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1、目录1工程概况12施工安排12. 1建设目标13. 2 _施工工艺13施工工艺及主要技术要求24. 1水管穿过墙壁和板材的堵塞2通过墙壁和面板堵塞风道33.3 _穿过墙和穿板10阻塞桥和母线4施工图115. 1施工进度表114. 2资源准备计划115保障措施135. 1 _质量保证措施135. 2成品保护措施136. 3 _平安施工措施136编制依据153.2. 3.2风管从底部与建筑物风井和建筑物静压箱相连风管从底部与建筑物风井和建筑物静压箱相连。由于垂直重力的影响, 防火材料难以填充。管道侧面用3mm厚200mm宽的防火钢板密封，周边 用12膨胀螺丝固定，间距W300nlm。建筑物预留孔在
2、风管周围100m m以内。这个区域充满了防火岩棉。为保证气密性，外表用30mm厚的 水泥砂浆密封平整，风管周围用耐火密封胶密封。图3.3桥式母线穿墙穿板堵塞3. 3. 1穿墙堵桥1）预留桥架开口：假设桥架的宽度和高度分别为W和H,防火墙 上开口的尺寸应按照W+100mm和H+100mm预留。2）防护钢板的制作、安装和固定：防护钢板应采用4111m厚的钢板， 宽度和高度应在开口尺寸的基础上增加100mm,即200mm应根据桥梁的 宽度和高度添加；防护钢板应使用切割机切割，不要使用氧气乙烘切 割，确保水平和垂直尺寸偏差不超过3nlln；防护钢板制成后，应进行 防腐处理。27nim；防护钢板固定，先
3、用膨胀螺栓将防护钢板固定在墙上，钢板应紧贴墙壁，不得渗漏，不得破坏钢板的平整度。,先清理施工场地，必要时在孔内布置电线电缆，并绑扎固定；填充 完成后，保护钢板的另一面应固定；防火包装应包装严密牢固，密闭 严密，防止火势蔓延。如图3. 3.1T所示：电缆桥架电缆桥架防护钢板防火包图3. 3. 17穿墙桥堵漏示意图4）防火泥封堵：以上步骤完成后，在防护钢板与桥架之间使用 防火泥进行防火堵漏。防火泥堵应均匀、严密、美观。3. 3. 2通过地板阻塞的桥梁1）预留桥架开孔：假设桥架的宽度和高度分别为W和H,地板上 的开孔尺寸按W+100mm和H+100mm预留。2）防护钢板的制作、安装和固定：防护钢板应
4、采用4mni厚的钢板， 宽度和高度应在开口尺寸的基础上增加100mm,即应增加200mll1。根据 立桥的宽度和高度增加；切割时不要使用氧气乙焕切割，保证水平和 垂直尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作好后，应进行防腐处理，先人工除锈，再涂二次防腐漆，再涂防火漆，防火漆厚度为27nmi ；固定防护钢板，首先用膨胀螺栓将防护钢板固定在地板和防水平台上。美丽的。填充：施工前先清理施工场地，根据需要对井筒内的电线电缆 进行整理整理，并绑扎固定；完成后，将防水平台和防护钢板固定 在楼板的上侧；火灾前对竖井桥内侧进行封堵，在封堵局部底部采 用镀锌扁钢作为支撑，固定在桥内侧支撑防火地板的上侧，防水平 台与防
5、火屏障结合，防火包用防护钢板密封，防护钢板固定在防水 平台上。在地板的下侧，用膨胀螺栓将保护钢板固定在地板上，如 下列图3. 3. 1-2所示；防火包应包装严密、牢固，排列整齐，防火包与 电缆的间隙不大于1cm。防火包总厚度不小于240mm,密闭严密，防 止火势蔓延。图3. 3.1-2桥梁穿楼板示意图4）防火泥密封：以上步骤完成后，使用防火泥对防护钢板与桥 梁之间、防护钢板与地板之间、防水平台之间进行防火密封。防火泥 密封应均匀、严密、美观。3.4母线穿墙、地板防火3.4. 1母线穿墙阻挡1）预留母线开孔：假设母线宽度和高度分别为W和H,防火墙上 开孔尺寸按W+lOOmm和H+lOOmm预留。
6、防护钢板防火包2）防护钢板的制作、安装和固定：防护钢板应采用4mni厚的钢板， 宽度和高度应在孔尺寸的基础上增加lOOmm,即应增加200mm。根据母 线的宽度和高度添加；防护钢板应使用切割机切割，不要使用氧气乙 焕切割，确保水平和垂直尺寸偏差不超过3mni；防护钢板制成后，应 进行防腐处理。27nim；防护钢板固定，先用膨胀螺栓将防护钢板固 定在墙上，钢板应紧贴墙壁，不得渗漏，不得破坏钢板的平整度。 3）防火包的填充：施工前清理施工现场；包装防火包前，将防火墙 的任一侧固定，防火包打包后用防护钢板固定另一侧；防火包应包装 严密、牢固，密闭，防止火势蔓延。如图3.4.所示：母线图 3. 4.
7、1-14）防火泥封堵：以上步骤完成后，在保护钢板与母线之间使用 防火泥进行防火堵漏。防火泥堵应均匀、严密、美观。3. 4. 2母线被地板挡住1）预留母线开孔：假设母线宽度和高度分别为W和H,那么地板上 开孔尺寸按W+100mm和H+100mm预留。2）防护钢板的制作、安装、固定：防护钢板应采用4mm厚的钢板， 宽度和高度应在孔的大小基础上增加100mm,即应增加200mln。在垂直 母线的宽度和高度的基础上增加；切割时不要使用氧气乙焕切割，保 证水平和垂直尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作好后，应进行防腐 处理，先人工除锈，再涂二次防腐漆，再涂防火漆，防火漆厚度为2 7mm；防护钢板固定。首先
8、，用膨胀螺栓将保护钢板固定在地板和防 水平台上。钢板应紧贴地面，钢板的平整度不应有渗漏或损坏。美丽 的。3）防火包的填充：施工前清理施工现场；在填充防火包之前， 固定楼板的下侧。，将防水平台和防火挡块组合在一起，用防护钢 板密封防火包，防护钢板固定在防水平台上。在地板的下侧，用膨 胀螺栓将保护钢板固定在地板上；防火包装应包装严密、牢固，排 列整齐。目的。4）防火泥密封：以上步骤完成后，在防护钢板与母线之间、防 护钢板与地板之间、防水平台之间使用防火泥进行防火密封。防火泥 密封应均匀、严密、美观。4建设计划4. 1施工进度该工程建筑面积大，管线种类和数量多，管线穿过轻质隔墙、砖墙、 混凝土墙等。
9、防火施工贯穿于长期。墙体砌筑完成后，管道置于套管 中间，依次进行防火钢板、防火岩棉、防火泥的施工，最后进行砌面 砖施工。根据本工程特点，施工进度安排为2012年8月至2013年6月。4.2资源准备计划4. 2.1技术准备计划施工前，首先确定堵漏施工的材料和材料要求。根据现场情况，由施 工方牵头起草，经监理修改批准后，最终确定堵漏施工的材料要求、 固定方法和质量要求，确保相关规范要求和使用要求。具体内容表达 在建设计划中。4. 2.2材料设备准备计划封堵施工的主要材料和设备如下：序列号材料名称材料规格数量评论1防护钢普通碳钢板；厚度3mm100 m2表4. 2. 2-1封堵施工主要材料板2防护钢
10、板普通碳钢板；厚度4mm400m23防火涂料耐火极限1.5h；厚度1.0mm2. 5立方米4防火袋DB-A3-HX300立方米5耐火岩棉容重 75kg/m390立方米6火粘土耐火极限2.5h； YHD-1200立方米7水泥砂浆C2030立方米8膨胀螺栓125000序列号设备名称设备型号数量评论1切割机J1G-2003个单位2角模机S1M-100203电锤Z1C-16204台钻J1C-163个单位5焊机BX-3004个单位6压力扳手P1B-8207画线仪RS 650-5010个阶段表4. 2. 2-2封堵施工主要设备材料和设备要求如下：1、在采购材料、部件、附件和设备时，其性能和参数必须符合规范
11、 和设计要求。来料必须有质检报告和产品合格证。该工程保证不 会使用来自非正规制造商的无证材料。2、严格验收来料，检查其规格、型号、数量与证明文件是否一致。 上述防火材料（包括防火漆、防火袋、防火泥）除表中要求外, 耐水、耐油三3d且不膨胀，防火泥完全硬化时间为12h .3、进场后的材料应做好防潮、防腐蚀、防损坏。4. 2.3人员准备计划人员编制计划如下：序列号工作类型数量入场时间1切割42012. 3. 152焊机42012. 3. 153安装202012. 3. 154瓦工202012. 3. 15表4. 2. 3-1人员准备时间表人员要求如下：1、 施工前对施工人员进行平安教育和施工技术交
12、底。2、 进入施工现场必须佩戴平安帽，严禁穿拖鞋，现场严禁吸烟。3、 操作人员不得向下抛物、工具、废弃物等。4、 随时清理工地，让您在生活后清理双脚，消除平安防火隐患, 营造良好的工作环境。5、 现场配置临时消防设施，任何人不得随意撤除或移动，确保发生火灾时消防设施的可靠性。6、 对现场施工人员进行成品保护相关教育，从个人主观意识上强化成品保护责任。1工程概述本工程施工过程中，大量风管、水管、桥梁、母线等线路需要穿 墙、穿楼。由于防火分区的要求，为了预防和减少建筑物火灾的危害， 满足施工质量验收规范的要求，这些交叉部位需要进行防火密封。为 保证工程质量，保证消防要求，特制定本方案。2施工安排2
13、.1 建设目标所有密封性和密实度均满足防火防火隔断要求，配合工程实现“鲁班 奖”质量目标。2.2 施工过程管道防火：干线施工墙丙萋管外外表、堵漏填森外外表、护套膏内套管、固定套 (=0管外侧、套管内侧的处理风道防火：该孔留有同管安装套，妥装套内侧填充防而料，端部封堵封闭。 (= 桥梁防火:5保障措施5.1 质量保证措施1 .1.1施工前，进行详细的施工技术交底，对施工队全体工人下达施 工指示并签字确认，确保每个人都能清楚地了解施工实践；. 1.2严格检查施工材料。不合格的材料严禁进入现场。施工过程中, 施工使用前将材料外表清理干净；5 . 1.3制定并实施检验交接检验制度。在施工过程中，经常检
14、查工人 的施工情况，对施工中不合格的施工作业及时纠正。不合格局部的修 正。6 .1.4阻火完成后，应做永久性标志，标志应符合建筑物阻火应用 技术规程的有关要求。5.2 成品保护措施1. 2. 1在施工阶段，加强对施工班组特别是施工班组长的成品保护教 育，增强自身的成品保护意识；2.2施工阶段，总承包商应组织相关人员对现场施工情况进行监督 检查。一经发现成品损坏，应由责任人及破坏者处理，对损坏的成品 进行修补，使其能够修复。满足施工验收要求；5. 2.3施工完成后，分区域为后续施工工种和人员办理交接，确保成品始终受到保护和负责。5. 3平安施工措施严格执行施工前“三级平安教育”制度，对施工人员进
15、行相关 的平安宣传教育，切实提高每位员工的平安意识和自我保护能力；5. 3. 2进入施工现场，必须正确佩戴平安帽；大跨度作业人员必须系好平安带。6编制依据中国建筑设计院设计图纸建筑给排水及供热工程施工质量验收规范GB50242-2002消防用火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风空调工程施工规范GB50738-2011建筑防火阻隔应用技术规程CECS154-2003阻火材料性能要求及试验方法GA161-1997预留桥高孔安装，冤缴敷设，器液施工，友薯接地。防灾苞已安装。 母线防火：洞口预曾每线安装序灾袋，抹防火茏并封闭平面
16、：3施工工艺及主要技术要求3. 1水管穿墙板堵3. 1. 1水平套管封堵水平水管安装时，套管应加套。套管的规格大于管材的两种规格。管 道安装好后，套管应固定完好。水平、长度和位置要求符合规范要求。 安装后，两边的端部应与墙面的完成面齐平。套管固定好后，先修补 套管与墙体之间的孔洞，将套管与墙体之间的空间填平，填平。套管 内部用防火岩棉紧紧包裹，直到末端与套管边缘齐平。将套管的内外 侧封堵后，在吸音墙施工完成后进行墙体粉刷或吸音墙施工。如图3.1.1-1所示。岩棉阻火圈图水管穿墙堵塞示意图3. 1.2垂直套管封堵管道安装好后，固定套管。首先，密封外壳的外部。用混凝土将套管 外侧的孔洞填平，确保管
17、道与套管同轴。在外壳内部使用岩棉或橡胶 和塑料绝缘材料。棉花包装密实，在套管外侧用砂浆在套管周围浇注。 支撑平台高度与套管高度相同，厚度为20mm。承台外表和机壳内外表 用防火泥打磨平整，外表涂上标志色。如图3. 1.2-1所示。封堵岩棉图3. 1.27垂直套管防火示意图 3.2通过墙壁和面板堵塞风道3. 2. 1风道穿墙阻塞3. 2. 1. 1穿过普通墙壁的风道堵塞风管穿过普通墙体（包括轻钢龙骨墙体），预留孔位。外壳由镀锌钢 板制成。钢板的厚度取决于管子的尺寸。1）。墙体材料用于填充和 固定套管与墙体之间。套管与管道之间，绝缘风管内填充B1级橡塑绝 缘棉；非保温风管内填充岩棉，如图3.2所示
18、。l-lo表3.2. 1-1套管厚度对应表长边W450mm450长边 W1250长边12500. 6mm1. 0mm1. 2 mm风管预留孔洞边沿505000L建筑预留孔洞（管道周边lOOnim间隙1.2mm厚镀锌钢板制套管 （1.6mm厚钢板制套管）风管与套管间空隙穿越墙体风管正视图O4O7L S50乙7/穿越防火墙风管 O1-1剖视图图风管穿过普通墙（防火墙）的阻塞分析图3.2. 1.2穿过防火墙的管道堵塞 风管穿过防火墙体时，预留孔的尺寸应按W+lOOmm和H+lOOmm （W和H分别为风管的宽度和高度）预留。制作套管的钢板厚度不应小于L6mm,套管周长应等于孔的周长，宽度应与壁厚相同。
19、套管安装应牢固、 准确、美观，套管与防火墙体之间的空隙应使用M15砂浆填充，不得 有空鼓现象。外壳两侧应与防火墙两侧齐平或嵌入W5mni。风管与套 管之间的空间采用耐火岩棉塞填充，两侧采用水泥砂浆填充。保温风 管穿过防火墙时，应注意防火，以免破坏保温风管保温层的连续性, 防止结露。图3.2. l-lo3.2.2 穿过地板的风道堵塞风管穿过地板的块体，地板浇筑后预留开口。制作套管的钢板厚度不 小于1. 6mm,套管尺寸按W+100mm和H+lOOnini制作（W和H分别为风管的 宽度和高度），底部与地板底部齐平，上部高于完成。面30mni。外 壳与地板钢筋焊接固定，保证防雷接地的可靠连接，清理焊
20、渣，刷防 锈漆。预留楼板后，使用与楼板强度相同的洞口进行浇筑。楼板底部 用3mm厚200mni宽的防火钢板密封，周边用12膨胀螺丝固定，间距W 300mm。套管与风管之间的空隙用耐火岩棉填充，上外表用50nun厚的水泥砂浆填平抹平，风管周边用耐火密封胶密封。图3. 2. 2-1 o。二。10010012膨胀螺丝固定 间隹W300mm3nlm厚防火封堵钢板力| （管道周边200nlm对夹安装侬图3. 2. 2-1风管过地（风井等）堵塞分析图3.2.3 风管与建筑物风井、建筑物静压箱的连接处堵塞风管与建筑物风井、建筑物静压箱的连接处应堵塞，堵塞严密、不漏 气。3.2.4 . 1风管从侧面与建筑物风
21、井和建筑物静压箱连接由于建筑物风井本身的使用限制，人员不能进入已建成的建筑物风井内部进行操作和施工。为保证风管与机壳的间隙紧密，风管穿入建筑物风井内壁50mm,端部采用30*30*3等边角钢制成法兰加固风道，减 少填充防火材料时用力过猛造成的损坏。风道变形以保证气密性。风 管套管钢板厚度不小于1. 6mm,套管尺寸按W+lOOmm和H+lOOmni制作（W 和H分别为风管的宽度和高度）.机壳和角钢法兰完成后，去除内外 锈迹，涂两遍防腐漆。风管与套管之间的缝隙内部填充30mm厚的防火 泥，然后填充60mm厚的防火岩棉并压实，外表用30mm厚的水泥砂浆抹 平，保证气密性。图3. 2.3-1。1.6皿）厚钢板制套管 连接风井风管风管与套管间空隙00风井内侧30*30*3角钢法兰加固图3. 2. 3-1风管侧连接风轴与静压箱分析图