宜大于30CM，大于30CM时或有转角焊接时应对次龙骨补强加固。(即悬挑局部次龙骨不宜大于30cm，有转角焊接时应包括转角长度)5、次龙骨按饰面石与干挂方式布置，次龙骨受力面必须向上即干挂件必须置在次龙骨上面，当采用缝挂式与通槽式干挂时，按板材或线条的水平缝布置，龙骨受力面与饰面水平缝中线允许的水平高差，密缝时水平高差不得大于+3MM与-7MM，留缝时不得大于3MM通槽式常用于高层幕墙，一般要留缝，背栓式或背挂式按设计布置；到窗边时应沿窗边设一道闭合龙骨，并设有足够的螺栓孔供收边线条或板材的干挂件
8、固定。6、分段固定的次龙骨，同一水平的次龙骨两端或相邻的次龙骨水平标高相差不得大于5MM，转一周闭合时应调整为零。7、次龙骨放置挂件的面应竖直于饰面，偏差不得大于1MM；预留螺栓孔应用台钻开孔，制止使用电焊开孔，开孔直径应比螺栓大12MM8、 钢架各个构件的焊接，焊接部位不得有预留孔、磨损或焊割过等降低强度现象，焊缝隙应均匀焊透、熔合与满焊而且不能对构件强度造成大的影响，不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等现象；完成焊接后必须除清焊渣与锈迹、焊口位置温度不大于40度后再做防锈处理。注：所有焊口、切割口的有效防锈漆不少于涂两遍,干漆膜厚不少于180m；大批量生产前应做样板构件进
9、展焊接工艺评价与受力试验。9、钢架各个构件的螺栓连接，螺栓孔应在次龙骨放置挂件面中间钻孔成型，不得气割或点焊开孔；螺栓头、螺母与龙骨应严密贴住并放置平垫圈以增大受力面积，每端应放置一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加弹簧垫圈或双螺母防止松动；螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；螺栓的等级、规格、材质等应符合设计要求。10、钢架各个构件的连接，应有足够的有效接触面积，一般传力构件应置于受力构件的上方，螺栓连接时应保证受力情况满足而且每个构件不得设置少于两个螺栓，螺栓开孔的位置应按图加工，节点不能满足时应在两构件间增加连接件加强连接。11、钢材现场需要加工异形构件时，制止使用加焊预热后再加工；加
10、工方向必须向开切口弯曲开切口合拢并且加焊固定。12、龙骨下料尺寸允许3MM的偏差，局部不允许正偏差不许开料过长，严禁因材料下单过短而使用边角料长度小于4CM的钢材驳接；多跨主龙骨或次龙骨对接焊时应适当加固，次龙骨跨内焊接部位不得多于一个；悬挑受力构件焊接必须有加固措施。13、钢材下单后切料，应从一边向另一边切割，制止两头向中间切，边角料及废料应有一头是原镀锌头。注：本条是为防止材料浪费，施工方包料时不受此限制与约束14、各种钢材龙骨的厚度不应小于设计厚度，防腐镀锌层不得少于90m；各种钢材进场应资料齐全，材料外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂与折叠，规格应符合有关规定，钢架不得露在外面大气中
11、或水中或潮湿空气中或酸碱性环境中，无法防止时必须对该部份钢材增加针对性防腐蚀措施。15、钢架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢材的相对挠度不应大于L/300L为两支点间的跨度，绝对挠度不应大于15mm。16、钢架必须按设计要求与有关规定设置防雷装置，而且与主体构造防雷装置可靠连接，并通过有关防雷检测。17、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实均匀厚度一致，在饰面石材安装前应通过隐蔽工程验收。四干挂件及五金配件的材质与安装要求：1、 干挂件及五金配件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进展热浸镀锌或其他防腐处理，不锈钢材或制品外观的检验，应采用观察检查目测方法，其外观应平整，无裂纹、
12、毛刺、凹坑、变形、擦伤、磨损等缺陷。进场材料应附有合格证明资料与技术资料，对材质有疑心时可以采用磁铁测试有吸附力的为非不锈钢制品，也可采用不锈钢检测药水来检测，标准检验应封样送检。2、缝挂式干挂件主要使用勾码，配合使用挑码,不宜采用平码；厚度不应少于3.5mm而且不得少于设计厚度，加工时应该用冲压钻孔成型，制止高温加热后加工。3、干挂件及五金配件的构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。干挂件及五金配件开孔的孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。4、干挂件应与横龙骨严密接触并置于横龙骨上方，用螺栓拧紧；接触面因高差
13、可在中间增加单件垫片调整，垫片面积不得少于原接触面积，制止使用圆形、圆柱形、低强度、多层垫片与非耐久物品来垫平，不能满足要求时必须更改龙骨。5、不锈钢干挂件制止与钢架焊接与构造胶粘结，应采用不锈钢螺栓固定；螺栓直径不应小于8mm而且不得少于设计要求，长度必须保证拧紧后外露丝扣不少于两扣，螺栓头、螺母两边各自的垫片不多于一个，螺母一头必须有弹簧圈或双螺母防止松动。6、同一件板材的挂件,缝挂式时上下水平缝均不得少于一套，挂件一般设在板材垂直边100150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，宽度大于300mm的石材不应少于2套；水平与垂直间距一般在600800mm，不得大于900mm；吊底板必
14、须在相对受力的两边不应少于总边数的1/2设干挂件，间距要求沿板周边计算应少于立面板的1/2，当放置挂件不能保证数量位置时，必须增加不锈钢插件加固与其它饰面石连接；上人或受其它重物压力的板材，除设挂件外应增加其它支点加固。7、线条与装饰件应根据自身的规格与重量来选用的挂件，制止使用平板码，线条的挂件一般两端设置勾码，中间设置挑码，水平与垂直间距一般在600800mm，不得大于1200mm；大线条与大块装饰件还应增加植入化学螺栓后再与挂件或骨架连接,水平与垂直间距也相应缩短。8、线条或板材直角对接或其它容易开裂的部位，应加设不锈钢插件加固，防止接口开裂、脱落。9、挂件的受力点到钢架的受力支点不宜大
15、于30mm，距离过大时应加大挂件规格尺寸与受力挂件数量。正常情况下，挂件组合单元挂装强度不低于2.8KN，石材挂装系统构造强度不低于5KPa。五石材加工与安装要求：1、所用材料的品种规格性能与等级应符合设计要求及国家现行产品标准与工程技术标准的规定，室外石材宜采用质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽均匀的花岗石，弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.6%，寒冷地区的石材抗冻系数不应小于0.8。2、石材的加工规格长/宽/厚与饰面、花纹、材质应符合设计或合同要求与施工要求，无明确要求时干挂石的厚度镜面板不少于25mm与粗面板不少于28mm，单件材料面积不得
16、大于1.5(针销干挂方式的面积不得大于1)，单边长度不宜大于1.8m。3、石材孔槽的数量深度位置尺寸应符合设计要求,无设计要求时，缝挂式时一般按上下石材接触面的厚度方向分中，槽宽比挂件厚度略大2-3mm，两边剩余厚度不应少于7mm；开槽深度应保证挂件勾挂有效深度不少于10mm；每件石材上下缝都应有开槽用挂件固定，其中开槽位的水平距离板材垂直边100150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，石材宽度大于300mm时不应少于2套；水平间距一般在600800mm，不得大于900mm，垂直距离线条不得大于1200mm、板材不应大于900mm，当垂直距离不能满足，应在水平位置加密或中间加一道挑挂。
17、4、石材安装时，每件材料都必须设有挂件固定；石材与挂件之间应用五金垫片垫平，使每块石材的重力都由挂件传到钢架上面，制止上一层石材直接垫在下一层石材上面安装，造成石材重力多层重叠压再通过挂件传力,使石材、挂件与钢架都不均匀受力，影响平安。5、石材安装时的孔槽应枯燥、干净无污染，必须先注满干挂构造胶制止用云石胶代替再安装挂件，流到板面的构造胶应及时清理,防止污染饰面，底部孔槽的构造胶如有流空，必须再补满构造胶。用构造胶黏结石材时，构造胶不应长期处于受力状态。6、干挂石挂件开槽受力位置制止有崩边、裂纹、石材夹杂等现象，非受力局部崩角崩边而且不影响平安的允许用云石胶与构造胶修补后使用,其中崩边不大于5
18、20mm，或缺角不大于20mm，但每层修补的石板块数不应大于2%，而且用在不明显部位。7、大型的线条或雕花，必须在石材反面增加预埋不锈钢挂件或植入膨胀螺栓或化学锚栓，加强与钢架连接。8、滴水线、流水坡向应正确、顺直，各种构造变形缝、墙角、门窗边、收边等的连接节点应符合设计要求与技术标准的规定:9、石材外表与板缝的处理与要求应符合设计要求与技术标准的规定，未有规定时可参考下面要求：外表应平整、干净并作防污保护，无污染、缺损与裂痕；颜色与花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；面板上洞口管道接口与电位开关等预留口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。10、石材加工与安装验收标准如下面各表：普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定mm。分类细面、镜面板材粗面板材等级优等品一等品优等品一等品长度、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.08 i. / Y! w: T B5 Z( w0 Q厚度(15)第 10 页