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1、混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断。引言当前我国建筑行业使用的混凝土越来越多，因此在施工中混凝土拌 合站有着重要作用，加强拌合站机械设备的维护、保养，可以保障生 产工作顺利进行，施工效率和质量得以提升。操作人员也需要掌握相 关技巧操作，严格按照规程操作，减少对机械设备的损伤。维护保养 方面要完善相关管理制度和保养措施，改善以往维护方面的缺乏，确 保其落实到位，加强对机械设备的保护。1混凝土拌合站机械设备故障诊断方法(1)观察询问法。在维修设备前，可以先收集设备资料，根据其 使用年限、型号等进行初步分析，再向使用者询问具体使用情况以及 之前做过的检查、修理等，深入了解分析故障现象，最后判断故
2、障类 型等。(2 )听觉法。设备在运行中产生的声音是有规律的、嘈杂的，如 果设备存在故障，其声音也会异常。维修时可以先在不同状况下运行 设备，听诊设备故障。还可以借助听诊器，比方对其曲轴、连杆等听 诊异响情况，判断可能存在的故障。(3 )触觉法。通过触摸机械设备，来感觉其故障。比方发动机出现过热现象，可以触摸水泵出水口胶管，来感觉水流压力，判断水泵 是否可以正常工作。还可触摸感觉油泵工作、皮带松紧度和摩擦面磨 损状况等。(4)嗅觉法。混凝土拌合站的机械设备过载工作状态下，会产生 异味，因此凭借嗅觉也可判断设备工作状况。例如，设备非金属材料 出现烧焦气味，那么说明电线被损坏。(5)替换法。替换法
3、就是使用合格的零部件替代损坏的零部件， 周期性地检查和更换易损坏的零部件。2混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断2.1 搅拌主楼维护与故障诊断在混凝土拌合站中，搅拌主楼是核心构成，因此要重视起这一维护 核心。主楼中的设备有搅拌机、水秤和砂石料缓冲斗等。(1)搅拌机。在对搅拌机进行日常检查中，主要观察其衬板的磨 损，存在较大磨损的情况或者已经损坏时，要及时更换新的衬板，避 免在搅拌机使用过程中打穿底板。搅拌机的顺畅运行，与的润滑系统有很大关系，要防止出现润滑油中断情况，及时进行检查并根据说明 书要求进行润滑。注意，不同季节需采用不同品牌润滑油。(2)搅拌主楼中有多个秤，各个秤之间有一定空间可以
4、独立活动, 传感器要到达一定干燥度且保证其接线柱安装的牢固性，以减少计算 失误。注意及时更换斜皮带电机减速齿轮油，冬夏季所用润滑油要注 意选择不同的品牌。(3)搅拌机中一般磨损最严重的部件是罐体，作为搅拌机的主要 装置，各项工作运行与罐体都有很大关系：要着重检查搅拌机的叶 片、轴大臂，观察其磨损状况，需要时及时更换，还要检查搅拌主机 与叶片间的间隙；生产过程中要检查罐体部件残留情况，有残留的 要及时清洗干净，防止运行过程中混凝土在其内部凝固；生产过程 中还要经常检查排料门，清理干净挡板上的混凝土残留，防止影响到 排料门的开启、关闭；每日生产结束后，搅拌机的轴端需要密封供 油，防止灰尘等进入；搅
5、拌机在维护中需关闭电源后再想下急停按 钮，在此过程中必须有人看护；完成杂物清理工作，使用中正常情 况下禁止设备超载启动。2.2 混凝土土泵维护与故障诊断在混凝土拌合站工作中，土泵的作用是输送混凝土，将混凝土输送 到指定工作面。在生产运行前，要做好土泵的相关准备工作，检查相 关配件并及时更换损坏的部件。工作场地还要安装接线柱、电缆等， 保证满足施工需求。选择合适的位置摆放土泵，要保证其水平度良好，不可放置在斜坡 上，否那么可能发生滑行事故。如果现场检修人员没有到位，要实现平安作业需注意先低转速启动、运行，观察其压力等处于正常状态时再 逐步加大速度。运送过程中需连续进行，混凝土供应不及时的情况下,
6、 需将速度降低。故障排除要先切断电源、卸去压力再检查，土泵使用 完毕后仍要检查且需清理干净。清洗时也要先将内部压力卸去，检查 相关部件状态，固紧松动的部件，传动部位添加润滑油等，注意将标 识设置好。2.3 配料机维护与故障诊断混凝土拌合站中所使用的配料机，其组成主要有砂石料斗和平皮带 两局部，日常维护和故障诊断中，主要也是这两局部的检查、诊断。 日常使用中，要注意减少对配料机的损伤。司机要持证上岗，装机上料尽量防止抖动和上料过满，上料时还要防止料仓的破损。司机要定 期检查排料门和气缸气压，保证其状态良好可以完成整场工作。日常维护中还要注意对平皮带的维护，需定期更换减速器齿轮油， 注意其冬季和夏
7、季采用的是两种润滑油。此外就是日常调整平皮带螺 杆，防止运行中跑偏等问题。日常工作中要经常检查滚轮、轨道的变 形情况，及时加以校正。滚轮的润滑油也需进行检查，防止其摩擦阻 力过大损坏滚轮组件，及时更换出现烧蚀问题的轴承等，防止脱轨。2.4 螺旋输送机维护与故障处理在日常维护螺旋输送机过程中，不仅要定期更换减速机齿轮油，还 要注意螺旋间同心度大小，确保叶片与螺旋筒壁间隔合理，便于上料 操作等。在下料过程中，如果存在速度较慢或者堵塞问题，应立即将 电源切断，检查下料口故障，及时采取措施处理，使螺旋输送机得以 正常运行。2.5 空压机维护与故障诊断混凝土拌合站维护中，对空压机需随时关注其机油液位等，
8、做好机 油的更换、添加工作。要确保空压机输出压力处于合理范围，一般在0.50.9MPa。完成一班混凝土生产工作后，排空空压机底部的水分。 工作中空压机会剧烈振动，因此要着重检查其各个接线的牢固性，避 免工作中由于接线松动脱落而引发的电气元件事故。2.6 斜皮带维护与故障诊断斜皮带调节螺杆要及时调节，防止跑偏。经常检查滚轮与轨道，存 在变形时要及时校正。检查更换滚轮润滑油、损坏的滚轮等，不可出 现脱轨现象。冬季和夏季使用的齿轮油要做好标记，防止使用不当影 响设备的运行。3加强混凝土拌合站机械设备日常维护的措施3.1 实行机械设备强制保养对机械设备实行强制性保养，要安排专业人员依据标准进行维护保
9、养。因此，混凝土拌合站工作人员要提高自身素质，技术人员要具备 过硬水平，管理人员需具备先进管理意识，明确了保养的目标与责任, 才能保证维修计划的顺利实施。不重视对拌合站机械设备的维护保养, 而只重视前期生产计划，忽视了故障阶段对故障的处理，会导致部件 受损加重，其使用寿命不断缩短，生产中还会更严重消耗材料甚至出现停机等状况，不仅会带来严重平安事故，还会加大经济损失。因此, 实施强制性保养措施很有必要，应将其作为管理的核心局部。3.2 做好特种设备平安检查特种设备的故障会危害到设备自身性能和工作人员，因此要做好检 查和维修保养工作，定期巡回检查故障，对出现损伤的部位准确进行 保养。同时应建立起完
10、善的维修保养制度，坚持预防为主原那么，在定 期巡回维修下，保障设备平安性。基本的保养工作可以由操作人员依 据保障规章完成，而高级维修保养那么指派专业人员进行。另外，要实 时设备的运行数据，在分析研究后及时进行预防处理。3.3 强化技术管理混凝土拌合站的机械设备比拟复杂，因此对维修保养技术要求较高。 因此需选择科学的方法进行维修保养，即根据设备类型、故障特点选 择，企业还要制定技术管理方案。一方面要建立起专业的队伍，因为 配备技术水平高、经验丰富的技术人员，能够优化维修工艺、做好装 配工作等。另一方面要加强与机械设备厂家间的合作，建立起长久的 合作关系，在设备出现故障后可以向厂家咨询解决。要按照
11、设备使用 和保养手册来执行保养计划，实现规范化的设备维护保养。3.4 选择合适的维修方式混凝土拌合站机械设备故障的发生主要可分为两种类型，即突发性 故障和规律性故障。对于不同的故障，要采取合理的方式检测、保养。 一般重点部件容易偶发故障，需根据设备使用期限和规范定期保养， 降低故障几率。而规律性故障是设备长期运行下，机械设备老化、磨 损引发的，需观察记录好具体情况，进行科学的预防处理。3.5 做好点检管理相比于传统保养方法，点检制的优点主要表达在以下4方面：可 以及时发现设备问题，提早进行预防处理，防止问题扩大加剧损坏而 引发严重事故；点检制是以预防为主的，点检制通过资料的不断积 累，来逐步完
12、善保养维修标准，延长设备使用寿命、提高稳定性； 在日常点检工作中，可以帮助工作人员进一步掌握设备结构，使工作 人员能够加强对设备爰护的自觉性，树立起保护设备的责任心，对于 加强设备保养有着积极意义；点检制的实行，可以反映设备信息， 有效降低设备故障率、停机率，在长期实行下点检制的可靠性可有效 提升，并提高重要资料的准确性。管理人员和操作人员都要参与到点检工作中，并提出自己的建议，经过整理、反应和实践总结，最终形 成完善的、人性化的点检制度，而且要保证其具有较强的实践性。4结束语混凝土拌合站设备维护与故障诊断比拟复杂，要求工作人员具备强 烈的责任感和高超的技术水平，这样可以及时发现问题，并提出科学 合理的解决方案，降低对机械设备的损坏，保证设备工作效率、延长 使用寿命，提升混凝土拌合站的生产效益。