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1、当前水泥面临的一些问题现今，混凝土企业对生产混凝土所用的水泥反映的问题只要集中在 水泥细度细(比外表积大)，熟料中中C3A和C3S含量偏高，早期强 度高，碱含量高，混合材添加混乱、超掺、品种不明等现象。(1)水泥混合材掺加混乱混凝土生产企业使用最多的水泥是普通硅酸盐水泥(P-O42.5 ), 通用硅酸盐水泥(GB175-2007 )为了限制水泥中混合材超掺规 定普通硅酸盐水泥中混合材的掺量限值不超过20% ,并规定了混合材 的品种。但水泥企业处于经济性考虑，在早强组分或碱激发矿渣组分 外加剂作用下，混合材掺量超过现行规范规定的范围，混合材品种更 是五花八门，成分与矿物组成混凝土企业无从知晓。如
2、果水泥生产企 业能够告知混凝土企业技术人员水泥混合材的品种及掺量，混凝土技 术人员通过调整配合比完全可以配制出满足工程要求的混凝土，并不 会对工程质量造成不良影响。现今的实际情况是水泥企业技术人员不 告知水泥中混合材的品种及掺量，混凝土企业技术人员无法采取针对 性措施，这是混凝土企业对水泥品质不满意的重要原因之一。(2)水泥早期强度高混凝土技术人员对水泥企业不满的另一个原因是，水泥早期强度高, 后期强度增长率不高、停滞增长，甚至强度出现倒缩现象。其实，水泥和混凝土的唯强度论是施工企业为缩短拆模周期，提高模板周转率, 片面追求高早期强度，使得这一错误观念由施工单位传递到混凝土企业再传递给水泥生产
3、企业。水泥企业为了满足工程这一要求，采用添 加早强剂、碱激发、磨细等手段提高早期强度。早期强度偏高的水泥 有以下共同点：熟料早期水化速率(强度)高；水泥熟料中含偏细 (3“m)颗粒含量高；水泥中石膏的形态和数量没有很好与熟料矿物 成分匹配；水泥中碱含量高。水泥早期强度强度高，造成水泥早期 水化快，水化热集中释放，增加早期收缩、提高减水剂掺量、增加坍 落度损失。毋庸置疑，半个多世纪以来混凝土耐久性劣化，很大一部 分原因源于水泥强度特别是早期强度提高、细度变细。(3)水泥早期水化速率快水泥技术的开展显著提高熟料的燃烧强度,使得熟料中C3S含量超过60%，使得熟料水化反响速率增加。这些都使熟料早期水
4、化速率显著加快。粉磨技术的进步以及助磨剂的使用，使得水泥中熟料的比 外表积增加，水化速率难以降低。(4)水泥碱含量高环保压力作用下，窑系统粉尘排放量显著减少，使得水泥烧制过程 中燃料带入的碱无法排出，几乎全部留在熟料中。(5 )其他由于天然石膏的短缺，很多水泥厂家使用脱硫石膏代替天然石膏， 导致水泥与外加剂相容性变差。水泥供应紧张，许多企业生产的水泥 陈化时间短，水泥外表温度高，活性大，使用时用水量增加，外加剂 用量大，有时混凝土坍落度损失亦增大等。混凝土企业技术人员在选择水泥品牌时尽量选择大厂水泥，避开粉 磨站。加强水泥批量检测，对水泥强度稳定性进行统计分析，设计配 合比时采取就低不就高的原那么设计配合比，降低混凝土质量风险。