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1、TPR1合同编号：TPRI/TR-CA- 005-2011A措施编号：TPRI/TR-B-016-2011A华能白山煤砰石电厂2x330MW机组新建工程1号机组锅炉整套启动调试措施西安热工研究院O年五月7P/7/西安热工研究院调试措施工程名称一次风机二次风机引风机额定电压，V600060006000额定电流，A384264496转速，r/min14911500992保护电机线圈温度150 （F级绝缘）制造厂家上海电气集团上海电机厂表6高压流化风机主要参数台数3台/炉（2运1备）电机型号YKS355-2风机型号C160-1.58/0.96额定电压6000V风量160m3/ min额定电流27.6
2、A风压0.158MPa额定功率250kW转速2972r/min转速2972r/min制造厂陕鼓动力制造厂上海电气集团上海机厂有限公 司.调试内容5.1. 锅炉整套启动，燃烧调整，不投油直至到达满负荷。5.2. 配合化学蒸汽洗硅，直至蒸汽合格。5.3. 配合汽机并网、汽机试验和电气试验。5.4. 配合热控DCS系统全面检查试验；热控投自动。5.5. 石灰石系统调试。5.6. 吹灰系统调试。6 .锅炉整套启动前应具备的条件.机务应具备的条件6.1.1. 锅炉本体：安装、保温工作结束，锅炉水压、风压试验结束。炉膛、 烟风道内脚手架撤除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、 检查孔封闭。6.
3、1.2. 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销 子撤除，调整完成，验收合格。6.1.3. 烟风系统：安装保温工作结束，引、一、二次风机和高压流化风机8 小时分部试运验收合格；烟风系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活，就地 与表盘指示一致，经过联合检查确认，烟风系统所有人孔、检查孔关闭严密。6.1.4. 燃油系统：安装工作结束，油库各油泵经8小时分部试运合格。油管路7P/7/西安热工研究院调试措施经水压和蒸汽吹洗。吹扫蒸汽和空气系统水压及吹扫合格。6.1.5. 输煤系统：安装工作结束，碎煤机及各附属设施经8小时分部试运结束, 验收合格。能随时给煤仓上煤。6.1.6. 给煤系
4、统：安装工作结束，给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运 合格。6.1.7. 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，除灰静态试验结束，验收合 格。各级除尘器灰斗内清理干净，能随时投入运行。6.1.8. 除灰、渣系统：安装、保温工作结束，各附属设施（如冷渣器、除灰 空压机等）经8小时分部试运结束，验收合格。6.1.9. 锅炉吹灰系统：安装、保温工作结束，管路吹扫。各吹灰器冷态调试 合格。6.1.10. 给水及蒸汽取样、疏放水、放空气、充氮等系统安装保温工作结束。6.1.11. 锅炉酸洗工作结束。6.1.12. 炉冷态通风试验结束。各风机液偶特性接近、风量标定完毕。6.1.13. 蒸汽吹管工作结束且
5、符合规定，临时系统已恢复。6.1.14. 锅炉的烘炉结束且合格。6.1.15. 锅炉膨胀系统：锅炉本体及联箱各处预留的膨胀间隙应与设计值相符, 消除可能影响膨胀的部位；各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示 器冷态下调整到零位。经检查各部件无阻碍膨胀之处。62电气、热控应具备的条件各电动、气动阀门、烟风挡板调试完毕，能远方操作、开关灵活、方 向正确，就地与表盘指示值一致。6.2.1. 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。6.2.2. 各转动机械事故按钮完好，回路正确。6.2.3. 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作 可靠。6.2.4. 炉平安监控系统
6、FSSS （BMS）静态调试完毕。逻辑关系正确，动作 可靠。6.2.5. 锅炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，参数名称正确，显示准确。6.2.6. 水位工业电视静态调校完毕，能随时投入。6.2.7. 给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。6.2.8. 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，顺序正确，动作可靠。6.2.9. 机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。7P/7/西安热工研究院调试措施63土建应具备的条件所有与试运机组相关的土建、安装工作应按设计要求结束，试运现场应具备下 列条件：6.3.1. 防碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应撤除，沟道盖板、走梯
7、、 栏杆齐全，地面平整，现场清洁。6.3.2. 工作现场的道路畅通，照明设备齐全、亮度充足，事故照明平安可靠。6.3.3. 试运现场通讯设备方便可用，对于主要辅机、电气设备、燃油系统及 易发生火灾的地方，应并备有足够合格的消防器材。6.3.4. 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。6.4.其它应具备的条件化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。6.4.1. 压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。6.4.2. 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。6.4.3. 全厂的照明、通讯系统完善。6.4.4. 中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。6.4.5. 生产准备齐全：运行人
8、员经培训应熟悉系统和设备，能按运行规程上 岗熟练操作；锅炉运行规程及系统图册已编制完成；设备及所有系统阀门部 件均已命名挂牌等。6.4.6. 启动委员会及现场启动试运指挥组织已建立。6.4.7. 炉前油系统，和燃油泵房，等重要的生产现场的重要部位需有足够的 消防器材，必要时应配备有消防车。7 .调试工作程序锅炉整套启动调试流程如下调试技术方案确认和交底调试技术方案确认和交底启动前应具备条件确认联锁保护及报警静态试验锅炉冷、热态水冲洗锅炉首次点火空负荷阶段带负荷阶段168小时试运阶段文件整理签署及归档7P/7/西安热工研究院调试措施8 .调试步骤锅炉整套启动过程中的操作，按华能白山煤肝石电厂锅炉
9、运行规程（试行） 执行。整套启动过程中的调试内容，以本方案为准。8.1. 锅炉上水上水前应记录各膨胀指示器的指示值。8.1.1. 上水时间：通常冬季M4小时，夏季 2小时，上水温度2070。8.1.2. 冬季室内温度低，上水后应有防冻措施；上水温度高时，应注意汽包 上下壁温差40。8.1.3. 上水至汽包水位一100mm,化验炉水，不合格那么换水，直至合格。8.1.4. 汽包左右就地水位计放水一次，确保左右汽包就地水位计、电接点水 位计的指示值正确。82热工联锁及保护试验热工信号及报警系统动作检查试验试验前应仔细检查闪光报警，确认按钮、电源系统、音响等各局部，确 认各局部均完好时，即可进行热工
10、信号系统的试验。8.2.1. 试验按钮按下时，在系统报警点上模拟一个报警信号，即所有报警窗 应闪亮，发出音响报警。8.2.2. 当单个信号接点动作时，相应的光字牌应闪光，并发出音响报警，按 确认按钮，闪光音响应消除。光字牌单光报警信号消失时，热工信号系统自 动复位至正常状态。8.2.3. 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验确认转动机械及其电气设备安装完毕后，联系电气人员将试验设备电源 开关合在试验位置，做静态试验。8.2.4. 事故按钮试验利用某次停风机机会就地按事故按钮，转机应跳闸，事故喇叭响、将跳 闸开关拉回停止位置。8.2.5. 联锁保护试验锅炉联锁保护试验工程内容见热工专业锅炉联锁保护确
11、认表。83锅炉点火前的准备点火前4小时投入各一二次风机、高压流化风机润滑油站。8.3.1. 点火前1-2小时-，联系燃油泵房启动供油泵，并将炉前燃油系统打循10777?/西安热工研究院调试措施环。注意检查燃油系统无漏油现象。8.3.2. 接到点火命令，按规程进行点火前的准备。8.3.3. 联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板等送电。8.3.4. 压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。8.3.5. 启动风机的顺序是：引风机一高压风机一二次风机一一次风机。8.3.6. 做燃油系统泄漏试验。8.3.7. 吹扫炉膛，复归MFT。8.4.锅炉点火锅炉点火的升温原那么：保证启动燃烧器
12、、床料及炉内所有烟气温度测点的升温 速度ROO/h。如果某一项超过，那么降低燃料投入量，或进行其它调整。接到试运指挥部点火命令后，运行人员按运行规程检查设备，准备点火。依顺序启动各风机，调整一次风量至不低于最低临界流化风量。且两侧床流化 风量偏差不大于3000 Nm3/h,两侧主一次风调门前后要有不小于2.5kp的差压。 8.4.1.启动燃烧器点火841.1.首次启动床下燃烧器，调整点火枪与油枪相对位置，确保点火成功。2启动时，一次风量不得低于临界流化风量，油枪以最低的燃烧率投入。8413假设点火时通过稳燃器的风量过大，油不易点燃，所以控制在点火瞬时燃烧风 量可低于最低流化分量，油枪点燃后，迅
13、速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与燃 油量相匹配(a=1.4) o.在点火初期可根据温升情况间断性的投切油枪，或对称切换两侧床下启动燃 烧器的油枪，以保证两侧温度均衡。841.5.按升温升压曲线，同时提高2只油枪的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点 的升温速率不要超过2.0/min。8416通过调整床下燃烧器的出力将燃烧器的出口风温控制在900以内，且风室 温度控制在900以下。控制床温上升速率小于100C/h,当床下燃烧器全投且床温 增长缓慢时可逐步投入床上油枪。使床温到达允许投煤温度600左右。8.4.1.7. 锅炉点火过程中，应密切注意油枪的着火情况，如果点火失败，应按正常启 动程序重新点
14、火。如果点火失败次数较多，应进行炉膛吹扫，必要时应检查启动燃 烧器内的积油量，进行必要的处理。8.4.1.8. 锅炉点火初期，油系统中杂质较多，易发生油枪雾化片局部堵塞(或堵塞) 现象，不仅可能造成启动燃烧器内的积油、爆燃，还可能可烧损启动燃烧器、且大 量炭黑会污染尾部烟道，所以在点火初期应定期清理滤油网和清理油枪雾化片。.点火考前须知：117P/7/西安热工研究院调试措施任何情况下床下点火风道壁温温度应保持不大于900 o842.2.保证汽包上、下壁温差不超过40。8.4.2.3.汽包的饱和温度变化率限制在42/ho8/24.限制升温速率是保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的范围内。8.425
15、.当床层厚、床压高时，床温升温速度慢；而床层薄、床压低时，床温升温速 度快，且炉膛与回料阀的返料温差大；因此一般情况下，床下油枪启动后，维持4P1 =5kPa7kPa。当床压小于7kPa时，应补充床料。85投煤当锅炉床温到达600时一，那么可断续地少量试投煤，观察着火情况，如果不 着火，那么床温提高到650、700等试投煤试验，以确定煤的着火温度。8.5.1. 原煤斗空气炮装置检查，投入联动，可减少给煤机断煤次数。8.5.2. 当床温到达试投煤温度时，启动给煤机空转5分钟；开给煤机出口落煤管插 板，投入给煤口密封风。8.5.3. 以最低转速对称投入两条给煤线，给煤以15%的给煤量“脉动”给煤，
16、即给 煤6090秒后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时 氧量减少时，说明煤已开始燃烧。再以“6090秒给煤，停6090秒的脉动形式给 煤三次，床温继续以大于4c6C/min的速率增加（注意：燃煤着火初期次速率较 大），氧量持续减小，以炉内煤粒子燃烧发光等可视现象判断煤的点火是否成功。煤 能着火后，可以以较小的给煤量连续给煤，并及时调整炉内燃烧。8.5.4. 床温控制床温是循环流化床锅炉的重要监视参数之一，在正常运行时床温应控制在允许 范围内。在启动过程中可通过调整油枪出力或适当控制给煤量，使床温变化率控制 在 w6/min。8.5.5. 当床温到达能使入炉煤及时着火、燃
17、烧稳定时，增加给煤量，在床温较高时, 逐只停用床上点火燃烧器，待床温稳定时减少床下点火燃烧器的燃油量。8.5.6. 降低启动燃烧器出力，同时控制给煤量，以维持床温增加到达在750 800c左右。8.5.7. 床温控制在在750c800之间，逐渐减弱或停止床下启动燃烧器。8.5.8. 床温在750C800C之间时，随着点火油枪的逐步撤出,应逐渐加大给煤量, 继续提高床温以使入炉燃料能够稳定燃烧并建立可靠的物料外循环。8.5.9. 当主床床压15kPa之后，随着入炉燃料量的增加，物料循环逐步建立，回 料阀逐渐由循环物料填充，其风室压力将逐渐增加。8.5.10. 随着回料阀流化风压的增加，回料阀料位
18、高度逐渐蓄高。当回料阀流化风压12777?/西安热工研究院调试措施大于40kPa时，回料阀物料基本填满。密切监视主床床压的变化趋势，并维持主床 床压稳定在57 kPa之间。8.5.11. 床下启动燃烧器运行时，一次风室温度可达700800甚至更高，在停 止油枪运行时，一次风温突然下降，可造成床温快速下降，燃烧不稳现象。减小热 冲击的方法：床温较高时，逐渐减少床下点火燃烧器油量，同时增加给煤量，调整 一次风量，保持较高床温。8.5.12. 当床温稳定在800以上，所有油枪全部撤除后，根据负荷变动情况适时投 入其余的给煤线，并且将所投给煤机的给煤量调平，以保证整个床面床温的均匀。8514.保持汽包
19、水位在+50-50mm之间，上水时关闭省煤器再循环门，停止上水 时开启省煤器再循环门。8.5.15. 总风量控制调整总风量，使一次风量至少到达设计满负荷一次风量的50%o调整并维持适 宜的风煤比。设计炉膛空气过剩系数是a=1.2。投煤初期，a较高，当机组并网后, 随着投煤量的增加应及时逐渐加大二次风量，使a逐渐接近或到达1.2 （根据氧量显 示来判断）。8.5.16. 控制床温在850左右稳定后开始逐渐提升负荷。8.5.17. 通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持下床压在57kPa（试验后确定） 左右。86锅炉升温升压锅炉起压后的操作按锅炉运行规程执行。提示如下：8.6.1. 锅炉升温升压速
20、度锅炉首次冷态点火的升温、升压速率应控制在；烟气侧以每小时升温速率不超 过100/h；汽水侧以饱和蒸汽的温升率控制在56/h；任何情况下汽包壁温差不 超过40/ho升压操作8.621.汽压升至0.0690.103MP时，关闭汽包、旋风别离器、各包墙、及过热器 再热器空气门，关闭旋风别离器、各包墙、及过热器入口集箱再热器进口集箱输水。 开过热器出口集箱疏水屏式再热器出口集箱疏水门。.汽压升至0.15MPa0.2MPa时，冲洗压力表，并与其它压力表核对，保证 读数准确。.汽压升至0.2MPa0.3MPa时，锅炉下部放水，冲洗校对水位计各一次， 通知热工冲洗表管，翻开对空排气门。8.624.汽压升至
21、0.5MPa时，保持汽压稳定，安装单位热紧螺丝，通知汽机暖管，137P/7/西安热工研究院调试措施.汽压升至0.6MPa时,8.626. 汽压升至0.8MPa时一,8.627. 汽压升至1.5MPa时一, 汽热度15,冷却过热器。8.628. 8.汽压升至4.0MPa时,开主汽旁路门，关闭包墙过热器及减温器疏水。通知化学冲采样器，开炉水加药门。与化学、汽机联系投入连排。全面检查一次，记录膨胀指示情况，如指示异常，应定排一次，调节对空排气启动闸阀，至少保持过热蒸停止升压，查明原因予以消除，待正常后可继续升压。8.629.汽压升至6.0MPa时、通知化学化验蒸汽品质，全面检查一次并校对水位计。 8
22、.6.2.10.汽压升至8QMPa时，如蒸汽品质不合格，应停止升压，开大对空排汽, 加强换水，以保证蒸汽品质合格。8.6.3.升温升压过程中锅炉参数的调整，均以满足汽机试验要求为原那么。8.6.3.1.首先按汽机冲转参数进行控制与调节。冲转参数以汽机要求为准汽机冲机至3000r/min定速后，配合电气专业进行电气试验。8.6.3.3.电气试验结束，准备并网带负荷。8.634.并网带初负荷46小时后，机组解列，做机超速试验（由指挥部安排）。1.1.1.5. 锅炉不同负荷下的运行参数见附录2。1.1.4. 机组带50%及以上负荷时配合热控专业试投自动锅炉燃烧自动；864.1. 2.机组协调方式试投
23、。1.1.5. 机组带满负荷运行。8.7. 热膨胀记录上水前检查热膨胀器（指针调整至零位）并记录；上水后再记录一次。检查并记录 热膨胀器共6次，条件见表8。请运行人员注意到达条件前夕汇报指挥部，由监理组 织运行、安装、调试等单位进行联合检查。如发现膨胀受阻等异常，应及时分析原 因，请安装单位及时处理，未经处理合格，应停止升压。表8检查并记录热膨胀器的条件名称123456记录条件上水前上水后汽包压力Map0.55.510.017.5饱和温度151270311355满负荷168小时试运在机组经带负荷阶段试运后，机组能正常运行，断油、投高加、保护100%投入、147P/7/西安热工研究院调试措施自动
24、投入率在90%以上等按验标要求的各项指标到达后，经启动委员会同意，可进入168小时试运阶段。机组168小时试运阶段主要以稳定运行为主，锅炉可辅以燃烧等初步调整。89温态、热态启动温态启动和热态启动按运行规程执行。8.10. 锅炉停炉锅炉停炉操作按运行规程执行。8.11. 填写试运记录9.职责分工按照部颁启规有关规定，各方职责如下：9.1. 安装单位负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.1. 负责引、二、一次风机、高压风机、给煤机、冷渣机及其它辅机的监护、巡 检。9.1.2. 准备必要的检修工具及材料。9.1.3. 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。9.1.4. 参加整套启动试运的值班
25、。92生产单位负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。9.2.1. 准备运行的规程、工具、和记录报表等。9.2.2. 负责试运过程中的巡检及正常维护工作。9.2.3. 运行操作及维护机组的正常运行。9.2.4. 负责有关厂家服务代表现场协调工作。93调试单位职责负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。9.3.1. 准备有关测试用仪器、仪表及工具。9.3.2. 负责整套启动调试的指挥工作。9.3.3. 负责试验数据的记录及整理工作。9.3.4. 协助运行人员进行事故处理与分析。9.3.5. 协助检修人员判断设备故障，制定处理方案。9.3.6. 填写试运质量验评表。9.3.7. 编写调试
26、报告。157P/7/西安热工研究院调试措施94监理单位职责负责本专业监理工作的具体实施。9.4.1. 负责整套启动调试方案的审查工作。9.4.2. 组织各单位进行整套启动前的检查验收工作。9.4.3. 负责整理、汇总整套启动试运期间系统及设备存在的缺陷，催促有关单位及 时消缺并进行闭环。9.4.4. 担任旁站工作，发现问题及时指出。10.平安考前须知参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关平安规定，确保机 组试运工作顺利地进行。10.1. 在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并汇报指挥人员。10.2. 在机组试运过程中如有危及人身或设备平安的情况，应立即停止有关试验工 作，必要时停止机
27、组运行。10.3. 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的平安。10.4. 加强机组启动前的检查和试验工作，尽可能提早发现和消除设备缺陷。启动 中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行。10.5. 锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。待处 理正常后方可继续进行。10.6. 在投煤、停床下启动燃烧器油枪时，注意床温和炉内燃烧变化情况，及时调 整燃烧，保持炉内燃烧工况稳定。10.7. 投煤后注意汽温、汽压等参数变化，及时调整风/煤比例，防止超温和汽温变 化过大。10.8. 机组增、减负荷时，应平稳增、减风/煤，维持适宜的风/煤比，防止蒸气温度 和压力剧烈波动。1
28、0.9. 注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧。当发现烟温不正常时，要及 时投入空预器吹灰。锅炉启动初期，要加强空预器吹灰，每2小时吹灰一次。10.10. 注意火焰检测装置是否正常，观察炉内燃烧情况，及时调整燃烧，保持燃烧 稳定。10.11. 投自动调节装置后，应注意自动的运行情况，发现问题及时处理。10.12. 保持排烟温度在规定的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在2.7%3.5%。10.13. 在锅炉试运行期间，燃油系统应处于备用状态；油枪停运后，应退出炉膛， 每班应对油枪进行一次检查。16777西安热工研究院调试措施编 写：刘爱军校 核：刘 超签：刘核：吴核：吴、一运777?/西安热
29、工研究院调试措施保持入炉煤粒度夕mm,并且粒度级配符合设计要求。10.14. 投煤后，及时投冷渣机、除渣系统。10.15. 投入吹灰系统，定期进行吹灰。试运初期8小时吹灰一次。10.16. 锅炉试运期间，应按要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤 除某项保护时，应由值班试运指挥批准。10.17. 试运行中注意各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报 和处理。10.18. 要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。要认真执行“两票三 制”确保设备及人身平安。10.19. 机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。10.20. 加强试运中的平安保卫工作。1
30、0.21. 本措施不尽事项，按运行规程和事故处理规程执行。运行规程与本措施发生 矛盾时，原那么上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥组决定。17777西安热工研究院调试措施11 .附录专业：锅炉序号控制点 编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长 签名1QC1调试措施的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就 绪3QC3机组启动前的条件是否具备4QC4调整试验工程是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完 毕7QC7调试报告的编写是否完成其它需要说明的问题：调试负责人：附录1调试质量控制点机组名称：华能煤称石电厂1号机组系统名称：锅炉整套18
31、777西安热工研究院调试措施附录2分部试运工程完成情况清单序号工程名称完成日期结果备注低温烘炉1低温烘炉2热膨胀检查冷态通风试验1风门挡板检查确认2风机试转3风压试验4风机大联锁试验5风量测点标定空气动力场试验1布风板阻力特性试验2床压特性试验及临界流化试验3布风均匀性观察试验4回料器回料特性试验四点火油系统调试1联锁保护试验2油泄漏试验3油枪点火试验4热工SCS试验5MFT试验五输煤系统调试1输煤系统调试2破碎系统调试六给煤系统调试1联锁保护试验2给煤机调节特性试验七除灰、除渣系统调试1输灰系统控制与调整2灰库卸灰系统控制与调整3排渣系统控制与调整4输渣系统控制与调整5除渣系统联锁保护试验八
32、石灰石系统调试19777西安热工研究院调试措施序号工程名称完成期结果备注九吹灰系统调试十锅炉酸洗1汽水系统阀门检查确认序号工程名称完成日期结果备注2冷、热态水冲洗十一蒸汽吹管I1冷态水冲洗2热态水冲洗3减温水系统正、反水冲洗4高温烘炉5蒸汽吹管I6热膨胀检查十二蒸汽吹管n1平安门管道吹扫2蒸汽系统恢复十三蒸汽严密性试验1严密性检查2热膨胀检查十四平安门整定1汽包平安门整定（工作）2汽包平安门整定（工作）2汽包平安门整定（控制）3过热器平安门整定（工作）4过热器平安门整定（控制）5再热器入口平安门16再热器入口平安门27再热器入口平安门38再热器出口平安门19再热器入口平安门220777西安热工
33、研究院调试措施附录3锅炉整套启动前调试工程检查清单编号检查内容要求日期检查结果备注1-1烘炉A.低温烘炉合格B.高温烘炉合格1-2烟风档板、汽水阀 门操作试验A.全开、全关到位B.开关方向正确C.显示状态正确1-3炉冷态通风试验 及空气动力场试 验A. 一次风测量装置标定完B.二次风测量装置标定完C.布风板阻力特性试验完D.床压特性试验完E.料层阻力特性计算完F.临界流化风量确定完G.布风均匀性试验完H.回料阀特性调整观察试验完1-4锅炉酸洗锅炉酸洗合格1-5联锁、保护、顺控、声光报警试验A.辅机局部试验结束各辅机联锁、保护试验各辅机程启、程停试验,各辅机油站试验,各辅机事故按纽试验B.炉 F
34、SSS (BMS),MFT静态试验结束燃油局部试验结束燃煤局部试验结束C.各阀门联动试验结束D.有关的声光报警试验1-6锅炉吹管A.吹管工作结束B.临时系统撤除，恢复正式C.所有缺陷消除完毕1-7蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验完1-8平安门整定平安门整定完1-9燃油系统A.燃油系统静态调试结束。B.各油枪的单操、程启、程停试验结束C.燃油系统的联锁、保护试验结束21777西安热工研究院调试措施1-10给煤系统A.给煤系统静态调试结束B.给煤系统所有联锁、保护试验结束1-11吹灰系统A.吹灰器静态调试完毕B.吹灰程控静态调试完毕C.吹灰汽源平安门整定1-12除灰、渣系统A.灰、渣系统阀门操作试验B
35、.灰、渣系统的联锁试验C.灰、渣系统的程控试验1-14机、炉、电大联锁 试验联锁关系正确，动作可靠试验记录：审核:22777西安热工研究院调试措施附录4.试运参数记录表时间名称单位名称单位电负荷MW旋风别离器出口温度主汽流量t/h旋风别离器温度主汽压力MPa返料器温度主汽温度炉膛出口烟温再汽进/出口压力MPa省煤器入口烟温再汽进口温度空预器入口烟温再汽出口温度排烟温度一级减温水流量t/h炉膛压力Pa二级减温水流量t/hCRT氧量%事故减温水流量t/h密相区下部压力kPa给水流量t/h密相区中部压力kPa给水压力MPa密相区上部压力kPa给水温度引风机电流（A/B）膜式水冷壁壁温引风机静叶开度（
36、A/B）A水冷屏壁温引风机液偶开度（A/B）%一级过热器壁温一次风机电流（A/B）%二级过热器壁温一次风机导叶开度（A/B）A三级过热器壁温二次风机电流（A/B）%低温再热器壁温二次风机导叶开度（A/B）A高温再热器壁温二次风箱压力%密相区下部平均床温风室压力密相区中部平均床温流化风母管压力kPa密相区上部平均床温松动风压力kPa旋风别离器入口温度返料风压力kPa试验记录：审核:23777西安热工研究院调试措施附录5锅炉各工况下的升温、升压曲线1-床温2-主汽压力6-锅炉负荷3-主汽湿度 :-主汽流量4-再热汽温8-汽机负荷5-汽机转速9-再热汽压BC： RPMX10300 IW CFB锅炉温
37、态启动曲线%： Bar9008007006005004003002001000180160140120100806040201”床温2-主汽压力 3-主汽温度 4-再热汽温 5-汽机转速6-锅炉负荷 7-主汽流量 8-汽机负荷 9-再热汽压24777西安热工研究院调试措施SC： RPMX10300 MB CFB锅炉热态启动曲线%： Bar1 一床温2-主汽压力 3-主汽温度 4-再热汽温 5-汽机转速6-锅炉负荷 7-主汽流量 8-汽机负荷 9-再热汽压25777西安热工研究院调试措施目 录1 .编制目的1.编制依据12 .调试质量目标1.系统及主要设备技术规范13 .调试内容7.锅炉整套启动
38、前应具备的条件74 .调试工作程序9.调试步骤105 .职责分工15.平安考前须知166 .附录187P/7/西安热工研究院调试措施.编制目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，要进行整套启动试运。机组整套启动调试 是机组试运的一个重要过程，关系到整个机组启动试运的总体平安与质量；锅炉整 套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤，通过整套启动试运行，对机组各 项性能进行综合检验，检验其性能或质量是否到达设计标准；对锅炉所有系统、设 备进行考核，对机组前期分系统调试情况进行全面检验与考核。同时，对锅炉及附 属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组平安、经 济、优质地移交商业
39、运行。为了指导锅炉整套启动试运行工作，制定本措施。1 .编制依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009）1.1. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.2. 火电工程启动调试工作规定（1996年版）电力建设平安施工管理规定（1995年版）；1.3. 电力建设平安工作规程（火力发电厂局部）DL 50010.1-2002；电力工业锅炉监察规程规程1.4. 河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书设计图纸及设备设明书2 .调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中机组带负
40、 荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项 目合格率100%,优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1 （调试质量控制点）对调试质量的关键环节 进行重点检查、控制，发现问题应及时汇报，保证启动调试工作顺利进行。3 .系统及主要设备技术规范41系统简介华能白山煤肝石电厂新建工程，位于吉林省白山市江源区孙家堡了镇利民村境 内，建设规模为2x330MWW凝汽式、循环流化床燃煤机组。本期工程2台330MW汽轮发电机组配2台哈尔滨锅炉厂有限责任公司具有自 主知识产权、设计、制造的HG-1065/1型循环流化床锅炉。该锅炉为亚777?/西安
41、热工研究院调试措施临界压力一次中间再热、单锅筒、单炉膛、裤衩腿形双布布风板、大直径钟罩式风 帽、紧身封闭、自然循环、平衡通风、固态排渣、管式空气预热器、高温绝热旋风 别离器的循环流化床锅炉。设计燃用煤种为煤砰石掺烧洗中煤，不投油稳燃的负荷 为额定值的25.9%。锅炉设计的主要特点如下：锅炉为紧身封闭，高强度螺栓连接，全钢构架悬吊结构。炉膛深度为16629mm、 宽度为16650 mm,运转层标高12600mm,锅筒中心线标高为57450mm,炉膛由 前墙、后墙和两侧墙60x6.5膜式水冷壁组成。整个炉膛从结构上分为上、下两部 分。在炉膛底部，前后墙管拉稀成风室底部及流化布风板，加上两侧水冷壁构成水 冷风室，水冷风室后侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从