《A、B座柱脚灌浆料施工方案终.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A、B座柱脚灌浆料施工方案终.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程柱脚灌浆施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日期：中建三局集团有限公司第1章编制依据1第2章分项工程概况11.1 工程概况1第3章施工准备23. 1现场准备23.1 技术准备23.2 人员准备23.3 工具、器具准备2第4章施工方法34. 1施工流程34.1 清理34.2 灌浆接触面的湿润34.3 支设模板34.4 灌浆料的搅拌及灌浆44.5 灌浆方法及工艺44.6 养护4第5章施工质量控制45. 1试验和检验45.2质量控制点及注意点4第1章编制依据1、混凝土结构加固技术规范（GB50367-2006）；2、水泥基灌浆材料施工技术规程（YB
2、/f9261-98）；3、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2005）；4、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010 ）；5、施工图纸及相关规范规程；6、东南国际航运总部大厦（37#地块）A、B座工程施工图纸。第2章分项工程概况2.1 工程概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位：核工业华南工程勘察院施工单位：中建三局集团有限公司本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。本 工程（37#地块），包括A楼联
3、检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。37#地块用 地面积53270 m2,总建筑面积263680 m2 （不含避难层6075 m2）,其中地上建筑面积约185585 m2,地下建筑面积约78095 m2,由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼 组成。基础型式（主楼）为桩筏基础，基础型式（地下车库）为桩基+防水板。上部结构形式 为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，钢结构部分主要由筒外钢管 混凝土柱、钢梁及楼承板。37#地块共计236跟钢柱，柱脚采用C60高强灌浆料进行柱脚灌浆施工，具体如下图。he第3章施工准备3.1现场准备(1)所需机械、
4、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。(2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。(3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。3. 2技术准备(1)技术人员及施工人员己熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。(2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行技术交底，技术交底由项目部管理人员 组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施 工要求。(3)作业所需的灌浆料己经通过复试合格并报验完成。3. 3人员准备作业人员必须具各灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操 作本工种的机具。3.
5、 4工具、器具准备搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋、清洁用棉纱、空压机、钢筋（前端完成钩头）、漏斗等。第4章施工方法一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守 岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌, 但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始就要保证连续进行。灌浆温度为-540度。4. 1施工流程基础基座的清理一一灌浆接触面的湿润一一模板支设一一灌浆料搅拌、灌浆一一养护2清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、空压机、压力水等去除 表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。4. 3灌浆
6、接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将承台顶接触面湿透，灌浆前1小时, 应吸干积水。4. 4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，必须进行密封，避免浆 液露出，模板上口应高出灌浆面100mm （灌浆料完成面高出钢板底部3mm）。见附图疔股底板糕栈咸面融处底板底扬3mm-LT.繇用蛀单艘出四 100mm,其他三遍与迓发士业 边存，并股II眼丝饮嘘 鞘眠.钢柱底部灌浆剖面示意图采用木方将周围模板连成整体，模板支设完成后，采用12#铅丝将模板与钢柱整体拉结， 保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模 板内表面
7、的平整度。模板下口与承台接触面豁贴2-3道海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。4. 5灌浆料的搅拌及灌浆灌浆料搅拌时用水量为13-16%（重量比），拌合时宜先加入2/3的水拌合约3min,然后加入 剩余水量拌合直至均匀，拌合地点宜靠近灌浆地点。因灌浆料初凝时间较短（初凝时间约170 分钟），每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达 到初凝的灌浆料不得使用。4. 6灌浆方法及工艺灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注， 并通过钢条或者竹片等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程 度，不易使中
8、间部位产生气泡而导致灌浆不实，灌浆过程无需振捣，稍干后把外露面抹平压光。4. 7养护灌浆结束后12小时开始采用浇水养护或用湿草袋进行覆盖养护（24小时内不应遭受振 动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，养护期为7T4天）。第5章施工质量控制5. 1试验和检验灌浆料的加水量应根据随货提供的产品合格证上的推荐用水量确定，灌浆料流动性应控制 在28（T300mm范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量，用砂浆试模做试块3组，均需达 到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理如试块 强度不合格时，需凿掉重灌。5. 2质量控制点及注意点1、为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌 浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。2、在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流。3、灌浆过程不允许间断。4、灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。5、灌浆结束后24小时后浇水养护，浇完水后应及时覆盖。6、试模采用砂浆试模，共作3组。7、施工现场不得随意增添掺料。8、在灌浆料存储及运输时，要防止淋雨、受潮，并需放在干燥的地方进行储藏。