电缆工程施工方案指导.docx

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1、电缆工程施工方案指导1电缆工程的材料运输与保管a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推 下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆 盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合 同规定对产品进行验收。d.电缆及其它材料如不立即安装，按以下要求贮存：1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道，地 基要坚实，存放电缆处严禁积水。2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保 管。3）

2、防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀 层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及 时处理。2电缆管安装电缆管安装流程：电仅管他工饶过图处理施工准备管口临时封堵二次濯浆领料、弯制电缆管配合上建预埋电缆管审图、编制作业指导书工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及 器具敷设 前检 杳电缆型号、电压及规格符合设计对照图纸检查长度符合设计、并联运行的电力 电缆长度应相等检查安装技术记 录外观检查无机械损伤和渗油观察检查油纸电缆潮湿判断（电缆密 封有怀疑

3、时检查）无受潮把电缆绝缘纸点 燃或放入150久左 右的电缆油中检 查，无嘶嘶声或白 色泡沫出现绝缘电阻主要符合规定1KV以下的电缆 用 500V 或 1000V 兆欧表、1KV及以 上的电缆用 2500V兆欧表检 查电缆架。托架及悬吊电缆用钢索 检查齐全、无损伤、油漆完整对照图纸检查电缆 敷设敷设路径符合设计对照图纸检查敷设温度符合规范 “电缆线路 篇”规定用温度计检查机械敷设牵引强度符合规范 “电缆线路 篇”规定用张力计检查带麻护层电缆处理主要麻护层剥除干净、铠装涂防 腐漆完整观察检查端头 密封油纸绝缘电力电缆铅封密实、无渗油塑料绝缘电力电缆防潮封端可靠、严密塑料控制电缆黑胶布包扎严密油纸电

4、缆敷设位差主要符合规范 “电缆线路 篇”规定检查安装技术记 录电缆弯曲半径主要符合规范 “电缆线路 篇”规定用样板检查电缆与热力管道、 热力设备间净距平行敷设主要lm,不宜敷设于热管道 上部用尺检查交叉敷设 0.5m电缆与保温层间 净距平行敷设主要 0.5m交叉敷设 0.2m电缆并列敷设的净距符合设计对照图纸检查电缆断面布置主要符合规范 “电缆线路对照设计断面图排列篇”规定检查外观检查排列整齐，弯度一致，少交 叉观察检查交流单芯电缆排列方式三相电缆组成紧贴的正三 角形电力电缆接头盒并列敷设布置相互错开用长度预留位置电缆头及电缆接头附近观察检查长度可做12个电缆头或接头 的长度用尺检查电缆标 志

5、牌装设位置电缆头、电缆接头处;隧道 及竖井两端：人孔内观察检查标志主要电缆线路设计编号或电缆 型号、规格及起始地点：并 联使用的电缆顺序号。字迹 清晰，不宜脱落对照电缆设计清 册检查固定挂装牢靠用手扳动检查规格防腐、力求统一观察检查抗干扰措施主要符合设计对照图纸检查电缆 固定电缆支持点间距离符合规范 “电缆线路 篇”规定用尺检查固定点. 位置_水平敷设主要电缆首末两端及转弯、接头-TT-AL1J 两U而观察检查垂直敷设主要电缆每个支持点超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式符合设计或力求统一对照图纸检查交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁 路观察检查裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全

6、可靠电缆固定强度牢靠用手扳动检查紧固件外表处理镀锌观察检查敷设 后检 查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑 物及盘（柜）的电缆出入口 封闭良好观察检查电缆沟、坠道检查防水层无损伤盖板齐全、盖好5直埋电缆的敷设a.电缆外表距地面的距离不小于0.7%在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处, 可浅埋，但要采取保护措施，电缆要埋设于冻土下。b.电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。应 符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。C.电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤的

7、温升不超过10。d.电缆与厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端伸出道 路两边各2m,伸出排水沟0.5m,电缆管两端管口要密封防水。e.直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆 盖宽度应超过电缆两侧各50mni,保护板可采用砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或 其它硬杂物。f.直埋电缆在直线段每隔50T00m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置 明显的方位标志桩。g.直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。h.直埋电缆敷设检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及 器具敷设 前检 查电缆型号、电压及

8、规格符合设计对照图纸检查长度符合设计，并联运行的电力 电缆长度应相等检查安装技术记 录外观检查无机械损伤和渗油观察检查敷设 前检 查电缆油纸电缆潮湿判断（电缆密 封有怀疑时检查）无受潮把电缆绝缘纸点 燃或放入150左 右的电缆油中检 查、无嘶嘶声或白 色泡沫出现直流耐压试验主要试验合格检查试验记录绝缘电阻主要符合有关规定1KV以下的电缆 用 500V 或 1000V 兆欧表、1KV及以 上的电缆用 2500V兆欧表检 查敷设地点检查无积水、沉陷。在可能使电 缆受到机械损伤，化学作 用、地下电流、振动、热影 响、腐蚀物质、虫鼠等危害对照地质资料观 察检查的地段应有保护措施电缆 敷设敷设路径符合设

9、计对照图纸检查敷设温度符合规范 “电缆线路” 篇规定用温度计检查机械敷设牵引强度符合规范 “电缆线路” 篇规定用张力计检查端头一 密封-油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油观察检查塑料绝缘电力电缆防潮封端可靠、严密橡塑控制电缆黑胶布包扎严密电缆弯曲半径主要符合规范 “电缆线路” 篇规定用样板检查电缆之间，电缆与管道、道路。建 筑物之间平行和交叉的距离主要符合规范 “电缆线路” 的规定，并禁止平行敷设于 管道的上面和卜面用尺检查交流单芯电缆排列方式三相电缆组成紧贴的正三 角形观察检查电缆埋 置深度与地面距离主要 0.7m用尺检查农田内 1m引入建筑物、与地下建 筑物交叉及绕过地下建 筑物处0. 30

10、.5m,且有保护措施有冻土层地区主要符合设计或埋在永久冻土 层以下，无法深埋时应有保 护措施对照图纸和地质 资料检查电力电缆头接头盒、保护盒并列敷 设布置相互错开观察检查cb 火攵用长度预留位置电缆接头附近观察检查长度可做12个电缆接头的长 度用尺检查电缆敷设方式电缆全长做波浪形敷设观察检查电缆 沟回 填土电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查抗干扰措施主要符合设计对照图纸检查电缆上下保护层 （软土或沙层） 检查厚度 100mm用尺检查内部检查无石头及其他硬质杂物观察检查混凝土保护板（或破）超过电缆两 侧的长度 50mm用尺检查回填土内部检查无可能造成电缆损坏的杂 物观察检查外表检查回填后外

11、表平整充实方位标志（桩） 检查装设位置主要电缆两端、电缆直线段 50100米处、电缆接头及 电缆改变方向的弯角处观察检查标志字迹清晰，不宜脱落标桩规格防腐、坚固、力求统一标桩固定牢固用手推动检查6电缆终端头的制作a.对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严 格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3. 15kv及以上电缆终端头时， 其空气相对湿度要小于70%o制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防 止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。b.高压电缆终端头制作：1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要 保持

12、清洁。2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近接地点的最小距离 与规程要求一致。3）要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏 蔽层，剥除时不得损伤绝缘外表，屏蔽端部要平整。4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和 相间距离。5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊 接时要保护好绝缘层。6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡 焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点 在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地

13、点在互感器以上时，接地线要穿过互感器 接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120nlm2及以下时，接地线不小于16mm2, 电缆线芯截面在150mm,及以上时,接地线为25nlm2,220kV电力电缆接地线按特定要求安装。7）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。 塑料电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；塑料护套外表要打毛，粘接外表要用 溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。c.低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作相关局部。d.计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。e.控制电缆头制作安装

14、，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色 的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同, 字迹清晰，美观统一。f.电力电缆头制作安装（适用于额定电压35KV及以下电力电缆及控制电缆的电缆头 与电缆接头制作安装）工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具制作 前检 查电缆位置符合设计对照图纸检查型号、电压及规格符合设计外观检查无机械损伤和渗油观察检查制作 前检 查电缆油纸电缆潮湿判断无受潮把电缆绝缘纸点燃 或放入150。，左右的 电缆油中检查，嘶嘶 声或白色泡沫出现绝缘电阻主要比拟电缆敷设前无显著降 低对照电缆敷设安装 技术记录，1KV以下 的电

15、缆用500或 1000V兆欧表,1KV 及以上电缆用2500V 兆欧表检查电缆终端盒及其配件齐全、无损伤、符合工艺 规程规定对照工艺规格检查绝缘胶符合使用要求对照制造厂使用说 明书检查绝缘材料除潮、除蜡处理符合工艺规程规定对照工艺规程检查电力 电缆 头的 制作工艺符合工艺规程规定对照工艺规程检查接 地 线 焊 接位置油纸绝缘电缆电缆金属护套和铠装层观察检查橡塑绝缘电缆电缆屏蔽层和金属护层接地线规格铜绞线，截面210mm2锡焊外观检查焊接平整、无毛刺、接地 线各线段接触良好、牢固封焊电焊面枳300mm2,椭圆形用尺检查环焊高度20 25mm外观检查粘附密实、牢固、厚薄均 匀、外表光滑、无夹渣、观

16、察检查砂眼和缝隙单芯电缆金属护层接地符合设计对照图纸检查电缆头、终端盒规定符合设计对照专业施工组织 设计检查电缆芯线外观检查无损伤观察检查芯线弯曲 半径油纸电缆主要 10D（D-芯线绝缘层直径）用样板检查橡塑电缆 3D（D-芯线绝缘层直径）芯线绝缘包扎长度符合工艺规程规定用尺检查绝缘纸（带）包扎外观检查主要搭盖平均、层间无空隙折 皱观察检查高压 电缆绕包绝缘与电缆屏蔽间隙主要 5mm用尺检查绕包屏蔽与电缆屏蔽重叠 长度主要 5mm油纸 电缆 铅封位置电缆终端盒金属外壳与该 处的电缆金属护套观察检查外观检查主要粘附密实、牢固、厚薄均 匀、外表光滑、无夹渣、 砂眼和缝隙电缆终端盒金属（瓷）外壳 去

17、潮处理符合工艺规程规定对照工艺规程检查环氧复合物配制和浇注主要符合制造厂或工艺规程规 定、搅拌均匀、无气泡对照制造厂使用说 明书或工艺规程检 查绝缘胶浇注主要符合制造厂或工艺规程规 定、去气泡电力 电缆 头的 制作线.鼻 子 与 芯线 连 接线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡外表光滑、干净观察检查锡 焊焊膏检查非酸性外观检查主要焊锡饱满凸出，外表光滑 无毛刺观察检查压接压模尺寸与导线规格相符压入深度、压接位置 及坑间排列符合工艺规格规定对照工艺规程检查外观检查主要线鼻子与芯线接触良好、 无裂纹、断线观察检查油纸电缆头密封检查主要无渗油相色标志正确电缆终端盒金属外壳油漆完整、符合工艺规程规定对照工

18、艺规程检查电缆 头安 装电 缆 头 固 定位置在电缆头颈部观察检查夹具型式符合设计或力求统一对照图纸检查交流单芯电缆或分 相铅套电缆分相后 固定夹具无铁件构成的闭合 磁路观察检查裸铅（铝）套电缆固定处 保护软衬垫齐全、可靠固定强度牢靠用手扳动检查紧固件外表处理镀锌观察检查线鼻子与电气装置连接符合“母线装置”章规 定，且无额外应力接地线接地连接牢靠，接触良好，符 合“接地装置”规定g.控制电缆头的制作、安装工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良电缆 排列 固定盘下入口电缆排列整畀、少交叉观察电缆上盘时弯度一致观察铠装剥切位置在盘下侧,且一致观察固定位置盘入口处观察固定强度主要牢固扳动检查

19、固定卡形式一致观察电缆 牌电缆牌规格一致观察缆牌标志内容齐全正确观察挂牌位置每个缆头下观察缆牌固定整齐牢固观察一般要求电缆孔洞堵塞严密观察同一盘内缆头位置荥攵0G一致观察电缆与专用塑料缆头内外径配合适当观察检查橡胶绝缘芯线 外套塑料管直 径规格1.5mm2导线4mm用尺检查2. 5mm2导线5mm用尺检查4mm2导线6mm用尺检查缆头制作钢带卡扎位置平钢带切割端部观察钢带卡扎主要牢固手感检查铅包断口处理胀喇叭口观察伸入喇叭口的塑料管端头形状剪成斜口插入观察塑料带包入喇叭口深度34mm目测塑料带包缠密实度主要密实、坚固触摸检查专用 塑料 缆头电缆护套伸入电缆头深度 15mm用尺检查塑料带包缠长度

20、与缆头齐目测缆头装配紧固、密实触摸检查缆头绑扎上卜两侧用尼龙绳扎锁紧 固触摸检查一般包扎塑料带包缠长度同一盘内应一致观察芯线绝缘层外观检查完好无损伤观察屏蔽电缆的屏蔽接地可靠观察h.电缆接头的制作工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具制作 前检 查电缆型号、电压及规格符合设计对照图纸检查外观检查无机械损伤和渗油观察检查油纸电缆潮湿判断无受潮把电缆绝缘纸点燃 或放入i5（rc左右的 电缆油中检查，嘶嘶 声或白色泡沫出现绝缘电阻主要比拟电缆敷设前无显著降 低对照电缆敷设安装 技术记录，1KV以下 的电缆用500或 1000V兆欧表,1KV 及以上电缆用2500V 兆欧表检查电缆终端盒及其配

21、件齐全、无损伤、符合工艺 规程规定对照工艺规格检查绝缘胶符合使用要求对照制造厂使用说 明书检查绝缘材料除潮、除蜡处理符合工艺规程规定对照工艺规程检查电力 电缆 接头 制作工艺符合工艺规程规定对照工艺规程检查电缆接头、接头盒规定符合设计对照专业施工组织 设计检查电缆芯线外观检查无损伤观察检查芯线弯曲 半径油纸电缆主要 10D（D-芯线绝缘层直径）用样板检查橡塑电缆 3D（D-芯线绝缘层直径）连接管与连接管规格与芯线相符芯线连接铜连接管镀锡外表光滑、干净观察检查锡焊焊膏检查非酸性外观检查主要焊锡饱满凸出，外表光滑 无毛刺观察检查连接管与 芯线连接压接压模尺寸与导线规格相等压入深度、压 接位置及坑间

22、 排列符合工艺规程规定对照工艺规程检查外观检查主要连接管与芯线接触良好 无裂纹、断线观察检查绝缘纸（带）包扎外观检查主要搭盖均匀、层间无空隙 折皱观察检查高压电缆绕包绝缘时与电缆屏 蔽间隙主要 5mm用尺检查绕包屏蔽时与电缆屏 蔽重叠长度主要 5mm油纸电缆 铅封位置在电缆接头盒金属外壳与 电缆金属护套处观察检查外观检查主要粘附密实、牢固、厚薄均 匀、外表光滑、无夹渣、 砂眼和缝隙电缆接头盒金属外壳去潮处理符合工艺规程规定对照工艺规程检查配制和浇注环氧复合物主要符合制造厂或工艺规程规 定、搅拌均匀、无气泡对照制造厂使用说 明书或工艺规程检 查绝缘胶浇注主要符合制造厂或工艺规程规 定。无气泡电力

23、 电缆 接头 制作接地 连接 线焊 接位置油纸电缆电缆接头盒金属外壳、电 缆金属护套观察检查橡塑电缆电缆屏蔽层、金属护层接地连接线规格铜绞线、截面210mm2锡焊外观检查主要焊接平整、无毛刺、各线 段接触良好牢固封 焊电焊面枳300mm2,椭圆形用尺检查环焊长度2025mm外观检查主要粘附密实、牢固、厚薄均 匀、外表光滑、无夹渣、 砂眼和缝隙观察检查油纸电缆接头密封检查主要无渗油明敷电缆 接头隔离安装符合设计对照图纸检查隔禺装置安装（无设接头用托板（石棉板等）观察检查a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

24、电缆管预埋穿基础的施工进设备接线盒电缆保护软管安装b.采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯 不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲 半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1. 50d.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管 接地线，接地线要与接地网相连。e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要 大于电缆管外径的2. 2倍。f.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其

25、插入 深度为管子内径的LIT. 8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两端要 封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。g.明管敷设排列整齐，横平竖直。h.明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时， 支持点间距离小于3m。i.引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不阻碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。 j.电缆管加工检验评定标准：（适用于电缆管、电缆架等的加工配制及安装）工序检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及 器具电缆管加外观 检查金属官内外表光滑，无铁屑、毛刺观察检查/外外

26、表无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及装置计要求时）托置、并用耐电弧隔板与 其他电缆隔离、可靠无损 伤托板及隔板伸出接头 两端长度（无设计时） 600mm用尺检查控制 电缆 接头 制作工艺符合工艺规程规定对照工艺规程检查电缆接头、接头盒规格符合设计对照专业施工组织 设计检查接头 盒自 制材料铅板或电缆铅皮厚度22.5mm用尺检查内径D+25D + 30（D-电名览护 套外径mm）电缆芯线外观检查无损伤观察检查芯线弯曲半径 3D （D-芯线绝缘层直 径）用样板检查芯线 拧接 连接芯线截面 15mm用尺检查外观检查主要芯线拧接牢固、接触良好、 挂锡光滑无毛刺观察检查连接 管与 芯线 连接芯线截面 4mm

27、2连接管规格与芯线相等用尺检查铜连接管镀锡外表光滑、干净观察检查焊膏检查非酸性锡焊外观检查主要焊锡饱满凸出、外表光滑 无毛刺观察检查芯线连接处布置接头相互错开金属护套电缆芯线接头绝缘黄蜡管齐全、无损伤控制 电缆 接头 制作塑料护套电缆接头绝缘带包扎外 观检查搭盖均匀、层间无空隙折 皱观察检查金属护套电缆 铅封位置电缆接头盒金属外壳与该 处的电缆金属护套观察检查外观检查主要粘附密实、牢固、厚薄均 匀、外表光滑、无夹渣、 砂眼和缝隙绝缘胶浇注主要符合制造厂或工艺规程规 定、无气泡对照制造厂使用说 明书或工艺规程检 查接地 连接位置金属护套电缆在电缆接头盒金属外壳、 电缆金属护层观察检查线焊 接塑料

28、护层电缆在电缆屏蔽层、金属护层接地线接线规格铜绞线、截面之6mm2锡焊外观检查主要焊接平整、无毛刺、各线 段接触良好、牢固封焊电焊面积300mm2,椭圆形用尺检查外观检查主要粘附密实、牢固、厚薄均 匀、外表光滑、无夹渣、 砂眼和缝隙观察检查其他直埋 电缆 接头防腐 处理位置在电缆接头盒金属外壳及 电缆金属护套观察检查防腐层完整防潮 处理位置在环氧树脂电缆接头盒两 端与电缆金属护套连接处外观检查沥盒涂刷完整对照图纸检查保护盒安装（环氧树脂接头除外）符合设计、冻土层内保护 盒应注满沥青、密封良好电缆接头盒金属外壳油漆完整观察检查紧固件外表处理镀锌7电缆防火电缆防火施工程序:电仅防火相工傀在由施工准

29、的竖井封堵盘、枢孔洞封堵保护管接线盒封堵端子箱内射堵防火涂料a.对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路， 按设计要求的防火阻燃措施施工。b.电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要 的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独 敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。c.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，再使用时按设计要求和材料使用工艺

30、提出施 工措施。用火隔墙平整光滑、防火涂料粉制均匀电缆竖井防火包d.涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数 应符合说明书中的要求。e.包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后, 每隔一定距离应绑扎牢靠。f.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较 大者应加耐火衬板后再进行封堵。g.阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。h.封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中 要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。i.适用于电缆防火与阻燃施工的质

31、量验收工序检验工程性质质量标准材料检验防火材料型号及材质符合设计文件要求， 鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置符合设计文件要求防火封堵部位符合GB50168规定及防火材料施工工艺设计文件要求防火封堵支架安装牢固可靠，且符合设计要求盘柜孔洞 封堵耐火衬板安装主控牢固防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求穿墙（楼防火隔板安装牢固、不透光亮板）孔洞封 堵防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、不透光亮其他材料符合产品技术文件要求防火隔墙 安装阻火隔墙设置主控符合设计文件要求防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求电缆桥架 封堵防火隔板安装主控牢固、不透光亮防火包填实

32、、无缝隙防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求电缆竖井 封堵防火隔板安装主控牢固、不透光亮防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧3m长区段 及相邻电缆外表阻火隔墙两侧电缆l.5m长区段防火涂料按使用说明涂刷， 厚度不小于1mm阻火包 带绕包绕包搭接均匀、层间无空隙皱褶，并符 合产品技术文件要求固定绑扎牢固电缆导管封堵主控管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm工严重锈蚀切断口（管口）平光或喇叭型弯曲局部无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的 弯头数一般弯头个 3直角弯头个 100弯曲半径主要符合所穿电缆弯曲半径的规 定用

33、样板检查管内畅通检查主要光滑、无积水、杂物用粗铁丝绑上 棉纱、破布通入 管内检查敷 管路径符合设计、直埋路径短、弯曲 少明敷管路水平或 垂直偏差管长工2mmm 1,不宜敷设于热管道上部用尺检查交叉敷设m 0.5与保温层之 间净距平行敷设主要m 0.5交叉敷设m 0,2直埋埋入地面的深度（混凝土 内除外）mm 100用尺检查伸出建筑物散水坡的长度mm 250引向设备的管口高度mm2 200且便于电缆与设备连 接，并不阻碍设备拆装和进出观察和用尺检 查引向落地式盘（柜）的管 口高度mm 50用尺检查/伸出道路路基两边的长度m 2伸出排水沟两边的长度m 0.5伸出地面的排管外观检查排列整齐、高度一致

34、观察检查引入建筑物和建筑物内的 埋置深度（混凝土内除外）mm300500电缆管平行敷设m 0.1Z间逢距交叉敷设m 0.25用尺检查电缆管与其它管道、道路、符合“规范”电缆线路篇有建筑物之间平行和交叉时主要关规定，禁止平行敷设于管道的净距的上面和下面混凝 土、敷设地点检查地基坚实、平整、无沉陷观察检查与地面距离主要m 0.7陶农田内主要m 1土、 石棉 水泥 管敷设埋人行道卜面主要m 0.5用尺检查置 深引入建筑物、与地下 建筑物交叉或绕过地m0. 30.5度下建筑物处排水坡度主要% 0.1用水平尺检查套管长度L5D3D （D一连接管外径）用尺检查套管连接外观检查连接管对正、套管两端焊接 牢固

35、、严密观察检查金 属 管.丝扣连接管端套丝长度;L （L-管接头长度）用尺检查外观检查连接牢固、密封良好观察检查电缆跨接接地规格符合设计和规范“接地装 置篇”有关规定对照图纸检查管连 接线焊接焊接与管接头两端电缆管焊接牢 固、无虚焊观察检查硬套装套管两端封焊牢固、密封良好质插接插接面用胶合剂，粘合牢固、观察检查塑密封良好料管插入深度1.1D-1.8D （D塑料管内径）用尺检查混凝土、陶土、石棉水泥管管口对准、接缝严密观察检查硬质塑料管补偿装置安装符合设计或规范 “电缆线 路篇”有关规定对照图纸检查明敷固定点布置匀称观察检查电缆 管固固定点间距离主要符合设计或规范 “电缆线 路篇”有关规定用尺检

36、查.定固定强度主要牢固可靠用手扳动检查其它金属电 缆管接 地电气设备接地线与电 缆管连接焊接牢固、物虚焊观察检查接地符合“接地装置”有关规定油漆（埋入混 凝土除外）钢管外表油漆埋入土内局部刷两 遍汕白观察检查镀锌管镀锌层完整、镀锌层剥落处油 漆完整管口封闭木塞堵塞3电缆桥架安装电缆桥架安装流程:业也希庠包工0荏匐施工准需审图、编制作业指导书立柱托臂焊接电埼桥架安装a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用 焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。b.电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上, 高低差不大于5mm o托架支吊架沿桥架水平

37、左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角 度与设计要求一致。c.组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层 的水平度，符合要求后加以固定。电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。f.直线段钢制电缆桥架超过30nl时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15nl时，要有伸 缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。i.电缆架配制安装检验评定标准：工序检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及 器具电 缆 架 配 制型钢 检查外观检查无显著扭曲、切口无卷边、毛刺观察检查平直度误差 L/1000 （L型钢长度）用钢尺检查下料后长短误差mm5用尺检查电缆 架规格符合设计对照图纸检查横撑间距误差mm 52用尺检查焊接主要无显著变形、并符合验标焊接篇 有关规定观察检查电缆托架配制符合设计或制造厂规定对照图纸检查油漆完整（一层防腐漆、一层面漆）