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1、机械加工工艺技术与误差分析摘要：随着我国科学技术开展日新月异，在机械制造上也有了突破性的开展。 其中机械加工工艺和技术的快速开展和不断提高使机械工具在功能和性能方面都 有极大改善，其稳定性和长久性有了很大程度的提高。但是现今的工艺流程还尚 未到达完美的程度，机械加工工艺技术的误差问题仍是当前技术上的关键瓶颈。关键词：机械加工；工艺技术；误差分析1、机械加工工艺相关知识论述众所周知，机械加工工艺的过程较为复杂，为此常常需要指导性的规范对其 进行严格的约束，该规范便是工艺规程。工艺规范指在工艺加工期间，工艺技术 人员需要将实际产品的数量与形状的规格作为产品生产的依据，在机械加工过程 中严格的按照工
2、艺流程进行操作。另外，相关单位还需要将这些工艺规程制定成 相关的文件，换言之，这些文件便成为了工艺规范。在工艺加工期间，工艺规范 是最为重要的技术性文件，在加工中起着指导与规范性的作用。工艺规范属于指 导性文件，实际操作中常常需要依据加工流程对其进行相关的调整，但是需要注 意的是，在整个加工工艺流程中工艺规范依据是其基础所在。在此之后，相关工 作人员还会适当的调整机械零件的形状规格、大小尺寸以及相对位置等，通过一 些列的生产环节，最终将其加工成高质量的工艺成品。2、机械加工工艺技术的误差分析在机械加工中，误差是不可防止的，小的误差并不影响机械零件的使用，但 如果误差超过一定的限度，那么这类零件
3、将被定义为残次品或劣质品。在机械加 工工艺技术的运用中，由于涉及到众多的加工环节，任何一个环节出现小的误差, 都影响零件的质量。2.1机床因素导致的误差机床误差主要表达在三个方面，即运转链的误差、主轴回转的误差和导轨的 误差。运转链误差指的是在生产制造中的设备磨损，运转链两端的运转所产生的 差距以及在生产制造过程中所造成的损害都是运转链误差；主轴回转的误差指的 是主轴的平均回转线和实际回转线会有一定的误差，而轴承运转的误差和同轴度 的误差都会导致主轴回转的误差，这就要求工人对于零件加工的精细程度要重视; 导轨的误差指的是导轨在安装、制造以及在使用过程中的不均匀而造成的磨损。 而导轨的作用就是为
4、了保证机床各个部位零件位置相对准确，所以导轨在机床的 生产制造中起着至关重要的作用。2. 2机械加工过程中所出现的定位误差在机械产品的生产与加工过程中，假设是机械定位副加工或者是基准定位存在 不准确的状况，就会导致加工定位误差的出现。定位误差是机械加工过程中较为 常见、多发的几种误差之一，也是机械加工工艺技术最基本的一种误差。基于这 样的原因，在将原材料加工成机械产品的过程中，必须要将准确的机械加工要素 当作基准，并要保障定位基准、所选择的基准两者之间尽可能地重合或一致，以 减少定位误差的出现。可以说，在机械加工过程中，定位的精确性与精准度对机 械加工质量、机械加工的精准水平起着决定性的作用。
5、基于此，为确保定位精准、 减少定位误差的出现，必须解决工件定位面、夹具定位原件存在的问题。然而， 假设是机械加工设备存在定位误差或者是加工元件的测量数据存在误差，那么势必 会对机械加工产品的质量造成一定的影响。此外，如果在机械加工过程中应用定 位调整法，极易出现定位副问题，从而引发基准定位上的问题，但假设是在机械加 工过程中应用试切法，就能有效防止基准误差。3. 3加工器具的误差加工器具的误差主要是指夹具和刀具使用的误差。夹具的作用在于确定正确 的加工位置，如果在夹具的使用中出现了误差就可能导致严重的后果。刀具在长 期的使用之后会产生磨损情况，这对加工零件的形状和尺寸会造成一定的影响。 另外，
6、对于不同的刀具也会对加工零件的精准度造成不可忽视的影响，因此在选 择刀具时要根据加工实际需要进行选择。2. 4因加工零件自身硬度缺乏而产生的误差机械加工工艺技术的运用，可以按照一定的规范和标准对加工部件进行形状、 外观等改造，通过机械加工工艺中的切割、打磨等加工工艺，从而有效地改变加 工部件整体形态。在机械加工工艺技术作用于加工部件时，双方会产生一定的相 互作用力，如果两者之间的作用力可以互相抵消，那么加工部件的质量将可以得 到保障。但如果两者之间的作用力难以互相抵消，就可能会影响机械加工的质量。 一般而言，加工部件的硬度相比机床、机械刀等较弱，在相互作用中，由于加工 零件自身硬度的原因，从而
7、导致加工零件变形，造成加工误差。3、减少机械加工工艺误差的有效措施经过分析机械加工工艺的误差，明确机械加工中产生误差的原因后，加工企 业可以采取合适的方法或措施，来提高机械加工的精度，保障加工零件的质量。3. 1采取有效的措施，尽量减少机械加工工艺过程中出现的直接误差在进行机械加工之前要考虑到可能造成的误差，做好预防准备，尽量减小和 降低误差。要密切关注机械加工的流程，从开始就关注其可能存在的误差，及时 进行修补和改善，这是降低工艺技术误差的普遍做法。例如，在对薄片类零件的 两个面进行磨削时，可以用环氧树脂粘强剂将原件粘合在一块光滑的平板上，之 后将两者同时放在磁力吸盘上，将断面打磨平滑后取下
8、，然后以此面为基准对另 一面进行打磨即可，用这样的方法可以使磨削出来的薄片的刚度较强，不容易发 生变形。3. 2通过误差冲抵的方式来规避加工误差在机械加工作业中，误差既然是不可防止的，那么在加工时，可以提前将误 差分析出来，然后通过反向冲抵的方式来减少误差的发生，提升加工的精确性。 具体的做法是通过人为增加新误差，来抵消或补偿原有工艺系统中的原始误差， 从而减小加工误差。如在利用机床加工零部件时，机床中传送带正向松动可能会 影响加工的精确度，为了规避误差，在零部件的固定过程中，可以将零部件往传 送带松动的方向倾斜一下，通过人为制造误差来冲抵传送带的误差。4. 3运用误差分组在机械加工工艺过程中
9、，有时前局部工艺精度控制的很好，但是在下一道工 序加工半成品市，往往由于精度低引起一些定位误差或者复映误差，从而降低了 零件的精度。而单独提升这一工序的加工精度存在很大困难，从经济角度考虑不 合理，这个时候就可以运用误差分组的方法，将毛坯或者半成品以误差为标准进 行分组，然后分组分批次进行生产和加工，通过调整道具和工件位置等减少操作 难度，减少整个批次零件的误差，有效地控制工件的尺寸分布。结语：总之，机械加工过程中不可防止会出现误差，而分析影响机械加工精度的 原因，对于工艺人员在机械加工时选择合适的机械加工工艺及流程和减少加工误 差非常重要。因此，机械加工人员在工作实践的过程中，需要不断总结机械加工 的经验和教训，改进机械加工工艺，以便更好减少机械加工过程中产生的误差， 保障加工工件的精度和质量。参考文献：1杨昆明.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析J.城市建设理论研究 (电子版)，2017 (7) ： 293-294；2马小凉.机械加工工艺技术的误差与原因探究J.南方农机，2018, v. 49； No. 300 (08) ： 56；3杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析J.科技 风，2017 (18) ： 175-175；4梁先锋，匡浩，章伟平，等.浅析现代机械加工工艺与精密加工技术J.南方农机,2018,49(21) : 199.