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1、基础工程训练II教学大纲(Basic Engineering Training 11 )课程编码：36460004学 分：4学 时：160先修课程：机械制图、物理、化学适用专业：机械设计制造及其自动化(卓越)、热能与动力工程(流体机械及其自 动控制)(卓越)、机械设计制造及其自动化、机械电子工程、农业机械化及其自 动化教 材：(1)机械制造基础工程训练，曾艳明、刘会霞，出版社，2014.1(2)电工电子实训技术教程，李凤祥，出版社，2011.12一、课程性质与目标1 .课程性质本课程是一门实践性技术基础课，具体针对“卓越”培养模式的机类专业，通过该课程 的学习，学生可以学习机械制造基本工艺知识
2、、基本工艺方法和基本操作技能，增强工程实 践能力，提高综合工程素质，培养创新精神，是一门重要的实践性技术必修课。2 .课程目标(1) 了解机械制造的一般过程。熟悉材料成形、零件加工的常用设备及加工方法，能 正确使用加工设备和工、夹、量具。(2)对简单零件毛坯初步具有分析成形工艺和选择成形方法的能力，具有独立完成简 单零件毛坯成形的实践能力。(3)对简单零件初步具有分析加工工艺和选择加工方法的能力，具有独立完成简单零 件加工制造的实践能力。(4) 了解电工电子产品的生产工艺过程和相关知识，掌握基本操作技能，熟悉简单机 床控制电路，制作简单电子产品。(5)培养学生安全、责任、团队、质量、成本、环保
3、、创新等工程意识。(6) 了解新设备、新工艺和新技术在机械制造中的应用，培养适应未来新兴产业和新 经济需要的工程实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人才。 二实习内容与要求第1部分车削加工L教学内容132示范讲解学生训练3D打印技术3D打印技术实训区合计40注：L实习方式包括实训、见习、参观、讲座等；2 .可根据实际情况对表格进行安排。四 考核与成绩评定(-)考核材料要求本课程以考查为主，通过11个工种，40个模块的训练，学生学习基本工艺知识和基本 操作技能，增强工程能力，提高综合工程素质，培养工程创新意识。考核材料包括实习报告 (含实习小结)和各工种训练成绩。要求学
4、生实训结束后，认真完成实习报告中的作业题, 认真撰写实习小结。(二)成绩评定L成绩评定考核总成绩包括实习报告和训练成绩，实习报告和训练成绩先按百分制考核，然后按 以下公式计算考核总成绩。考核总成绩(100分)二实习报告(30%) +训练成绩(70%)(1)实习报告包含完成其中的作业题和撰写实习小结。实习小结应包含主要的实习内 容、实习收获和心得或针对某些生产技术及管理问题的合理化建议，在撰写过程中应理论联 系实际、分析问题应条理清楚，论据充分，结论合理。(2)训练总成绩为100分，每个模块权重2.5吼 成绩以实习件作为主要考核指标，同 时包含日常考勤、实习表现、安全等。成绩的具体构成如表2所示
5、。各部分都按百分制分项考核，再根据所占比例折算、累加、转换后得到课程最终成绩, 并转换成优、良、中、及格和不及格五级计分制。表2各模块训练成绩的考核细则成绩组成考核/评价环节分值考核/评价细则共40个模 块，每个 模块权重2. 5%o成绩以实习件 作为主要考核 指标，同时包含 日常考勤、实习100指导教师进行日常考勤和安全教育，并要求每位学 生进行安全教育实名制签名，各个模块教学过程中 主要考核学生的工艺知识和操作技能，成绩以实习 件完成情况作为主要考核指标，同时包括每位学生表现、安全等。的劳动态度、安全操作、文明生产等工程素质。（3）缺课时间累计达到工种学时1/3及以上时，该工种成绩为不及格
6、。（4）无故旷课1次及以上者，该工种成绩为不及格。（5）任何一个工种不及格，总成绩按不及格处理。2.重修规定总成绩不及格须重修时，只重修不及格的环节。五、大纲的说明（包括：注明实习安排的学期；实习企业或单位；指导教师及企业导师 的安排；前期课程学习要求；参考书目等。）本实习安排在一年级下学期或二年级上学期，实习单位为基础工程训练中心，参考书目 及学习资料（书名，主编，出版社，出版时间及版次）如下：1 .机械加工实训贺建群主编，机械工业出版社，20142 .电工电子应用基础与实训案例钱晓龙、任涛，北京：机械工业出版社，20143 .机械加工实训教程许光驰主编，机械工业出版社，20134 .机械加
7、工工艺与实训教程魏恒远主编，中国铁道出版社，20135 .电工电子技术张洪润等，清华大学出版社，20136 .制造技术实习张兴华主编，北京航空航天大学出版社，20117 .工程创新实践张继祥主编，国防工业出版社，20118 .金工实习教程 第2版于文强等，清华大学出版社，20109 .机械制造技术基础实训，姜银方、王宏宇，化学工业出版社，200910 .电工电子实训教程，杨益群，机械工业出版社，2009年 月 日基础工程训练川教学大纲（Basic Engineering Training III） 课程编码：（根据选课系统中编号填写）学 分：2学时：80先修课程：机械制图、物理、化学、基础工程
8、训练n.适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、农业机械化及其自动化、 通信工程、车辆工程、热能与动力工程（流体机械及其自动控制） 教 材：（1）机械制造基础工程训练，曾艳明、刘会霞，出版社，2014. 1（2）电工电子实训技术教程，李凤祥，出版社，2011. 12一、课程性质与目标1 .课程性质本课程是一门实践性技术基础课，具体针对“卓越”培养模式的机类专业，通过该课程 的学习，学生可以运用机械制造的基本工艺和基本方法，完成综合工艺训练项目和创新设计 制作训练项目，提高综合运用知识解决实际问题的能力，培养工程综合素质、团队精神、创 新思维和创新能力，是一门重要的必修课。2 .课程目标
9、（1）根据项目计划任务书，分组完成项目作品的方案制定、制造与装配调试。（2）培养学生具有责任、管理、团队、质量、成本、环保、创新等意识，培养学生具 有“肯干、实干、能干”的严谨求实的工作作风。3 3） 了解新设备、新工艺和新技术在机械制造中的应用，培养适应未来新兴产业和新 经济需要的是工程实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人 才。二 实习内容与要求4 .教学内容（1）根据项目计划任务书，对项目进行分析、研讨，确定总体实施方案和项目进度。（2）零件设计与测绘。（3）分析加工工艺，确定加工工艺路线，编制工艺过程卡片。（4）选择毛坯材料，确定成型方法，完成毛坯制作。（5）
10、选择加工设备和工、夹、量具，完成零件加工。（6）完成装配调试。（7）培养学生具有安全、责任、管理、团队、质量、成本、环保、创新等意识。5 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1）通过项目化训练，提高学生综合运用基础知识和基本技能解决实际工程问题的能力。（2）通过创新创意设计，激发学生的创新精神，培养学生的创新思维。（3）通过分析零件加工工艺，直至独立完成零件加工，增强学生的工程实践能力。（4）通过项目产品的装配调试及效果评价，培养学生的工程意识，提高学生的综合工 程素质。（5）通过撰写项目任务设计书和项目结题报告，培养学生技术文件和技术资料的编写 能力。（6）通过项目小组化管理，独立创新创意设
11、计与制作，培养学生优良的工作作风，培 养学生具有安全、责任、管理、团队、质量、成本、环保、创新等工程意识。三 实习进度安排实习内容、时间、方式和地点等安排如表1所示。表1实习进度安排表序号主要教学内容示范讲解讨论训练操作地点1项目介绍4基础工程训练中心2零件加工工艺讲座4基础工程训练中心3分析、制定工艺8各工种实训区4零件加工制造4440各工种实训区5装配调试412各工种实训区合计161252注：1.实习方式包括实训、见习、参观、讲座等；2 .可根据实际情况对表格进行安排。四、考核与成绩评定（-）考核材料要求本课程以考查为主，通过2周的综合工艺项目训练或创新设计制作项目训练，学生可以 运用基本
12、工艺知识和基本操作技能，解决实际工程问题，增强工程实践能力，提高综合工程 素质，培养工程创新意识。考核材料为项目结题报告，内容包括零件设计或测绘、工艺制定、 零件加工、装配调试、合作与创新、安全文明生产和实习小结。（二）成绩评定（1）课程成绩二零件设计或测绘（20%） +工艺制定（20%） +零件加工（20%） +装配调试 （10%） +合作与创新（10%） +实习小结（10%） +安全文明生产（10%）o成绩的具体构成如下:成绩组成考核/评价环节分值考核/评价细则零件设计或测绘(20%)零件设计或测绘， 绘制零件图。20根据项目计划任务书，每组学生自行创新创意设计 或零件测绘，考核学生利用已
13、学知识解决实际机械 工程问题的能力和工程创新能力，考核学生技术文 件编写能力。工艺制定 (20%)机械加工工艺分 析、工艺编制和成 本分析。20根据零件图纸制定零件机械加工过程卡片和工序 卡，并进行成本分析，考核学生对实际机械零件的 设计和技术文件的编写能力，考核学生的成本意识 和工程管理能力。零件加工 (20%)机械零件加工20根据零件图纸和制造工艺独立完成零件的加工，考 核学生的工程实践能力。装配调试 (10%)项目效果、实习表 现和团队合作等。10根据项目的方案，进行项目产品的装配和调试，考 核学生的工程实践能力，团队合作精神、责任心等 综合工程素质。合作与创新 (10%)实习表现、团队
14、合 作、创新能力等。10根据项目计划任务书的要求，每个项目由3-5个学 生组成，分工合作完成该项目要求的任务。考核学 生的团队合作精神和工程创新能力。训练小结 (10%)写作态度，技术文 件的写作方法和撰 写效果。10对项目实施的全过程进行小结，要求学生对具体项 目进行总结和提升，考核学生对技术总结的撰写能 力。安全文明生 产(10%)实习表现、安全操 作规程等10贯穿整个项目实施过程，考核学生安全意识、服从 安排、遵守纪律、谦虚务实、设备保养、清扫实习 场地等方面的情况。(2)缺课时间累计达到学时1/3及以上时，成绩为不及格。(3)无故旷课1次，从总分中扣除20分。(4)独立完成项目总结报告
15、，报告成绩不及格，总成绩按不及格处理。2.重修规定若总成绩不及格须重修时，只重修不及格的环节。五、大纲的说明(包括：注明实习安排的学期；实习企业或单位；指导教师及企业导师的 安排；前期课程学习要求；参考书目等。)本实习安排在一年级下学期或二年级上学期，实习单位为基础工程训练中心，参考书目 及学习资料(书名，主编，出版社，出版时间及版次)如下：1 .机械加工实训贺建群主编，机械工业出版社，2014.电工电子应用基础与实训案例钱晓龙、任涛，北京：机械工业出版社，20142 .机械加工实训教程许光驰主编，机械工业出版社，2013.机械加工工艺与实训教程魏恒远主编，中国铁道出版社，20133 .电工电
16、子技术张洪润等，清华大学出版社，2013.制造技术实习张兴华主编，北京航空航天大学出版社，20114 .工程创新实践张继祥主编，国防工业出版社，2011.金工实习教程 第2版于文强等，清华大学出版社，20105 .机械制造技术基础实训，姜银方、王宏宇，化学工业出版社，2009.电工电子实训教程，杨益群，机械工业出版社，20092017年11月18日（1） 了解车削加工特点和应用范围。（2）熟悉普通车床的型号、性能及各部分名称、功用、安排方法；了解卧式车床的传 动系统。了解车床主要附件的大致结构、应用特点和使用方法。（3） 了解车刀常用的材料、性能和应用。（4）熟悉车刀的种类、用途及主要儿何角度
17、；车刀的安装、刃磨方法。（5）掌握车削加工常用量具的使用方法。（6） 了解切削参数对零件加工表面质量的影响，熟悉车削加工的基本工艺过程。（7） 了解轴类、盘套类零件的加工特点和装夹方法；掌握外圆、端面、孔槽、锥面、 切断等车削加工方法；了解成形面、螺纹等特型面的车削方法。（8） 遵守车工的安全操作规程，文明生产，保护环境。2 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1）熟悉普通车床的结构原理、车削加工特点、车刀常用材料及主要几何角度等车削 加工基本知识；（2）熟悉车削加工的基本工艺过程，掌握外圆、端面、孔槽、锥面、切断等车削加工 方法和基本操作技能，掌握车削加工常用量具的使用方法。（3）遵守车工的
18、安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。3 .重难点（1）车削加工的方法及车削外圆、端面、孔槽、锥面、切断等基本操作技能；（2）车刀的主要几何角度及其测量。第2部分铳削加工.教学内容（1） 了解铳削加工特点和应用范围。（2） 了解铳床型号、用途、主要组成部分及基本工作原理。（3） 了解铳床所用主要附件的结构；掌握工件的装夹方法。（4） 了解常用铳刀的结构特点，正确安装和使用铳刀。（5）熟悉铳削加工的基本工艺过程和基本操作技能，能够独立完成常见形面的加工。（5） 遵守铳削加工的安全操作规程，文明生产，保护环境。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1）熟悉普通铳床的结构原理、铳削加工特
19、点、铳床主要附件及铳刀的结构特点等铳 削加工基本知识；（2）熟悉铳削加工的基本工艺过程和基本操作技能，能够独立完成常见形面的加工。（3）遵守铳削加工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点（1）铳削加工的基本工艺过程和基本操作技能；（2）配合件的加工。第3部分钳工1.教学内容（1） 熟悉钳工加工特点及其作用。（2） 掌握划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作方法。（3） 了解钻床的组成、运动及其用途，了解扩孔、钱孔和钩孔的方法。（4） 了解刮研的方法和应用。（5） 掌握钳工常用工具、量具的使用方法，独立完成钳工作业件。（6） 熟悉机械部件装配的基本知识，具有装拆
20、简单部件的基本技能。（7） 遵守钳工的安全操作规程，文明生产，保护环境。2 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1） 了解钳工加工特点、作用、机械部件的装配等钳工基本知识。（2）掌握划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工基本操作技能，独立完成 钳工作业件。（3）遵守钳工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。3 .重难点（1）划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工基本操作技能；（2）独立完成钳工作业件。第4部分数控车削加工.教学内容（1） 了解数控车床的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控车床常用的编程指令，掌握数控车床的基本操作方法。（3）掌握数控车削
21、端面、圆柱面、圆锥面、孔、槽、螺纹等工序的程序编制和操作 技能。（4）能够完成简单轴类、盘套类零件的编程与加工。（5）遵守数控车削的安全操作规程，文明生产，保护环境。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求了解数控车床的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控车削的常用编程指令和基本操作方法。（3）掌握数控车削端面、圆柱面、圆锥面、孔、槽、螺纹等工序的程序编制和操作技 能。（4）遵守数控车削的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点（1）数控车床的常用编程指令和基本操作方法。（2）数控车削的程序编制和操作技能。第5部分数控铳削加工.教学内容（1） 了解数控铳床、
22、加工中心的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控铳床、加工中心常用的编程指令和基本操作方法。（3）掌握平面、沟槽、圆弧等结构形状的程序编制和操作技能。（4）遵守数控铳削的安全操作规程，文明生产，保护环境。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求了解数控铳床、加工中心的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控铳床、加工中心的常用编程指令和基本操作方法。（3）掌握数控铳削平面、沟槽、圆弧等结构形状的程序编制和操作技能。（4）遵守数控铳削的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点（1）数控铳床、加工中心的常用编程指令和基本操作方法。（2）数控加工的程序
23、编制和操作技能。第6部分特种加工.教学内容（1） 了解特种加工的种类、特点。（2） 了解电火花线切割加工、电火花成形加工、激光加工（切割、焊接、打标、雕亥！J） 和超声加工的加工原理、工艺特点和应用范围。（3） 掌握数控电火花线切割的加工程序编制方法和基本操作技能。（4） 能够进行零件的创新（意）设计，并进行程序编制和加工制作。（5） 遵守特种加工的安全操作规程，文明生产，保护环境。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1） 了解电火花线切割加工、电火花成形加工、激光加工（切割、焊接、打标、雕刻） 和超声加工的加工原理、工艺特点和应用范围等特种加工基础知识。（2）掌握数控电火花线切割的加工程
24、序编制和基本操作技能，在教师指导下，能进行 创新（意）设计、程序编制和加工制作。（3）遵守特种加工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点（1）数控电火花线切割的加工程序编制和基本操作技能；（2）在教师指导下，进行创新（意）设计、程序编制和加工制作。第7部分3D打印技术L教学内容（1）了解快速成形的基本知识，熟悉3D打印技术的原理、特点及应用。（2） 了解FDM/DLP 3D打印机的种类、基本结构和工作原理。（3）掌握FDM 3D打印机的基本操作方法。（4） 了解三维数字建模软件的应用，熟悉3D建模软件的用户界面，能够对简单的三维 实体进行建模操作。（5）能够应用3D打印
25、技术进行零件的创新（意）设计和加工制作。（6）遵守3D打印技术的安全操作规程，文明生产，保护环境。2 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1）熟悉3D打印技术的原理、特点及应用等基本知识。（2） 了解三维数字建模软件的应用，能够对简单的三维实体进行建模操作。（3）掌握FDM 3D打印机的基本操作方法，能够应用3D打印技术进行零件的创新（意） 设计和加工制作。（4）遵守3D打印技术的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。3 .重难点（1）熟悉3D打印技术的原理、特点及应用等基本知识。（2） 了解三维数字建模软件的应用，熟悉3D建模软件的用户界面，能够对简单的三维 实体进行建模操作。第8
26、部分铸造1.教学内容（1）熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。（2） 了解铸型、型芯的结构、造型材料，以及铸型、型芯的制造方法。（3）熟悉手工造型方法，掌握手工造型基本操作；了解机器造型的特点及造型机的结 构原理。（4） 了解合金熔炼设备，了解合金熔炼和浇注工艺。（5） 了解常见特种铸造的特点和应用。了解消失模铸造、硅溶胶铸造、快速成型的常 用设备、基本原理、工艺过程和操作方法。（6）能对简单铸件进行工艺分析，并能独立完成石膏模的创新制作及铸造造型；。（7） 了解铸件的主要缺陷及其产生原因。（8）遵守铸造安全操作规程，树立文明生产、保护环境等意识。2 .知识、能力与素质等方面的基本要求（1） 了
27、解铸造的生产工艺过程、铸型和型芯的结构、造型材料的组成、常见特种铸造 方法等铸造基本知识；（2）熟悉手工造型的方法，掌握手工造型基本操作技能，并能独立完成石膏模的创新制作及铸造造型;(3)遵守铸造安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。3 .重难点(1)手工造型方法及基本操作技能；(2)石膏模的创新制作、造型，及铝合金的熔炼、浇注和清理。第9部分锻压.教学内容(1) 了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点和应用。(2) 了解锻造与冲压常用设备的工作原理及使用方法。(3) 了解锻造与冲压的常用材料、坯料的加热、冷却方法和常见缺陷。(4) 掌握自由锻的基本工序、操作技能，并能进行工艺分析。(5
28、) 初步了解模锻的特点和锻模的结构，了解冲压基本工序以及简单冲模的结构。(6) 了解锻件、冲压件的主要缺陷及其产生原因。(7) 了解数控冲床的工作原理、特点和应用。(8)遵守锻造与冲压的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等意识。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求(1) 了解锻造与冲压的生产工艺过程及特点，常用设备的工作原理及使用方法，常用 材料及坯料加热等锻压基础知识。(2)掌握自由锻的基本工序、操作技能，并能进行工艺分析。(3) 了解数控冲床的工作原理、特点和应用。(4)遵守锻造与冲压的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点(1)锻造与冲压的基础知识。(2)自由锻
29、的基本工序与操作技能。3 10部分焊接.教学内容(1) 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。(2) 了解手工电弧焊机的种类、结构、性能和作用。(3) 了解电焊条的组成及作用。酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的 牌号及其含义。(4) 了解常用焊接接头型式和坡口型式 了解不同空间位置的焊接特点。(5) 熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，了解常见焊接缺陷。(6) 了解气焊设备的组成、作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。(7) 熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。(8) 了解其它焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊、等离子焊)的特点和应用。(9) 了解熔化
30、焊的常见缺陷及其产生原因。(10)掌握手工电弧焊、气焊的平焊操作。(11)遵守焊接的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。(12)安排银焊综合工艺训练或创新制作训练。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求(1) 了解焊接生产工艺过程与特点，电焊条的组成及作用，手工电弧焊机的结构、工 作原理及焊接工艺参数等焊接基础知识。(2) 了解气焊设备的组成与作用，熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。(3) 了解常用焊接接头型式和坡口型式，了解不同空间位置的焊接特点。(4)掌握手工电弧焊、气焊的平焊操作。(5)遵守焊接的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点(1)手工电弧焊
31、、气焊的平焊操作技能。(2)独立完成小方盒的气焊焊接。3 11部分热处理.教学内容(1) 了解常用金属材料的分类、性能及用途。(2) 了解钢的热处理基本原理与作用。(3) 了解热处理常用设备的种类、工作原理与操作方法。(4) 掌握钢的正火、淬火、回火、退火的基本操作及硬度检测方法，了解钢热处理前 后金相组织。(5) 了解高频热处理、辉光离子氮化、气体软氮化等热处理工艺方法。(6)遵守热处理的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等意识。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求了解金属材料、热处理原理、热处理常用设备等基本知识；(2)掌握钢的正火、淬火、回火、退火的基本操作及硬度检测方法。(3)遵守
32、热处理的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点钢的正火、淬火、回火、退火的基本操作及硬度检测。3 12部分电工.教学内容(1) 了解电力系统的构成，掌握安全用电常识和触电急救方法。(2) 了解常用低压电器的结构、工作原理及选择。(4)熟悉常用电工工具及常用仪表的使用。(5) 了解三相异步电动机的继电器，了解机床控制电路安装图的绘制原则。(6)掌握三相异步电动机基本控制电路的安装、调试方法。(7)遵守电工安全操作规程和文明生产要求。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求(1)了解电力系统的构成、安全用电常识、触电急救方法，常用低压电器的结构、工作 原理及选择等电工技术基础知
33、识。(2)熟悉常用电工工具及常用仪表的使用，了解三相异步电动机、机床控制电路安装图 的绘制原则。(3)掌握三相异步电动机基本控制电路的安装、调试方法。(4)遵守电工安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点(1)电工技术基础知识。(2)三相异步电动机基本控制电路的安装、调试等电工操作技能。3 13部分电子.教学内容(1) 了解电子产品装配方法与工艺。(2)熟悉常用电子元器件的性能、作用、参数及测试方法。(2) 熟悉常用电子仪器、仪表的正确使用方法。(4) 了解印制电路板设计方法和制作工艺。(5)掌握手工焊接方法。(6) 了解电子产品的检测与调试方法。(7)掌握简单电子产品的印
34、制电路板设计制作、手工焊接、安装调试方法。(8) 了解表面贴装技术，贴装调试电子产品。(9)遵守电子产品制作的安全操作规程，文明生产，保护环境。1 .知识、能力与素质等方面的基本要求(1) 了解电子产品装配方法与工艺，熟悉常用电子元器件的性能、作用、参数及测试 方法，常用电子仪器、仪表的使用方法等电子技术基础知识。(2) 了解电子产品的检测与调试方法，掌握简单电子产品的印制电路板设计制作、手 工焊接、安装调试方法。(3) 了解表面贴装技术，完成贴装、调试电子产品的基本操作。(4)遵守电子安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。2 .重难点(1)电子技术基础知识。（2）印制电路板设计制作
35、、手工焊接、安装调试方法。（3）完成贴装、调试电子产品的基本操作。三 实习进度安排实习内容、时间、方式和地点等安排如表1所示。表1实习进度安排表序号模块（个）实习方式主要实习内容地点14示范讲解学生训练普通车工普车实训区23示范讲解学生训练铳工铳工实训区34示范讲解学生训练钳工钳工实训区43示范讲解学生训练数控车削加工数控车实训区52示范讲解学生训练数控铳削加工数控铳实训区62示范讲解学生训练特种加工特种加工实训区73示范讲解学生训练铸造铸造实训区83示范讲解学生训练锻造锻造实训区93示范讲解学生训练焊接焊接实训区102示范讲解学训练热处理热处理实训区113示范讲解学生训练电工电工实训区126示范讲解学生训练电子电子实训区