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1、目 录1 编制说明1-11.1 建设项目设立安全评价目的1-11.2 建设项目前期准备工作1-21.2.1 项目名称及承办单位1-21.2.2 建设项目设立安全评价的对象及范围1-21.3 安全评价工作经过和程序1-32 建设项目概况2-12.1 项目建设单位基本情况2-12.2 建设项目概况2-12.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比2-32.4 生产单位所在地周边环境及自然地理条件2-32.5 主要原、辅材料及动力消耗2-52.5.1 主要原材料的品种、质量、年需要量2-52.5.2 原辅材料的消耗及供应2-62.6 生产工艺及设备2-82.6.1 技术方案的选择2-82.
2、6.2 工艺流程及消耗定额2-82.6.3 主要生产装置（设备）2-112.6.4 自控水平和主要控制方案2-132.7 总平面布置2-142.8 建设项目配套工程2-152.8.1 建构筑物2-152.8.2 给 排 水2-162.8.3 供电工程2-172.8.4 通 讯2-182.8.5 采暖通风2-182.8.6 维 修2-192.8.7 化 验 室2-192.8.8 环保措施2-192.8.9 消 防2-203 危险、有害因素的辨识结果及依据说明3-13.1 危险、有害物质的辨识结果及依据说明3-13.2 危险、有害因素的辨识结果3-13.2.1 主要危险、有害因素3-13.2.2
3、作业场所主要危险有害因素3-23.3 生产设备、设施危险、有害因素3-33.4 作业环境职业卫生有害因素3-43.5 自然条件危险、有害因素3-53.6 安全管理危险、有害因素3-53.7 重大危险源辨识3-64 评价单元的划分和评价方法的选择4-14.1 评价单元的划分4-14.2 评价单元划分的原则和方法4-14.3 采用的安全评价方法及理由说明4-24.3.1 评价方法的选择原则4-24.3.2 本次项目设立安全评价选用的评价方法4-35 定性、定量分析危险、有害程度的结果5-15.1 固有危险程度的分析结果5-15.1.1 主要危险有害因素5-15.1.2 厂址及总图运输评价单元分析结
4、果5-15.1.3 固有危险等级预先危险分析结果5-15.1.4 故障树分析评价结果5-15.2 风险程度的分析5-26 安全条件和安全生产条件的分析结果6-16.1 建设项目与周边环境的相互影响6-16.2 自然条件对建设项目投入生产后的影响6-16.3 主要技术、工艺及装置（设备）的安全可靠性6-26.3.1 工艺技术方案安全性6-26.3.2 工程方案安全性6-26.3.3 设备装置选用安全性6-26.3.4 自动控制选用安全性6-26.3.5 氢气变压吸附罐工艺单元道化学火灾、爆炸危险指数评价结果6-36.4 主要装置、设备与生产、储存的匹配情况6-36.5 配套、辅助工程满足安全需要
5、情况6-36.5.1 土建工程6-36.5.2 供配电6-46.5.3 给水6-46.5.4 采暖通风6-46.5.5 消防6-46.5.6 其它公用工程6-47 安全对策与建议7-17.1 防火防爆措施、建议7-17.2 工艺防火、防爆对策措施7-27.3 仪表及自控防火、防爆对策措施7-37.4 设备防火、防爆对策措施7-37.5 工艺管线的防火、防爆设计、制造、安装及试压7-37.6 建筑工程防火防爆及防腐蚀7-47.7 电气、防雷、防静电的安全对策措施7-47.8 危险化学品包装和运输的安全要求7-57.9 防化学腐蚀措施7-57.10 消防安全对策措施7-67.11 特种设备安全对策
6、措施7-77.12 防高温及防尘措施7-77.13 防噪声措施7-77.14 防高处坠落措施7-87.15 防触电及机械伤害措施7-87.16 安全色、安全标志等措施7-97.17 关于工程项目建设期间的安全防范措施7-97.18 安全管理方面对策措施7-107.19 完善、实施重大事故应急预案7-127.20 其他安全对策措施与建议7-138 建设项目设立安全评价结论8-18.1 分析评价结果8-18.2 评价结论8-28.3 建议8-2附件19-1F1.1 安全检查表法（SCL）9-1F1.2 预先危险分析法（PHA）9-1F1.3 道化学火灾、爆炸危险指数评价法(DOW)9-3F1.4
7、事故后果模拟分析方法9-5F1.5 故障树评价法（FTA）9-5附件210-1F2.1 危险有害物质的理化性质及危害特性表10-1F2.2 主要危险有害因素辨识10-8F2.2.1 参照事故类别分类10-8F2.2.2 按导致事故的职业危害的直接原因分类10-8F2.2.3 火灾和爆炸危险有害因素辨识10-9F2.2.4 机械伤害10-14F2.2.5 高温伤害10-15F2.2.6 噪声危害10-15F2.2.7 电气伤害10-16F2.2.8 起重机械危险有害因素分析10-17F2.2.9 选址及总平面布置中的危险、有害因素辨识10-18F2.2.10 自然危险、有害因素辨识10-18F2
8、.2.11 安全管理中的危险有害因素辨识10-19F2.3 生产设备、设施危险、有害因素10-21F2.3.1 主要生产设备10-21F2.3.2 特种设备10-23F2.3.3 静电危害事故10-24F2.3.4 雷电灾害事故10-25F2.3.5 电气系统故障危害10-26F2.4 自然条件危险、有害因素10-26F2.4.1 地震灾害10-26F2.4.2 气候灾害10-27F2.5 重大危险源辨识过程10-27F2.5.1 基本概念10-27F2.5.2 辨识过程10-28附件311-1F3.1 厂址选择和总平面布置单元安全检查表分析11-1F3.2 作业场所预先危险分析评价11-3F
9、3.3 空压机预先危险分析11-5F3.4 压力容器、压力管道预先危险分析11-6F3.5 机械伤害预先危险性分析11-7F3.6 触电事故的事故树分析11-8F3.7 高处坠落预先危险性分析11-11F3.8 起重伤害预先危险性分析11-12F3.9 职业卫生预先危险分析评价11-12F3.10 氢气变压吸附罐道化学(DOW)火灾、爆炸危险指数评价11-13F3.11 氢气变压吸附罐爆炸事故后果模拟分析11-17附件412-1附 图：1、总平面布置图2、工艺流程简图3、装置防爆区域划分图1 1 编制说明1.1 建设项目设立安全评价目的安全评价通则（AQ8001-2007）对安全预评价的定义为
10、，“安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。本次建设项目安全评价的目的是：1）辨识与分析本项目投产运行后潜在的主要危险、有害因素及其产生的危险、有害后果的主要条件。2）对本工程投产运行过程中固有危险程度和风险程度进行定性或定量评价，对其控制手段进行分析，同时预测发生事故的可能性及其严重程度。3）为消除、预防或减弱装置危险性
11、及提高装置安全运行等级，提出科学、合理的安全对策措施建议，为该项目安全设施的设计提供依据，进一步落实“安全设施三同时”，以最终实现该工程的本质安全化。4）为建设单位对本工程装置的建设施工、生产试运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。5）为各级安监部门、实施建设项目设立安全许可提供依据。建设单位委托内蒙古轻化工业设计院有限责任公司编写XXX4000t/a -丁内酯建设项目设立安全评价报告。1.2 建设项目前期准备工作1.2.1 项目名称及承办单位项目名称：内蒙古河套木业有限责任公司中密度纤维板生产配套8000吨/年甲醛项目项目承办单位名称：内蒙古河套木业有限责任公司建设地点：杭锦后旗陕坝镇工业路（
12、原厂区内）企业性质：有限责任公司企业法人：刘斌1.2.2 建设项目设立安全评价的对象及范围依据国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章要求，本着科学性、公正性、合法性、针对性的原则，以安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细则（试行）为指导，以国家现行的劳动安全卫生法律、法规为依据，与项目建设单位一起协商，并参照同类型企业的相关资料确定了本次建设项目设立安全评价的对象和范围。 本工程设立安全评价对象及范围为：XXX4000t/a -丁内酯项目所涉及到的生产工艺、设备、辅助工程、危险化学品储运等方面的安全评价。另外，对安全管理机构设置及安全生产条件状况与安全生产法律、 法规、标准规范的符合性
13、提出相应的安全对策措施。本项目可行性研究报告以外的项目不在本次评价范围内；凡涉及环境评价，职业卫生评价问题，执行国家有关规定和相关标准，不在本次评价范围内。1.3 安全评价工作经过和程序内蒙古轻化工业设计院有限责任公司就XXX4000t/a -丁内酯项目组成安全评价小组。首先，收集生产工艺流程、生产设备、设施等方面与安全评价工作有关的各种数据和资料，运用好与项目相关的国家法律、法规、标准规范等政策性文件。在此基础上，项目组依据确定的评价对象和范围，与建设单位就报告所包含的内容交换意见，明确各自的分工，建设单位根据评价工作要求准备基础资料，项目组则开始编写报告。报告初稿经公司内部审核、评审、修改
14、后，再与建设单位反复交换意见，达成共识后最终定稿。 本次设立安全评价工作程序符合国家安全生产监督管理总局安监总危化2007255号危险化学品建设项目安全评价细则（试行）通知的要求，安全评价工作程序见下图。建设项目设立安全评价工作程序图2 2 建设项目概况2.1 项目建设单位基本情况XXX是一家股份制企业，拟决定依托中科合成油技术有限公司（前身为中国科学院山西煤炭化学研究所合成油品工程研究中心）的创新技术“顺酐低压加氢”，建设一条4000t/a -丁内酯的生产线。“顺酐低压加氢”技术是中国科学院山西煤炭化学研究所合成油品工程研究中心科研人员多年辛勤研究和实验的成果，取得了多项国家专利，获得200
15、5年国家技术发明二等奖。该技术经过了多次小试、中试，最终取得了成功，后来又进行了多次工业试验，证明该工艺不但实现了技术创新，而且运行可靠。由于该工艺与传统的1，4-丁二醇脱氢法相比具有附加值高、生产成本低的优点，加之相邻的甲醇厂有充足的驰放氢气作为原料气可以利用和很多其它便利条件可以依托，所以XXX决定投资建设一套4000t/a顺酐低压加氢生产 -丁内酯的生产线。2.2 建设项目概况-丁内酯(GBL)是一种重要的有机化工原料及精细化工中间体,也是一种性能良好、溶解性强、电性能好、稳定性高、无毒、使用安全的高沸点溶剂。在石油化工、医药、农药等领域有着广泛的应用。本项目的总投资为2509.28万元
16、，其中建设投资为1902.36万元，流动资金为606.92万元。主 要 技 术 经 济 指 标 表序 号项 目单 位数 量备 注1生产规模t/a40002产品方案-丁内酯t/a44863年开工时数小时8000加工时数6500小时4原料用量顺 酐t/a5668制氢原料MNm3/a10甲醇厂弛放气5辅助材料和化学品用量催 化 剂t/a26年均补充量导 热 油t/a10年均补充量6公用动力消耗量新 鲜 水t/a80000电万kwh/a537.9蒸 汽t/a97507全厂三废排放量废 水Kg/h166废 渣Kg/h78运 输 量t/a10710运 入 量t/a5754运 出 量t/a49569装置定员
17、人48其中：生产工人人42管理和技术人员人610占地面积m2676811工程项目总投资万元2509.28(1)建设投资万元1902.36(2)流动资金万元606.922.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比目前工业上最常用的生产方法是1,4-丁二醇脱氢法和顺酐加氢法两种。1，4-丁二醇脱氢法：1,4-丁二醇在铜催化剂下于200250气相或液相催化脱氢，生成-丁内酯，收率为90%。顺酐加氢法（MAH加氢法）：MAH加氢法工艺有气相及液相加氢两种。气相加氢采用铜催化剂，在250、不高于3.9MPa压力下反应。-丁内酯和四氢呋喃的选择性为95%左右。缺点是副产物种类多，时空收率低。MA
18、H液相加氢法是工业常用生产工艺之一，但各厂家在具体方式上也有所不同。如日本氢四呋喃公司，采用一步法加氢工艺，加氢反应在液相、200、610MPa、Ni/Re催化剂存在下进行，反应在同一反应器中完成。MAH单程转化率为100%，产品中-丁内酯和四氢呋喃的比例可任意调节。本项目采用的生产工艺技术是低压气相加氢合成-丁内酯工艺。该法生产的-丁内酯外观无色透明，纯度大于99%，其工艺特点是催化反应在常压下进行，MAH单程转化率高，工艺流程简单，操作方便，投资少。该技术生产的-丁内酯质量指标达到和超过了国内外同类产品。2.4 生产单位所在地周边环境及自然地理条件1）厂址概述该建设项目为新建项目，拟建于内
19、蒙古鄂尔多斯市乌审旗察汗淖镇北7.5公里，原乌审旗第二化工厂旧址内，西与180kt/a甲醇厂相邻。建设项目厂址具有原料、辅料就近供应，交通运输方便，水电用量均可满足工程要求。2）地理位置本项目厂址位于乌审旗察汗淖镇北，伊化180kt/a甲醇厂西侧。地理位置为北纬391248，东经10912，海拔高度1340m，地处毛乌素沙漠腹地，东邻伊金霍洛旗，北部和杭锦旗接壤，西和鄂托克旗、鄂托克前旗相连，南和陕西省榆林市毗邻。该镇西邻察汗淖碱湖，东南北部均为天然荒漠草场，地势基本平坦开阔，东高西低向碱湖微倾。3）气象条件年平均温度： 7.4极端最高温度 37极端最低温度 -28.7年平均降水量 313.5
20、mm平均蒸发量 2425.8 mm最多风向 N年蒸发量 1983.92288.9 mm年平均气压 869.3869.8毫巴年平均风速为3.44.1m/s，主导风向为西北风最大冻土深度 1.50米地震烈度 6度4）工程地质与地震烈度本项目厂址位于乌审旗察汗淖镇北，伊化180kt/a甲醇厂西侧，地处毛乌素沙漠腹地。厂址区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，现代风积沙覆盖广泛。岩性以紫红色、红褐色、灰绿色和土黄色细沙粒岩为主，层状构造。拟用土地内地势平坦，无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲构、地裂等不良地质现象。2.5 主要原、辅材料及动力消耗2.5.1 主要原材料的品种、质量、年
21、需要量(1) 顺酐指标原料顺酐为优等工业顺酐，指标如下：优等品工业顺酐指标（GB3672-92）项 目指 标外观白色或微黄色块状或片状结晶体顺酐含量，99.5熔融色度（铂钴）25凝固点，52.4灰份，0.005铁含量，ppm99.5%kg/h872反应2、制氢原料1.5MPaGNm3/h1544PSA3、氢 气99.9%Nm3/h1000反应4、燃 料 气PSA尾气反应弛放气Nm3/h544300导热油炉（2100kW）5、水 蒸 汽0.3MPaGt/h1.0反应16、循 环 水0.3MPaG2838t/h400反应 130+10 蒸馏140+10冷水机组50+407、冷 冻 水0.3MPaG
22、712t/h100反应 28 （160kW）蒸馏70 （400kW）8、氮 气99.5%Nm3/h300反应150（间断）PSA 300 （间断）9、仪表空气Nm3/h10反应 3 蒸馏3PSA 2 导热油炉210、压缩空气Nm3/h100反应11、装机容量220V380V6000VkWkWKW200649480照明、仪表、办公、伴热反应149 蒸馏125+40冷水机组200+15循环水110+10压缩机 48012、首次装填导热油WRY320t35反应30 蒸馏 513、首次装填催化剂t20反应14、新 鲜 水t/h10循环水补水6.7 生活用水3.315、采暖热水t/h0.52）主要辅助材
23、料供应及消耗 主要辅助材料的规格和用量表序 号名 称规 格单 位数 量来 源1加氢催化剂工业规格t/a26中科合成油2导 热 油t/a10市场购3）动力供应 水、电、汽消耗序 号名 称消 耗 量备 注1新 鲜 水10t/h管网供给2电 380v/220v1330kw3蒸 汽0.3Mpa1.5t/h管网供给4循 环 水400t/h2.6 生产工艺及设备本项目以顺酐和氢气为原料，采用顺酐低压气相加氢工艺生产-丁内酯。顺酐在国内市场采购，氢气由甲醇厂弛放气经本厂变压吸附提纯而来。变压吸附罐中其余气体送入燃烧炉。顺酐低压气相加氢装置由顺酐加氢及精馏分离两个主要工序构成。辅助工程包括PSA、介质油加热炉
24、、循环水系统、冷水机组等。2.6.1 技术方案的选择-丁内酯的主要生产方法有:糠醛法、1,4-丁二醇脱氢法(Reppe法)、丁二烯法及顺酐加氢法(MAH加氢法)。工业上最常用的生产方法是1,4-丁二醇脱氢法和顺酐加氢法两种。本项目选用由中科合成油技术有限公司研发的低压气相加氢制-丁内酯工艺方案。2.6.2 工艺流程及消耗定额1）装置规模及组成装置规模: 4000吨丁内酯/年。生产工序主要由主要由顺酐加氢、蒸馏分离以及辅助设施系统组成。2）年操作时数根据国家劳动部的规定，实行每周40小时工作制。实行四班三运转，年操作天数：330天。年开工时间： 8000小时年加工时间： 6500小时工程共需员工
25、48人，其中操作工人42人，技术管理人员6人。3）生产工艺流程（1）顺酐加氢工艺由顺酐加氢和蒸馏分离两个主要工序组成固体顺酐从堆场用提升机升至操作平台，由人工加入料斗，然后送至顺酐熔化罐。熔化后的液体顺酐约60，由顺酐计量泵送至蒸发器。在蒸发器中，液体顺酐由喷嘴雾化，被从蒸发器底部来的循环氢气气化，然后与循环氢气一起进入氢酐加热器。加热器出来的氢酐混合气从固定床反应器的顶部进入。反应产物从该反应器的底部出来，然后经高温换热器、低温换热器和水冷器逐级冷却，进入1#分液罐进行气液相分离。其液相为粗品，自压至罐区，其气相再经复热器和深冷器进一步冷却后进入2#气液分离器。其液相也为粗品，自压至罐区。其
26、气相作为循环氢气，经复热器后去压缩。由压缩机出来的循环氢气经3#分液罐回收一部分杂质，然后经低温换热器、高温换热器加热后进蒸发器。（2）蒸馏分离-丁内酯粗品自粗品罐来，由脱轻塔进料泵送至脱轻塔中部进行精馏。该塔在0.03MPaA下操作,塔顶的气相约60,经脱轻塔主冷器和副冷器冷凝后进入回流罐。该回流罐中的液相产品由回流采出泵一部分打回流至脱轻塔顶部，一部分送至前馏分罐。该回流罐的气相再经脱轻塔尾冷器冷却，液相返回该回流罐，不凝气则去该脱轻塔的水环真空系统。在脱轻塔底，采用立式热虹吸再沸器向塔内供热，加热介质为导热油。该塔的塔底产品约163,为脱重塔的进料。脱重塔在0.01MPaA下操作, 塔顶
27、的气相约127,经脱重塔主冷器和副冷器冷凝后进入回流罐。该回流罐中的液相产品由回流采出泵一部分打回流至脱重塔顶部，一部分送至产品中间罐。当该产品中间罐的产品经化验合格后即为-丁内酯成品,由产品泵送至产品罐。脱重塔回流罐的气相需经脱重塔尾冷器冷却，液相返回该回流罐，不凝气则去该脱重塔的水环真空系统。在脱重塔底，采用立式热虹吸再沸器向塔内供热，加热介质为导热油。该塔的塔底产品约155,为重组分排放至重组分出料槽。生产工艺流程详见下图。新氢顺酐反应加热冷却混合分离熔化压缩蒸馏水相产物-丁内酯重馏分2.6.3 主要生产装置（设备）1）反应工序设备表序号名 称材 质规 格数 量1氢酐加热器2080049
28、80卧12高温换热器208006767卧13低温换热器水冷器8006767卧14水冷器304/207006610卧15复热器304/208006763卧16深冷器304/206005200卧17回流冷却器Q23540035910卧18导热油冷却器204503430卧19顺酐熔化罐搪玻璃24003883立210蒸发器Q235/3042400/16009180立1111#分液罐30420004480立1122#分液罐30420004480立113稳压罐3045001730立114分汽缸Q2356002080卧1（压力容器）153#分液罐3046001680立116反应器20#280012334立1
29、171#导热油储槽Q23540003900立1181#膨胀罐Q23516004782立1191#油气分离器Q2354261700立120燃料气缓冲罐Q23516003400立121循环压缩机往复压缩机12）蒸馏工序设备表蒸馏工序设备表序号名 称材质规 格数 量1234567891011121314151617181920脱轻塔主冷器脱轻塔副冷器脱轻塔再沸器脱轻塔尾冷器脱重塔主冷器脱重塔副冷器脱重塔再沸器脱重塔尾冷器粗品罐脱轻塔回流罐前馏分罐脱重塔回流罐产品中间罐产品罐重组分出料槽脱轻塔脱重塔2#导热油储槽2#膨胀槽2#油气分离器304304316L/20304304304361L/203043
30、04304304304304304Q235304304Q235Q235Q235BEM600-1.6-80-4.5/25-2卧BEM600-1.6-80-4.5/25-2卧BEM600-1.6-46-2.5/25-1立BEM400-1.6-43-4.5/19-2卧BEM500-1.6-67-4.5/19-2卧BEM500-1.6-67-4.5/19-2卧BEM800-1.6-59-2.5/38-1立BEM400-1.6-43-4.5/19-2卧50006000立8001800立50006000立10002200立32004400立90008700立1000/2000200010003100012
31、003900016003600卧8002400卧4261700立111111111111111111113）辅助工程设备表 辅助工程设备表序号名 称材 质规 格数 量123456吸附嗒原料气缓冲罐氢气缓冲罐导热油炉1#冷水机组玻璃钢冷却塔16MnR20R20R32004400立8006000立12007000立UHM200.0-0GDLS-461KL80-160KA61（压力容器）1（压力容器）1112.6.4 自控水平和主要控制方案根据本项目特点，自动控制以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的控制系统完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护等功能。仪表类型的确定(1) 控制系
32、统选用成熟先进的产品，这些产品在类似装置中有良好的使用业绩。(2) 配置较完善且满足精度要求的能源消耗、产品计量等的检测仪表。(3) 对界区内有毒有害及易燃易爆场所设置必要的安全检测系统，并将检测信号引入装置控制室进行监测。(4) 现场仪表优选国内引进生产线、合资厂、独资厂能满足性能要求的产品。(5) 在易爆区域安装的仪表，优先采取本安防爆措施，当无法实现本安防爆时，采用隔爆型防爆。(6) 现场仪表为全天候型。(7) 现场仪表所选材料适合工艺介质要求。仪表电源为220V AC10%，50Hz，来自就近的电气系统。控制室设置不间断电源(UPS)，蓄电池后备时间为30分钟。作为仪表气源的仪表空气，
33、露点应比工作环境、历史（季）极端最低温度至少低10。含尘粒径不应大于3m，其油份含量应控制在8ppm（重量）以下。仪表气源引自甲醇厂空压站，压力为0.6MPa（表压）。2.7 总平面布置1）总平面布置本项目总平面布置分为三个功能区：即厂前区、生产工艺装置区和辅助生产、公用工程区。依次由南向北布置，东西相距150米，南北相距200米。厂前区：主要由厂区主大门、花圃、综合办公楼及文化活动场所等组成。生产装置区：该区按生产工艺流程和生产作业的连续性进行布置，主要有反应工段、蒸馏工段。依次由南向北布置。辅助生产和公用工程区：该区主要有原料、成品库区、循环水系统、冷冻机组、化验室、配电室。产品罐区及导热
34、油炉分区独立设置，区间有足够的防火距离。厂区内的道路以环状布置，道路的宽度及布置在满足生产运输需要的同时，还应满足消防安全的要求。道路宽度：主干道为9米，次干道为7米，道路转弯半径为12米。道路采用城市型混凝土路面。详见总平面布置图。2）交通运输量及运输方式本工程全年运输量约为10710吨，其中运入约5754吨，运出约4956吨，本工程货物运输采用公路运输方式。危险化学品的运送，需具有危险化学品运输资质的单位承担。工 厂 运 输 量 表 单位：吨/年名 称运 输 量运输方式备 注运入顺 酐5668汽车催 化 剂26汽车其 他60汽车小 计5754运出丁 内 酯4486汽车废渣及其他470汽车小
35、 计4956合 计107102.8 建设项目配套工程2.8.1 建构筑物 建 构 筑 物 一 览 表序号建构筑物名称平面尺寸层数层高建筑面积结构形式备注1顺酐熔化201217.5240砖混利旧2反应框架25824.5320框架3蒸馏框架10624.5120框架4导热油炉室12918.0108砖混5循环泵房9614.554砖混6操 作 室6.42.423.230.7框架利旧7办 公 室9.64.513.243.2砖混利旧8变配电室12613.272砖混利旧9原 料 棚12912.8108轻钢10循环水池150m3钢砼2.8.2 给 排 水1）给 水厂区给水从相邻的甲醇厂以直径108mm给水管引入
36、，在厂内布置成枝状供水系统，生产与生活用水共用一个管网，总需求量为10t/h，其中包括生活用水、化验用水和冲洗水3.3t/h，循环水补充6.7t/h。 消防水也由甲醇厂消防水系统以直径159mm水管引来本厂，按同一时间内火灾次数一次计，消防水最大供水量36t/h。2）循 环 水 该工艺的循环冷却水基本不与工艺介质接触，循环水一般不会污染。供水、回水干管与循环水系统连接，循环水量约400t/h,选用500t/h凉水塔一座。3）排 水蒸馏分离出-丁内酯的废水中含丙醇、丁醇等物质，准备将其销售。生产废水为蒸汽冷凝水，与工艺介质间接换热，送甲醇厂降温后进入脱盐水处理厂集中处理。需要处理的污水排水量表序
37、号排水来源排水量,m3/h污水成份,mg/l排水系统备注1蒸馏分离0.17丙醇约7%，丁醇约3%生产污水销售2生产排水0.4含盐量约250ppm生产污水送甲醇厂3小 计0.57本着清污分流的划分原则，结合厂外排水条件和满足环保要求，厂区排水系统划分为：（1）生产污水排水系统（2）生活污水排水系统（3）清净废水雨水排水系统2.8.3 供电工程1）供电电源项目电力供应由相邻的甲醇厂变电所提供双回路电源。电压为6000V，直埋电缆引至本项目的变配电室。2）全厂用电负荷本项目总装机容量为1331KW，用电负荷为880KVA。本工程生产装置及辅助生产装置大部分为二级负荷,少量为一级负荷,维修、办公等为三
38、级负荷。该厂原有一台630kVA变压器，本次新增一台315kVA变压器即可满足需要。3）防雷与接地保护为保证变压器及高压配电设备免遭雷击，电源进线处装设避雷器，厂内20米以上建、构筑物、金属设备设避雷装置防直击雷侵害，火灾危险的甲类厂房设独立防雷与接地系统，防雷冲击接地电阻值符合规范要求。所有车间电源进户前做重复接地，变压器中性点直接接地，接地电阻小于4欧姆。厂区各种罐体和塔类设备均须防雷与接地保护，并各有多处接地点，设计按建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2001年版)执行。2.8.4 通 讯为了便于指挥生产和对外联系，建厂区域已全部开通程控电话网,移动电话通讯覆盖率达100%，厂区
39、可直接引接外线电话，实现对外联络及生产调度的需要。2.8.5 采暖通风1）全厂蒸汽热负荷详见下表。由甲醇厂热力站引一蒸汽管线至本厂分汽缸，再分配给需热单位。全 厂 热 负 荷 表序 号车 间 或 工 段0.3MPa 蒸 汽t/h1工艺用蒸汽12生活及采暖等0.53合 计1.52）生产车间为敞开式结构，与其他附属建筑物均采用自然通风。2.8.6 维 修该单位应建立机修车间，以对生产设备的易损件进行一般性机加工，以保证生产的正常进行。2.8.7 化 验 室本项目设置化验室负责全厂的生产原料、辅助材料、产品的质量性能检验。2.8.8 环保措施本项目的污染物有废气、废水和废渣。废气的主要成分是N2、O2、CO2、CO、H2等，可以高空直接排放。二是PSA尾气和反应工序产生的弛放气经导热油炉燃烧后其燃烧产物为N2、O2、CO2等，也可以高空直接排放。废水主要是工艺废水和生活污水。其它废水如循环水的排污水和雨水，对环境基本无污染，可直接送排水系统。本项目产生主