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1、43101综采工作面过火烧区顶板管理平安技术措施一、端头支护由于该工作面配置端头液压支架，假设端头液压支架靠两顺槽帮大于1m时必 须在空顶范围内进行单体液压点柱支护。端头支护方式：靠帮大于1m范围，支 护间排距为500*500mm单体液压支柱规格为WD31. 5-200/100X型，柱帽使用 DJB-1000-300较接顶梁。上下端头液压支架必须翻开伸缩前板，保证刮板机头 到超前支护煤壁段不空顶作业。过650米转弯处时工作面调整加长，端头支护加 点柱支护必须满足间排距为500*500mm。二、超前支护1、运输顺槽（1）超前支护的距离从工作面煤壁起不小于25米，采用单体液压支柱与较 接钢梁联合支
2、护。（2 ）按排距1m （中-中）,间距从上帮到下帮1000-2500-1000mm（中一中）布 置“一梁一柱”单体液压支柱进行超前支护。（3）单体液压点柱规格为WD31.5-200/100X,棚梁采用DJB-1000-300型较 接顶梁，长度lOOOmnio（4）超前支护所用的单体液压支柱必须完好，并使用好棚梁，棚梁、单体 液压支柱、顶梁必须用连接绳连接牢固，以防跌落伤人。（5）超前支护单体液压支柱必须回一排打一排，随着工作面的正常推进及 时回柱，严禁超前或滞后回柱。（6）单体液压支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，且朝向采空区。（7）超前支护工经常观察顶板，把巷道顶板异常情况（节理裂隙发
3、育、离 层、等）及时汇报矿调度室和矿生产技术部门，根据需要采取相应的措施进行补 强支护。（8）假设顶板不平整，顶梁与顶板不接时，必须垫木屑，木板，垫好背实。2、回风顺槽（1）超前支护的距离从工作面煤壁起不小于25米，采用单体液压支柱与较 接钢梁联合支护。（2）按排距1m （中一中）,间距从上帮到下帮500-1600-1600-500mm（中-中） 布置“一梁一柱”单体液压支柱进行超前支护。每个单体液压点柱距较接口 500mm 打设。（3）回风顺槽顶板状况不好时，及时缩小单体液压支柱间距。（4）单体规格为WD3L5-200/100X,棚梁采用DJB-1000-300型-接顶梁, 长度 1000m
4、m o（5）超前支护所用的单体液压支柱必须完好，并使用好钱接顶梁，较接顶 梁、单体液压支柱、顶梁必须用连接绳连接牢固，以防跌落伤人。（6）超前支护单体液压支柱必须回一排打一排，随着工作面的正常推进及 时回柱，严禁超前或滞后回柱。（7）单体液压支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，且朝向采空区。（8）超前支护工经常观察顶板，把巷道顶板异常情况（节理裂隙发育、离 层、等）及时汇报矿调度室和矿生产技术部门，根据需要采取相应的措施进行补 强支护。三、面内支护1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80% （24Mpa）；2、工作面支架必须安装压力表，班长进行现场检查，当班做好记录技术员 进行分析；每隔5架
5、安装顶板在线监测系统，异常必须汇报技术部门审批分析。3、工作面液压支架的中心距误差不超过100mm；支架间间隙不超过100mm； 两立柱前后偏差不超过-50+50mm；4、侧护板要正常使用，支架不得超高使用；5、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7。；6、相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3；7、工作面支架不挤不咬，无压死的支架；8、工作面支架最小高度不得小于1.15m,最大高度不得超过2. 3m；9、工作面应做到“三直一平”，即工作面煤壁直、溜子直、工作面支架排列 成直线、工作面底板平；10、工作面液压支架端面距应小于等于300mm；11、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出局部应不超过1500mm；工作面 伞檐长度小于1m时，其最大突出局部应不超过200mm；12、液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰；13、局部悬顶和冒落不充分，面积大于10M的，应进行强制放顶；14、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300mm,工作面因顶板破碎局部 冒落时，铺设假顶，防治大面积冒顶。15、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于lOOnun；16、支架液压系统要无漏液、窜液现象，管路无挤压。