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1、激光切割设备开孔时需要注意的几点事项 开工是激光加工时经常会遇到的工序，传统加工多用锯切或冲钻等方式进行打孔，而激光打 孔精度高，速度快，切断面光滑，开孔孔径也可以灵活调整，对于大局部材料而言，激光打 孔都是一件非常方便的事情。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔，早先 在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。现在激光 功率以及睿达激光控制系统以及非常完善了，不再需要外部帮助，直接用激光即可穿孔。当然，激光加工也并非无所不能，在实际生产过程中，由于局部原因的影响，也会导致激光 打孔出现误差或毛刺等问题，在事先的参数设定与加工
2、过程中，我们需要注意一下几点，就 能很好防止打孔加工出现失误。1、伺服电机参数误差圆孔打孔后有明显的不圆现象，呈椭圆或不规那么圆，这种现象可能与XY轴运动不匹配有关， 导致XY轴运动不匹配的原因是伺服电机参数调整不合适，激光设备的切割质量与伺服电机 又有着一定的要求。2、吹气气压大小激光设备工作时肯定需要辅助气体的支持，但辅助气体吹气气压过小时，切割边缘会出现挂 渣和毛刺，碳钢材料还会出现碳化现象，而气压过大会容易在开孔时出现爆孔。所以在切割 过程中需要操作人员合理调整气压大小，让切割的质量更加饱满。3、开孔的孔径大小与激光速度激光设备开孔时，孔径越大，激光设备越能切割出更高质量的圆孔，孔径越小，越容易出现 断点残留以及圆孔不圆的现象，这是因为激光头如果以高速做小范围移动，会影响平稳性, 类似的情况用手指加速做小范围画圈就能感受得到。所以，激光孔径变小，那么应该把激光速 度调低。4、导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值影响激光设备切割质量精度的原因不仅仅只有伺服电机的参数因素，透镜和导轨的精度误差 也能直接影响切割精度，例如缺乏日常保养，就会导致透镜聚集灰尘，从而影响激光精度, 进一步影响加工质量。在设备出现问题时，应全面多方面的检测各个环节，方能找到问题的 根源所在。