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1、地磅称重传感器与变送器知识资料介绍一称重传感器称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用 传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关 重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的 可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国 标有质的差异。一、称重传感器简介传统概念上，负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称，用单项 参数评价它的计量特性。旧国标将应用对象和使用环境条件完全不同的 “称重”和“测力”两种传感器合二为一来考虑，对试验和评价方法未给 予区分。旧国标共有21项指标，均在常温下进行试
2、验；并用非线性、滞后 误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差6 项指标中的最大误差，来确定称重传感器准确度等级，分别用0.02、0.03、 0.051.0表示。衡器上使用的一种力传感器。它能将作用在被测物体上的重力按一称重传感器目前，全球的传感器市场在不断变化的创新之中呈现出快速增长的趋 势。有关专家指出，传感器领域的主要技术将在现有基础上予以延伸和提 高，各国将竞相加速新一代传感器的开发和产业化，竞争也将日益激烈。 新技术的发展将重新定义未来的传感器市场，比如无线传感器、光纤传感 器、智能传感器和金属氧化传感器等新型传感器的出现与市场份额的扩大。六、称重系统中称重传
3、感器的选择称重传感器在选用时要考虑到很多因素，实际的使用当中我们主要从 下列几个因素考虑。另外，称重传感器的灵敏度、最大分度数、最小检定 分度值等也是传感器选用中必须考虑的指标。(1)、传感器的数量和量程传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑 点数应根据秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说秤 体有几个支撑点就选用几只传感器。传感器的量程选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体 自重、可产生的最大偏载及动载因素综合评价来决定。一般来讲，传感器 的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但是在 实际的使用当中，由于加在传感器上的载荷
4、除被称物体外，还存在秤体自 重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器时，要考虑诸多方面 的因素，保证传感器的安全和寿命。下面给出一个经过大量实验验证的经 验公式。公式如下：C=KO XK1XK2X K3(Wmax+W)/N式中C一单个传感器的额定量程W一秤体自重Wmax 一被称物体净重的最大值N一秤体所采用支撑点的数量K0保险系数，一般取1.21.3之间K1 一冲击系数K2 一秤体的重心偏移系数K3 一风压系数(2)、传感器的准确度等级选择称重传感器的准确度等级包括传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、 灵敏度等技术指标。在选用的时候不应该盲目追求高等级的传感器，应该 考虑电子衡的准确度等
5、级和成本。一般情况下，选用传感器的总精度为非 线性、不重复性和滞后三项指标的之和的均方根值略高于秤的精度。(3)、各种类型传感器的使用范围称重传感器形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间，保证安装 合适，称重安全可靠；另一方面要考虑厂家的建议。对于传感器制造厂家 来讲，它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构形式、 弹性体的材质等。譬如铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、 案秤等；钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等；钢质桥式传感 器适用于轨道衡、汽车衡等；柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大 吨位料斗秤等。(4)、使用环境称重传感器实际上是一种将质量信号转换成
6、可测量的电信号输出装置。 用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对于正确选用传感 器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃 至整个衡器的可靠性和安全性。一般情况下，高温环境对传感器造成涂覆 材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题；粉尘、潮湿对 传感器造成短路的影响；在腐蚀性较高的环境下会造成传感器弹性体受损 或产生短路现象；电磁场对传感器输出会产生干扰。相应的环境因素下我 们必须选择对应的称重传感器才能满足必要的称重要求。二称重变送器一、概述称重变送器也叫做重量变送器，是一种将物理量变换成电信号，将毫 伏信号输出的传感器经隔离放大转换成标准直流信号
7、的变送器。通常采用 SMT工艺，针对工业过程的电阻应变式信号传感器而设计制造，适用于于 不同规格称重传感器。二、用途称重变送器在工业称重过程中常用的一种变送器，广泛应用于数据采集、信号传输转换和集散称重控制系统和配料系统，主要应用于水泥、混 凝土、玻璃、造纸、塑胶、化工、冶金、有色、棉纺、试验机等行业称重 式料位、重量负荷、张力、拉压力信号的变送、显示、检测等。三、特点称重变送器有稳定性好，输出信号可以直接用PLC等控制，安装简易 定比例转换成可计量的输出信号。考虑到不同使用地点的重力加速度和空 气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、 重复性误差、蠕变、零点温度特性
8、和灵敏度温度特性等。在各种衡器和质 量计量系统中，通常用综合误差带来综合控制传感器准确度，并将综合误 差带与衡器误差带（图1）联系起来，以便选用对应于某一准确度衡器的称重 传感器。国际法制计量组织（OIML）规定，传感器的误差带5占衡器误差带 A的70%,称重传感器的线性误差、滞后误差以及在规定温度范围内由于 温度对灵敏度的影响所引起的误差等的总和不能超过误差带8 0这就允许 制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整，从而获得期望的准确度。二、称重传感器分类川称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁 极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类，以电阻应变式使用最 广。1、
9、光电式传感器包括光栅式和码盘式两种。光栅式传感器利用光栅形成的莫尔条纹把角位移转换成光电信号（图 2）o光栅有两块，一为固定光栅，另一为装在表盘轴上的移动光栅。加在 承重台上的被测物通过传力杠杠系统使表盘轴旋转，带动移动光栅转动， 使莫尔条纹也随之移动。利用光电管、转换电路和显示仪表，即可计算出 移过的莫尔条纹数量，测出光栅转动角的大小，从而确定和读出被测物质 量。码盘式传感器（图3）的码盘（符号板）是一块装在表盘轴上的透明玻 璃，上面带有按一定编码方法编定的黑白相间的代码。加在承重台上的被 测物通过传力杠杆使表盘轴旋转时，码盘也随之转过一定角度。光电池将 透过码盘接受光信号并转换成电信号，然
10、后由电路进行数字处理，最后在 显示器上显示出代表被测质量的数字。光电式传感器曾主要用在机电结合 秤上。2、液压式传感器如图4所示，在受被测物重力P作用时，液压油的压力增大，增大的 程度与P成正比。测出压力的增大值，即可确定被测物的质量。液压式传 感器结构简单而牢固，测量范围大，但准确度一般不超过1/100。3、电磁力式传感器它利用承重台上的负荷与电磁力相平衡的原理工作（图5）。当承重台 上放有被测物时，杠杆的一端向上倾斜；光电件检测出倾斜度信号，经放 大后流入线圈，产生电磁力，使杠杆恢复至平衡状态。对产生电磁平衡力 的电流进行数字转换，即可确定被测物质量。电磁力式传感器准确度高， 可达1/20
11、001/60000,但称量范围仅在几十毫克至10千克之间。4、电容式传感器它利用电容器振荡电路的振荡频率f与极板间距d的正比例关系工作 （图6）。极板有两块，一块固定不动，另一块可移动。在承重台加载被测物 时，板簧挠曲，两极板之间的距离发生变化，电路的振荡频率也随之变化。 测出频率的变化即可求出承重台上被测物的质量。电容式传感器耗电量少, 造价低，准确度为1/2001/500。5、磁极变形式传感器如图7所示，铁磁元件在被测物重力作用下发生机械变形时，内部产 生应力并引起导磁率变化，使绕在铁磁元件（磁极）两侧的次级线圈的感 应电压也随之变化。测量出电压的变化量即可求出加到磁极上的力，进而 确定被
12、测物的质量。磁极变形式传感器的准确度不高，一般为1/100,适用 于大吨位称量工作，称量范围为几十至几万千克。6、振动式传感器弹性元件受力后，其固有振动频率与作用力的平方根成正比。测出固 有频率的变化，即可求出被测物作用在弹性元件上的力，进而求出其质量。 振动式传感器有振弦式和音叉式两种。振弦式传感器的弹性元件是弦丝。当承重台上加有被测物时，V形弦 丝的交点被拉向下，且左弦的拉力增大，右弦的拉力减小。两根弦的固有 频率发生不同的变化。求出两根弦的频率之差，即可求出被测物的质量。 振弦式传感器的准确度较高，可达1/10001/10000,称量范围为100克至 几百千克，但结构复杂，加工难度大，造
13、价高。音叉式传感器的弹性元件是音叉。音叉端部固定有压电元件，它以音 叉的固有频率振荡，并可测出振荡频率。当承重台上加有被测物时，音叉 拉伸方向受力而固有频率增加，增加的程度与施加力的平方根成正比。测 出固有频率的变化，即可求出重物施加于音叉上的力，进而求出重物质量。 音叉式传感器耗电量小，计量准确度高达1/100001/200000,称量范围为 500g10kg。7、陀螺仪式传感器如图10所示，转子装在内框架中，以角速度幻绕X轴稳定旋转。内 框架经轴承与外框架联接，并可绕水平轴Y倾斜转动。外框架经万向联轴 节与机座联接，并可绕垂直轴Z旋转。转子轴（X轴）在未受外力作用时保 持水平状态。转子轴的
14、一端在受到外力（P作用时，产生倾斜而绕垂直轴Z 转动（进动）。进动角速度o与外力P/2成正比，通过检测频率的方法测出 ，即可求出外力大小，进而求出产生此外力的被测物的质量。陀螺仪式传感器响应时间快（5秒），无滞后现象，温度特性好（3ppm）, 振动影响小，频率测量准确精度高，故可得到高的分辨率（1/100000）和高 的计量准确度（1 /300001 /60000） o8、电阻应变式传感器利用电阻应变片变形时其电阻也随之改变的原理工作（图11）。主要由 弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴 在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电 阻改变。测
15、量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电 信号输出。电信号经处理后以数字形式显示出被测物的质量。电阻应变式传感器的称量范围为300g至数千kg,计量准确度达 1/1000-1/10000,结构较简单，可靠性较好。大部分电子衡器均使用此传 感器。（1）、电阻应变式称重传感器原理电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体（弹性元件，敏 感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换 元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大 或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流）, 从而完成了将外力变换为电信号的过程。由此可见
16、，电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器 中不可缺少的几个主要部分。下面就这三方面简要论述。一、电阻应变片电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上, 即成为一片应变片。他的一个重要参数是灵敏系数Ko我们来介绍一下它 的意义。设有一个金属电阻丝，其长度为L,横截面是半径为r的圆形，其面积记作S,其电阻率记作p ,这种材料的泊松系数是u o当这根电阻丝未受 外力作用时，它的电阻值为R：R = P L/S ( Q )(21)当他的两端受F力作用时，将会伸长，也就是说产生变形。设其伸长 AL,其横截面积则缩小，即它的截面圆半径减少Ar。此外，还可用实验 证明，此金属电阻
17、丝在变形后，电阻率也会有所改变，记作AP。对式(2-1)求全微分，即求出电阻丝伸长后，他的电阻值改变了多少。 我们有：AR=ApL/S+ALp/S- A S P L/S2 (22)用式(2-1)去除式(2-2)得到A R/R = A P / P + A L/L - A S/S (23)另外，我们知道导线的横截面积S= Jir2,贝U As = 2nr*Ar,所以A S/S = 2 A r/r (24)从材料力学我们知道A r/r = - U A L/L (25)其中，负号表示伸长时，半径方向是缩小的。U是表示材料横向效应 泊松系数。把式(24) (25)代入(2-3),有 R/R = P /P
18、 + L/L + 2 u AL/L=(1 +2u ( A P /P ) / ( A L/L) * AL/L=K * L/L (2-6)其中K=l+2n + (Ap/p)/( AL/L) (2-7)式(2-6)说明了电阻应变片的电阻变化率(电阻相对变化)和电阻 丝伸长率(长度相对变化)之间的关系。需要说明的是：灵敏度系数K值的大小是由制作金属电阻丝材料的性 质决定的一个常数，它和应变片的形状、尺寸大小无关，不同的材料的K 值一般在1.73.6之间；其次K值是一个无因次量，即它没有量纲。在材料力学中AL/L称作为应变，记作e ,用它来表示弹性往往显得 太大，很不方便常常把它的百万分之一作为单位，记
19、作u 。这样，式(2-6)常写作：A R/R = K e (28)二、弹性体弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个，首先是它承受 称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡；其次， 它要产生一个高品质的应变场(区)，使粘贴在此区的电阻应变片比较理想 的完成应变枣电信号的转换任务。以AA公司的SB系列称重传感器的弹性体为例，来介绍一下其中的应 力分布。设有一带有肓孔的长方体悬臂梁。肓孔底部中心是承受纯剪应力，但其上、下部分将会出现拉伸和压缩 应力。主应力方向一为拉神，一为压缩，若把应变片贴在这里，则应变片 上半部将受拉伸而阻值增加，而应变片的下半部将受压缩，阻值减少。下 面
20、列出肓孔底部中心点的应变表达式，而不再推导。 = (3Q (1+P ) /2Eb) * (B (H2-h2) +bh2) / (B (H3-h3) +bh3) (2-9)其中：Q截面上的剪力；E扬氏模量：R一泊松系数；B、b、H、h 为梁的几何尺寸。需要说明的是，上面分析的应力状态均是“局部”情况，而应变片实 际感受的是“平均”状态。三、检测电路检测电路的功能是把电阻应变片的电阻变化转变为电压输出。因为惠 斯登电桥具有很多优点，如可以抑制温度变化的影响，可以抑制侧向力干 扰，可以比较方便的解决称重传感器的补偿问题等，所以惠斯登电桥在称 重传感器中得到了广泛的应用。因为全桥式等臂电桥的灵敏度最高
21、，各臂参数一致，各种干扰的影响 容易相互抵销，所以称重传感器均采用全桥式等臂电桥。三、称重传感器的选择：1、KITOZER 系列KITOZER系列(GEFRAN)称重传感器用于测量在机械引导滚筒上的 上经常用来缠绕用的张力塑料膜或胶带的张力。它可以安装在机械底盘上 的固定和传送轴上，它对末端轴所起到的作用是一个压力敏感元件和负载 的功能。它可以用于固定和旋转两种轴上。KITOZER系列传感器可与固定 的，4M6螺纹或中心螺纹是与M10或M12的适配法兰一起供货。主要特征： 测量范围为从100N到2KN精度等级：0.5% 抗腐蚀内部形成的校准信号 最小灵敏度轴线方向是从固定孔开始的35度。 保护
22、等级：IP65 (DIN40050) 形成过载保护2、TC系列TC系列负载单元是张力测量传感器，它常用于静态测量和动态测量, 压缩形式，具有较好的精度。它的机械部分是由一整块的金属部分组成， 所以这个基本的测量元件和它的外壳部分没有焊接过程，从而使尺寸更小, 并且加强了保护等级，这种点部测量的结构，具有8个张力测量，减少因 负载的不完善的应用带来的误差。并联的称重元件的典型应用是：贮藏箱、 加料斗、大的称重平台。不锈钢结构适合于石油化学和化学工业中攻击性 环境的应用。主要特征： 测量范围为从100到20.000Kg称重传感器精度等级：0.2% 全部不锈钢结构 抗腐蚀 内部形成的校准信号 保护等
23、级：IP67 (DIN40050) 3、TU系列TU系列负载单元是张力测量传感器，它常用于静态测量和动态测量, 压缩形式，具有较好的精度。所有变送器的每个负载单元质块(Kg)经过 校准。TU系列准负载从50Kg到1吨的均可供货。这种型号具有IP67的 保护等级，所以它可以用来使用到一些具有危险的化学工业中，它的机械 部分是由一整块的金属部分组成，所以没有焊接过程。这意味着它可以高 度防止机械冲击和振动。这种致密的尺寸意味着这些单元可以使它放置在 难于进入和空间较小的位置。主要特征： 测量范围为从50到lOOOKg 精度等级：0.2% 全部不锈钢结构 抗腐蚀 保护等级：IP67 （DIN4005
24、0） 压缩尺寸四、称重传感器的仪表应用称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号（或再通过重 量变送器）转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印 的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。在工企业中应用的称重仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、 敏锐度来形貌。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和敏锐度三项。1 .变差是指称重仪表被测变量（可明白为输入信号）多次从差异偏向到 达同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，大概说是仪表在外界条件稳 固的环境下，被测参数由小到大变革（正向特性）和被测参数由大到小变 革（反向特性）不划一的程度，两者之差
25、即为仪表变差。可靠性称重控制 仪表可靠性是化工企业仪表工所寻求的另一紧张性能指标。可靠性和仪表 维护量是相反相成的，仪表可靠性高阐明仪表维护量小，反之仪表可靠性 差，仪表维护量就大。对付化工企业检测与进程控制仪表，大部门安置在 工艺管道、种种塔、釜、罐、器上.2 .称重仪表在称重传感器中的稳固性在划定事情条件内，称重仪表某 些性能随时间连结稳固的本领称为稳固性（度）。仪表稳固性是化工企业仪 表工非常体贴的一天性能指标。由于化工企业利用仪表的环境相比拟力恶 劣，被测量的介质温度、压力变革也相比拟力大，在这种环境中投入仪表 利用，仪表的某些部件随时间连结稳固的本领会低沉，仪表的稳固性会降 落。徇或
26、表征仪表稳固性现在尚未有定量值，化工企业通常用仪表零漂移 来衡量仪表的稳固性。称重仪表稳固性的优劣直接干系到仪表的利用范畴, 偶然直接影响化工生产，稳固性不好造成的影响每每双仪表精度降落对化 工生产的影响还要大。稳固性不好仪表维护量也大，是仪表工最不盼望出 现的事情。3 .称重仪表的敏锐度偶然也称”放大比，也是仪表静特性贴切线上各 点的斜率。增长放大倍数可以提高仪表敏锐度，单纯加大敏锐度并不变化 仪表的基天性能，即称重仪表精度并没有提高，相反偶然会出现振荡征象， 造成输出不稳固。仪表敏锐度应连结恰当的量。对于大部分客户来讲，仪表精度虽然是一个紧张指标，但在实际利用 中，每每更强调仪表的稳固性和
27、可靠性，因为化工企业检测与进程控制仪 表用于计量的为数不多，而大量的是用于检测。别的，利用在进程控制体 系中的检测仪表其稳固性、可靠性比精度更为紧张。随着仪表更新换代，特别是微电子技能引入称重仪表制造行业，使仪 表可告性大大提高。仪表生产厂商对这天性能指标也越来越珍视，通常用 平均无妨碍时间MTBF来形貌仪表的可靠性。一台全智能称重变送器的 MTBF比一样平常非智能仪表如电动III变送器要高10倍左右。称重仪表在 使用前要与称重传感器配套进行数字标定。标定实际上就是用标准祛码对 衡器进行校准。标定后的仪表内部保存有相对于这一组传感器的标定系数。 有了这个系数后，仪表才可以把称重传感器的模拟信号
28、转变为重量数字显 /JS oTJH-2A平行梁传感器五、传感器市场前景预测咨询传感器市场报告显示，2008年全球传感器市场容量为506亿美元， 预计2010年全球传感器市场可达600亿美元以上。调查显示，东欧、亚太 区和加拿大成为传感器市场增长最快的地区，而美国、德国、日本依旧是 传感器市场分布最大的地区。就世界范围而言，传感器市场上增长最快的 依旧是汽车市场，占第二位的是过程控制市场，看好通讯市场前景。一些传感器市场比如压力传感器、温度传感器、流量传感器、水平传 感器已表现出成熟市场的特征。流量传感器、压力传感器、温度传感器的 市场规模最大，分别占到整个传感器市场的21%、19%和14%。传感器市场 的主要增长来 自 于无线传感器、 MEKITOZER-MS(Micro-ElecKITOZERo-MechanicalSysteKITOZER-MS,微 机电系统)传感器、生物传感器等新兴传感器。其中，无线传感器在2007-2010 年复合年增长率预计会超过25%0