钢结构广告牌施工组织.docx

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1、一、施工方案1、编制目的及依据编制目的确保优质、高效、平安、文明地完成该相关工程的建设任 务。1.1、 编制相关内容本施工组织设计相关内容包括相关工程组织机构设置、施 工部署、现场布置和管控、施工目标、施工进度计划安排、劳 动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、相关工程、平安 和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管控措施。1. 3、编制依据1.1.1、 我公司内部相关工程、平安、环境管控体系文件， 公司标准及管控规章制度；我公司承建类似相关工程长期积累的施工经验；1. 3. 3、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工 现场实际情况；、本相关工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、 标准、

2、图集等（不限于此）：钢结构相关工程施工相关工程验收规范 协调控制能力上有很大的优势。而在施工管控人员组织上更是 有广泛的选择，在组建本相关工程相关工程管控班子时，我公 司将选派曾施工过类似相关工程的具有丰富施工经验的相关项 目管控班子进驻直接参与本相关工程的建设和管控。在相关工程领导班子的配备上将严格按相关工程法组织， 执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管 控人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个相关 工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管控、全面协调、 全面控制创造有利条件。5.2、 相关工程相关工程管控的思路与设想相关工程人员配备和监督管控根据拟定的本相关工

3、程相关工程目标确保合格相关工程， 同时在现场配备具有较高专业素质的相关工程专管人员，从而 在理论和实际操作两个方面都占据较强的相关工程优势，为相 关工程总目标的实现打好基础。5.2.1、 材料相关工程控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批 量的机械力学性能试验报告，其他材料，我公司将货比三家， 从相关工程上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进 场。5.2.2、 相关工程平安管控和文明施工的设想平安是建筑施工中永恒的主题，要完成平安生产目标，必 须落实各级平安生产责任制，建立健全平安生产规章制度，采 取切实有效的平安措施和技术方案，做好生产班组交底和检查 工作。根据本相关工

4、程的建设规模，建立起以相关工程经理为主, 相关工程技术负责人为辅、专职平安员监督指导，全员参与的 平安生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻 伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的 反映，确保市级文明施工平安管控标准化工地是对本相关工程 平安文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照施工现 场标准化管控的有关相关内容和文件进行布置和管控，防止和 消除对周围环境的影响。5.2.3、 相关工程消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章规章 制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证 规章制度，实行“谁主管、谁负责”的原那么，切

5、实保证现场的 消防保卫工作顺利开展。5.2.4、 相关工程工期控制设想根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进 行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、 机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。6、主要相关工程施工方法6. 1、施工测量由相关工程技术部专业测量人员成立测量小组，根据业主 方给定的坐标点和高程控制点进行相关工程定位、建立轴线控 制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图 纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安 排，由组长根据相关工程的总体进度计划进行安排。6. 1. 1、施测原那么(1)、严格执行测量规范；遵守先整体后局

6、部的工作程序, 先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定 位放线。(2)、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放 线与计算工作同步校核的工作方法。(3)、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作规章制度。(4)、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足相关工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。(5)、明确为相关工程服务，按图施工，相关工程第一的 宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的 工作作风。6. 1. 2、准备工作(1)、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解相关工 程总体布局，相关工程特点，周围环境，建筑物

7、的位置及座标, 其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程 的绝对标高。(2)、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有 仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2公14激光接受靶个15钢尺50m把26钢尺30 m把27盒尺5 m把28对讲机个29墨斗只26. 1.3、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、相关内容完整、字体 工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进 行精度控制。6. 1.4、为保证本相关工程测量精度从而确保高

8、相关工程的 相关工程目标，采取以下主要措施：(1)、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机 定路线定时间。(2)、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进 行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。(3)、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员 保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不 得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪 采取蔽雨措施。(4)、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。(5)、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准 仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。(6)、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交 汇复核，标高多

9、点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行 重测，反复校核直至到达控制目标值；在允许偏差范围的可采 取取平均值或中间值的方法加以校正。6.2、基础相关工程施工本相关工程不涉及基础施工，故此不作阐述。6. 3、钢结构施工、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提 供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的相关工程必须 严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按 照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保 相关工程相关工程。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钾钉等)和涂料均应具有相关工程合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6. 3. 2

10、、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作 相关工程重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以 矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人 工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深 度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击 顺序。6. 3. 3、放样(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部 件的精确尺寸严格控制尺寸精度；(2)、度量工具必须经法定计量单位校验；(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的 节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和 组装等的依据。(4)、放样样板制作：样板采用

11、厚度0.3mm的薄铁皮制作, 应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记 切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放 样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先 应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点 的实样。6. 3. 4、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料 应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明 零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统 一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割

12、和边 缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6. 3. 5、切割本相关工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型 材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时 缝宽为2. 5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深 度以及局部缺口深度都必须符合钢结构相关工程施工相关工 程验收规范(GB50205-2001 )的规定。、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接 接触严密、平整和其焊接坡口的加工相关工程。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽 度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工 面外表粗糙度都必须符合钢结构相关工

13、程施工相关工程验收 规范(GB50205-2001 )的规定。6. 3. 7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的相关工程应预先在 零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径, 确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群控制作的相关工 程，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆 在零件上钻孔。所有制孔的相关工程应符合钢结构相关工程 施工相关工程验收规范(GB50205-2001 )的规定。、焊接(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的 焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。(2)、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋 板采用手工焊接。(3)、焊接型

14、钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时， 按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼 接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。(4)、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。6. 3. 9、组装(1)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单, 清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工相关工程，并将组 件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛 刺、污垢等清除干净。(2)、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差 不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、

15、 矫正后进行，以保证构件组装的精度。(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的 外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等 缺陷。(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的相关 工程，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本相关工 程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采 用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用 较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施, 即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向 进行人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本相关工(GB50205-20

16、01)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)1.4、编制原那么1.4. 1、施工组织设计的编制紧紧围绕本相关工程的施工图 纸、相关工程场地情况和相关工程的特点展开。1.4.2、 施工组织设计的编制紧密结合我公司劳动力、机械 设备、本公司拥有的周转料具及相关工程管控情况确定和编制。1.4.3、 遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现 业主的工期、平安、相关工程、环境保护和文明施工等各方面 的相关

17、工程目标。1.4.4、 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术 标准。1.4.5、 充分结合我公司以往同类相关工程的施工经验，使 施工组织设计合理、可行、可靠。1.4.6、 施工组织设计编制做到施工总体部署和分项相关工 程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不 应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损 坏钢材材料组织。6. 3. 11、除锈、施涂(1)、本相关工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈 设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对 钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合相关工

18、程标准和 工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行 下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需 重新除锈。(2)、施涂本相关工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后 下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一 致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在 除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在 厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施涂操作要点： .根据设计图纸

19、要求，选用油漆。 .准备除锈机械，涂刷工具。 .涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 .防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火 和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 .钢结构相关工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否 验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净。 .为保证涂装相关工程，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除 锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲 击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻 底，比拟先进的除锈工艺。调合油漆，控制油漆的粘度、

20、稠度、稀度、兑制时充分 的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收： .外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其他杂物。 .涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光 亮，不起皱皮，不起疙瘩。 .涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚 度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护： .钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

21、 .钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加 以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 .涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地 面拖拉，防止涂层损坏。 .涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6. 3. 12、检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验， 验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。7. 3. 13、钢结构安装钢结构相关工程所有钢结构构件的连接均采用焊接，上部 结构均采用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成，上部桁架 结构可在工厂拼焊；当梁柱主骨架焊接完成，形成整体上部结构

22、时，应做适当的加载试验，以验证焊缝的相关工程和主骨架的强 度；广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后，可在地面直接挂 焊到主骨架上，以便校正面板外表的不平整度，控制上部结构整 体外观效果。吊装定位广告牌的立柱和上部结构在工厂制成后，运往现 场进行整体对接。在地面形成的整体广告牌，可用两台吊车从 顶、底两个吊位进行整体起吊安装，在广告吊装就位后，用两台 经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个方向的垂 直度宜控制在h/2000(h为广告牌高度)以内，且小于20mm。螺栓 定位紧固后，宜在适当时机，浇筑素混凝土密封，以防螺栓外露 锈蚀。根据本相关工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输

23、到位一设备调试就位一钢柱吊装一校正并临时固 定一柱最后固定一面板骨架吊装一就位临时固定一面板安装。(1)、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外 观相关工程，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报 告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过相关工程和数量检查，全部符合设计要 求，并经办理验收、签字或盖章手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后 才能安装。钢结构在吊装前应将外表的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本相关工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均 采用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有

24、关单位的审 定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下 应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放 置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合相关工程要求后，立即进行安装。在 安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时 不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄 膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面 的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验 收相关内容包括

25、基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以 上相关内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和 污染。(2)、钢结构吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢骨架吊 装就位，并进行与柱连接。本相关工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场 吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法, 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经 过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后

26、进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后 距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整 校正，然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有 偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏 差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱 整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢骨架板校正：钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采 用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6. 3. 14、镀锌面板安装根据设计要求，本广告牌相关工程的面板采用镀锌面

27、板与 骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体。根据本相关工程的 特点结合我公司以往类似相关工程的施工经验，该相关工程的 面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（1）、焊前准备规定 .检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极 性采用直流反接。 .检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。 .检查焊枪：检查导电咀是否磨损，假设超标那么更换。出气 孔是否出气通畅。 .检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否 工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 .检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和 磨损。检查C02气体纯度（应大于99. 5%,含水量和含

28、氮量均不 超过0.1%）,压力降至0. 98Mpa时，禁止使用。 .检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 .清理工件外表：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、 水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 .检查焊接工艺指导书是否与实际施条件相符，严格按工 艺指导书调节施焊焊接规范。施焊操作规定 .根据C02气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操 作。 .引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊 件保持23111nl的距离，假设焊丝头呈球状那么去掉。 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬 边等缺陷。熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防

29、止裂纹和气孔。 .焊缝接头连接采用退焊法。 .对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整 焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 .严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接 变形和焊后剩余应力。 .焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝外表，目测或 用放大镜观察焊缝外表是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊 缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。（3）、焊接参数规范规定 .焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必 需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝 施焊时按如下要求施焊： .焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综 合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以

30、下焊丝，焊中厚板采用直径 1. 2以上焊丝。 焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需 的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡 在250500A内选择。 焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mni。 CO2气体流量：细丝焊时取815L/min,粗丝焊时取15 25L/min o 电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反 接。 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原那么上应力 求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，

31、半自动焊根据保 护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一 般在1540m/h范围内调节。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1、工期：根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本相关工程的生产力要素，具体考虑到本相关工程的实际情程施工组织相结合、重点相关工程和一般相关工程相结合、特 殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突 出、相关内容全面、思路清晰的特点，施工组织设计计划相关 内容按招标文件要求编制。、施工组织设计相关内容要紧密联系、相互关联，组 成一个可以全面指导相关工程的施工体系。2、相关工程特点分析2.1、 工期紧：施工过程中必须合理安排各阶段的工

32、作时间 及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证相关 工程如期竣工。2.2、 构件品种多：本相关工程因各种钢构件均需工厂加工 制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划 按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。2.3、 施工时节酷暑：本相关工程的施工将正值酷暑，在施 工过程中需充分做好防暑准备，确保钢结构施工的顺利进行。3.实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高 素质的相关工程经理及相关工程技术管控人员。按相关工程法 施工管控，严格执行IS09001相关工程保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管控，优质高效地完况，确定总工

33、期。2、保证工期措施2. 1、组织管控措施2.1.1、 本相关工程假设由我公司中标承建，我公司委派具有 丰富的类似相关工程施工经验的同志担任本相关工程相关工程 经理，并在全公司范围内优选相关工程班子，实行现场指挥管 控。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管 控系统的全面优化，到达确保相关工程全面顺利进行的目的。2.1.2、 公司与相关工程部，相关工程部与各作业班组，层 层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或 作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保相关工程顺利进 行。2.1.3、 坚持每月向业主、监理提交相关工程进度报告和下 月生产计划，如实际和计划有差异时，分析

34、产生的原因，提出 调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例 会规章制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议， 及时解决施工中在相关工程上及相关工程与各分包单位之间可 能会出现的问题。2.1.4、 加强季节性施工管控，针对冬季等不同自然条件，采取相应的技术组织管控，为确保工期相关工程目标而创造条件。2.1.5、 充分发挥经济杠杆作用，将相关工程结算单价与施 工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工 进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.1.6、 建立相关工程土建、装修施工协调会议规章制度， 由相关工程各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建 保装修、装修保交

35、工的原那么下，及时处理好各工序、各工种在 交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2、资源保证措施2.2.1、 充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施 科学、合理的投入，尽最大可能提高相关工程施工的机械化程 度。2.2.2、 按本施工组织设计的要求，为该相关工程配备素质 高、作风好的相关工程管控班子和本公司自有的经验丰富、操 作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.2.3、 施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情 况，预先对相关工程人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休， 以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.2.4、 现场配备微机，并由专门人员应用相关工程相关项目管控软

36、件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。2.2.5、 投入足够数量的周转材料以满足该相关工程施工进 度的需要。3、全程管控措施3.1、 根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计 划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业 计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会, 及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通 过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保相 关工程总进度计划目标的实现。3.2、 紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施 工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线

37、路上的 工作，往往有假设干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动 不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地 安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3.3、 编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、 设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调齐IJ, 对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定 货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对相关工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。3.4、 精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平 衡和安排劳动力，组织各工种

38、穿插和搭接，组织平行流水、立 体交叉作业。3.5、 实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加 班加点，作业班组二班轮换，延长相关工程整体作业时间。在 春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够 的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经 济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。3.6、 在相关工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持 经常性的联系，以便及时将信息反应回相关工程部，下达落实 到各作业点和作业组。4、后勤保障措施投入充足的施工机械，确保施工连续作业。4.1、 现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供 175KVA的用电量。4.2、 积极采用有

39、利于保证相关工程、加快相关工程进度的新技术、新工艺、新材料。三、相关工程保证措施1、概论1.1、 施工相关工程直接关系到相关工程使用效果，也是体 现一个企业管控水平的标志，是企业赖以生存和开展的依托， 我公司编制好相关工程相关工程保证计划，确保优良相关工程, 严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关, 以优质的过程控制到达相关工程的优良。1.2、 我们将在本相关工程中充分发挥企业科技优势，采用 新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证相关工程相关工程。2、施工相关工程保证措施1、建立相关工程保证体系相关工程经理对相关工程全面负责，为第一责任人，相关 工程总相关工程师（技术负责人）具体

40、组织落实，为第二责任 人。2.1、 建立质检规章制度保证体系2.2、 1、建立以相关工程经理为首的技术负责人、施工队长、 相关工程质检员、班组质检员组成的内部相关工程控制体系。 另外，由公司总相关工程师领导下的公司质监站对相关工程相 关工程相关工程实行强制的内部监督，该站独立于相关工程班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。2.2.1、 实行相关工程认证制：每道工序完工后，由公司质 安科派人员与相关工程质检员一起及时验收和评定等级，未经 验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其 相关工程等级，作为工人结算的依据。2.2.2、 实行相关工程工资制：相关工程

41、管控人员奖金与相 关工程挂钩，方法为：奖金二基数X当月分项优良期X当月合格 率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合 格分项的1.3至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承当。2.2.3、 实行相关工程回访制：相关工程竣工后，每半年作 一次回访，及时了解相关工程情况，并对存在问题及时整改， 并备档作为相关工程管控的业绩考核依据。3、全程实施相关工程预控措施1、钢柱位移3. 1. 1、施工准备(1)、编制钢结构吊装施工组织。其相关内容包括：计算 钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确 定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、 确定相关工程标准和平安措

42、施等。(2)、基础准备和钢构件检验。其相关内容包括：轴线误 差测量、基础支承面的准备、支承面和支座外表标高与水平度 的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承 面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构相关工程施工及验收规范(GB5020595)的规定， 仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设 法消除。(3)、必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关 资料。4. 1. 2、操作工艺(1)、钢桩的吊装方法与装配式钢筋砂柱相似。对重型钢 柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱 平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机

43、同时翻开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤 走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检 固定。(2)、初校钢柱，待垂直偏差控制在20nlm以内，使起重机 脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢 柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四 周用lOmiii厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚 固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。5. 1. 3、预控措施(1)、预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑碎。(2)、钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。1、 2、地脚螺栓位移2. 1、施工准备(1)、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测

44、量 报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和 计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应 措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件 配套。(2)、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影 响钢结构的安装相关工程。安装单位对柱基的预检重点是定位 轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。(3)、标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱 子基础外表浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓 固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。(4)、钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运 入现场的钢构件，利用现场的装卸机械相关工程将其就位到安 装机械的回车半径内。3

45、、 2. 2、操作工艺(1)、在吊装第一节时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。(2)、根据钢柱重量和起重机起重量，可采用单机吊装。(3)、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整 垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直 偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基 中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的 垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其 他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。(4)、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心 线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。4、 2.3、预控

46、措施(1)、先浇筑碎，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采 用型钢两次校正方法，检查无误后浇筑预留孔洞。(2)、将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑碎。3.3、连接板拼装不严密3. 1、施工准备(1)、先检查建筑物各局部的位置是否正确，精度是否满 足钢结构相关工程施工及验收规范的要求，尺寸有误差时 应予调整。(2)、构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。（3）、电动板手的校正。3. 3. 2、操作工艺（1）、安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强 行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群 中央顺序向外拧紧，并应当天终

47、拧完毕。（3）、高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节 点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（4）、高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采 用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应 分别为使用扭矩的5%和3%.（5）、扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花 头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3 0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及 时补拧，超拧者应予更换。（6）、高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、 24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30。50。，再 拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的 10%以内。4. 3. 3、预控措施成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。4.1.1、 相关工程等级：确保相关工程相关工程在验收时达 到合格标准。4.1.2、 工期目标：在保证相关工程的前提下，确保按时完 工。4.1.3、 平安文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及 一切火灾