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1、有关金工实习心得体会模板合集7篇心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样 能够给人努力向前的动力。相信许多人会觉得心得体会很难写吧，以下收集整 理的金工实习心得体会7篇，希望能够帮助到大家。金工实习心得体会篇1金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制 造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我 们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操 作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力， 培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的 实习我懂得了很多。在
2、实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习， 从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己 的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致 勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们 专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表， 包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、链 刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向 或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除
3、了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心 的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀 箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手 动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、 连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料 加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致 的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我 自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的 测量和进
4、刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足 能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际 生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习 中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知 识能够在实践中得到了应用。金工实习心得体会经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到 的技能，其中包括车工、铳工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地 了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。金工 实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还 可以给我们
5、带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到 的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在 砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方 法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单 件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本 工艺。我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，当我们 看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手 的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备
6、透气好、 强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的 是难度不小呀。在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机 会，制作了一枚专属于自己的纪念币。接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工 各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能 加工螺纹面。假设使用孔加工刀具（如钻头、较刀等），还可加工内圆外表。车工 要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个 考验。最先师傅让熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂 轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
7、车床 加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了 车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何 角度。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不 和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制 造。继续下来，焊接，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知， 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自 己，穿上工作服，带上面罩。我们还了解到：焊条的角度一般在七十到八十之 间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么 慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果
8、是很不流畅的，有的地方停留时间短那么 当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病， 出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也 是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条 的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘 住。在这些实习当中，我觉得钳工是最锻炼身体的，我们的工作是制造出规格 的锤子，在这个工程中，我们就使用着原始的锯子，用自己的力气切割者金 属，但从中我们了解到了铿刀的构造、分类、选用、锲削姿势、锂削方法和质 量的检测以及锯子的正确使用方法。要正确的握铿刀，铿削平面时要保持铿刀
9、的平直运动，铿削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐 减小后手压力大那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀 时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们铿削也 就比拟简单了。否那么，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费 力。虽然俗话说“眼见为实，耳听为虚”，但我却要说“耳听不如眼见，眼见 不如动手”，世上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习 中以动手为重点，什么事都身体躬行，这样才能更好地掌握技能，为社会做贡 献。金工实习心得体会篇7为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为 我们在学到了很多
10、很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期 只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的 一局部，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生 活。通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火 花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知 识：钳工、车工、铳工、磨工等的操作。第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锂削、 装配、划线；了解了锣刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锲削方法和质量的 检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一 根为30
11、的长的圆棒手工挫成20X20长的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导 致整个作品报废。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂 削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减 小后手压力大那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锣刀 时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们铿削也 就比拟简单了。同时我也知道了钳工的平安技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的 边缘，以保证平安。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使 用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台
12、虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水 的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个 动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿 到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累 时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我 以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的 老师了。第二项：轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师 叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成
13、局部，车床主要由变速箱、主轴箱、 挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铳 床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铳 床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后 就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了 一局部，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床 的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下 午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆
14、弧的直径 车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把 车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功 的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话 的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了 课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指 导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受 到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的
15、，只 有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的 不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的 理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成， 互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整 体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际 操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有 一些基本知识能够在实践中得到了应用。第三项：磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾
16、声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨 床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工 实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一 边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时 间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学 习理论知识打下了坚实的基础。总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是 皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术 人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有 不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实
17、习中不时会出现一些甜甜的笑，这 是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为 一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会 到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作， 但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的 一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的 时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己 做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥
18、面平 整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀 速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加 工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加 工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到 心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手 能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行 加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准 确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天 车床的操作要
19、方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前 还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误 操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工， 大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了 数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和 常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序 编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究 和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加 工出成品，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备
20、是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设 备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本 原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可 以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使 加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工 过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐 标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对 于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块 条形的
21、坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我 们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属 加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工 的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锂刀，以及钻 床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、 划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锲削姿势、锲削方法和质量的检测。 首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持神刀的平直运动是锲削的关键，锂削力 有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后 小，铿刀推到中间位置时，
22、两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减 小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一 个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼， 而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起 的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用铿刀锂出两个光洁平整的平面，这个看似简 单的工作还真是一项技术活，需要掌握好铿刀的角度和力度，而且运动要平 稳，只有这样才能很好的锂出平整的平面来。同时，这还是一项比拟耗费体力 的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳
23、膊就开始有点酸了，还 是没有铿下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具 进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没 有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先 要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把 锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表 而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过 一番努力，终于锯了下来，虽然外表不是很平整，还是比拟满意的。我们的锤 头轮廓清晰起来，随后进行适当的外表锂削，把锤头锂成方形的，使各个外表 平整，并铿掉锋利的
24、棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于 全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手 打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是 金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊 接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层 的认识上了。老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方 法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数 的选择等
25、，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演 示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一 些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时 要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一 般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速， 然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果 是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长 的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二 至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百
26、出，因为在运条的同时，焊条 在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难 了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了 对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状， 心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考 试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想 作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也 很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认 识，通过这两天的学习，我们更直
27、接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最 基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本 也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的.应付一 些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和 基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机 构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较 慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六 十年代，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相 当的低。我们所要
28、完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把 圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那么的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方 法来进行实践。牛头刨床的操作是相比照拟简单的，只要掌握好进刀的时机， 和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比拟平整的平面来。我们各个同 学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了 12块坯料的加工工 作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铳床及 磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备
29、，对金属加工又有了进一步 的了解。结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号， 感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言 传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认 识。金工实习心得体会篇2实习结束了，但是对于我来说，这只是工作的一个开始，当初选择这个专 业，我就是由于喜欢和机器去打交道，虽然这份工作是比拟的辛苦，每天和车 床为伴，但是我也是在辛苦中感受到了乐趣，获得了成就，我也是对这次的实 习有一些感触心得。在实习中我明白，主动学习是非常重要的，虽然实习里也是有师傅带的， 但是带我们的师傅同样是有自己的工作要去做
30、，可以说带我们是从他们的工作 时间里面抽出来的一些时间，并不是说全心全意的给我们教课，和学校是完全 不同的，刚接触机床的时候，我和在学校里面的接触机床的实训比照，觉得还 是有差异的，这里更有工作的一个气氛，虽然说我们是实习，但是也是需要我 们去做事情，需要我们多去了解，师傅只会教我们一些基本的操作，但是具体 怎么做，却是需要我们自己去尝试，而在工作中的问题也是要我们主动的去 问，不可能师傅就在旁边指点，而且和学校的理论差异很大，实操中我也是发 现有很大的困难，但是经过我不懈的问，师傅以及其他的老员工也是乐于教 我，也是让我很快的上手了，而这也是离不开自己努力去请教。对待工作要有认真积极的态度，
31、可能学校里面你一堂课松懈了，没有什么 太大的关系，下次补回来就是了，但是在工作中却是不一样，每一天的日常的 积累才有最后的成功，而每一天的工作也是需要我们认真的去对待，不能犯 错，要把工作给去做好。这不但是为了公司，其实也是能让自己的一个能力去 提升，特别我们是新人，根本没有经验，如果还不主动积极认真的去工作，那 么就很难去提高，平时也是要多做事，并不是说多做就是吃亏，这更多的是一 种学习，一种工作经验的积累。而通过这次的实习，也是让我明白想在以后做好工人，去和机床打交道， 我自己的一些缺乏和缺点也是要努力的改进，我的经验是比拟匮乏的，这个只 能靠我自己更加努力的去工作，去学习提高，而一些做事
32、的方法也是有些主次 不清，这些也是要多去请教老同事和师傅，他们做了那么多年了，也是对这一 块有很多的经验，明白怎么做会更加的轻松，更加的容易把工作给做好。经过 实习，我也是有信心在以后把这份工作去给做好。金工实习心得体会篇3一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技 能，感悟颇深。首先，理论知识与平安教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前， 老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得 很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一。比方：在装夹刀具的时候，刀刃与刀 架底部的垂直距离为143. 5mni,这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀 的时候放入垫
33、片直接用直尺量准143. 5mm后基本上与零件中心持平，节省了对 刀的时间。装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及 刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要 透过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要 的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候 实习的车床有所不同，在自动进给时有差异，另外还有转速的调节上也有出 入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的留意翼翼， 以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.
34、 02mm。车削端面的时 候，在离中心2nlm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀 头被损坏。车削外圆时，在离尺寸21Tlm的地方也要停止自动进给改为手动，防 止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的 是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，必须要用游标卡 尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就 能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，必须要先试切削测量一下，看尺 寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比拟高。第三个零件加工的是锥度，需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖 板摇到规定的刻度，再用中
35、拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调 好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角 尺测量，在保证角度正确的状况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝 隙，那么说明角度调大，反之那么小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必 须不能将零件拿下卡盘，否那么车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度 的线条成曲线形状。最后一天加工的是链孔的一些基本操作，首先务必钻孔，在使用钻头的时 候，务必加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的 孔过偏大于钻头的直径。像孔的时候，链刀主偏角为91。93。最为适宜。车 削的时候与外圆大致相同，只但是方向相反。测量
36、尺寸的时候用需要改用内径 百分表测量。总了来说，第一个星期的实习还算比拟的顺利，没出现多大的困难，毕竟 是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制 上还有所欠缺。期望下星期继续努力！金工实习心得体会篇4曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我 们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并 非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生 的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工 作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之
37、间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么 慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么 当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病， 出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也 是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条 的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘 住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个 着急啊，还好在自己屡次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良 的成绩通过。通过此次焊接，我们已经
38、掌握了点焊接的知识，但要想作到职业 工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险， 但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。第三课线切割一X月XX日今天，我们要进行的车间里最先进的工种之电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的 兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟贵重，操作方法也较为复杂，万 一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故， 所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成局部及其主要作用：。 数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作 协调的成型运
39、动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二 个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（。绝缘作用；排屑和冷却作用）。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小 工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就 交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢，由于我们只有一个上午的时 间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床， 让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手， 老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调 用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加
40、冷却液，看者钢 丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于 自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同 组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。金工实习心得体会篇5光阴似剑，转眼间，三周的金工实习已经结束了。在这三周里，我学到了 很多有用的知识我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真 正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵经验是永远难以忘怀的，并将作 为我可以受用终生的财富。第一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门 实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可 少的先修课
41、，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养 我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现 代机械制造技术。首先，我们进行的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成 零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率 低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在 机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道 了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锂削、装配、划线，了 解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测，了解钳工 在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
42、我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锂削、钻孔、扩孔、较 孔、钩孔、攻丝、套扣、舌哨I）、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主 要基本操作，根据简单零件图可以进行锂削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣 的工件加工。几天下来下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但 是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就 感。其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车 削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前， 老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要 操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示
43、范的做了一个机械零件。最终 在老师的帮助下，我们也做出了成品。特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀 具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十 年开展起来的新工艺，是对传统加工工艺方法的重要补充与开展，目前仍在继续 研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有 时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工 和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我十分高兴的是我是我们组唯一做 出来成品的。接着还有数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等 高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很
44、高的典型机电一体化加工设 备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品 质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产 效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作 及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我 们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习 使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单 数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作 及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的 程序，车床就会
45、执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简单的 程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们 也对几种数控车床有了一定的认识。后面还有技术测量，齿轮加工，铳刨，焊接等等课程，在此就不一一列举 了。从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习 车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作 过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心 情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要 小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器 加工成的工件简单也不错，
46、但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简 单的工件来的。实习仅仅是三周，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一 名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个 桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书 本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退， 但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种 责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学 习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告
47、知理论知识与实 践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实 际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂 严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教 师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了 动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在 拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断 积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力 比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力 的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给 予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手 能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与 质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，