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1、桩基工程施工作业指导书1、适用范本作业指导书适用于XXXX标桥梁桩基工程（旋挖钻成孔）施工。2、作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关 技术问题，熟悉规范和施工技术标准。2.1.2 制定现场施工平安保证措施，制定有针对性的应急预案。对施工人员进行技术 交底，上岗前技术培训，考试合格后上岗。2.1.3 确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。2.1.4 已完成桥位施工控制网复测工作，根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误，编 制复测报告并报请监理单位批准。2.1.5 依据验收标准及相关文件要求，编制技术资料，填写施
2、工原始记录，检验批资 料。2.2 外业技术准备2.2.1 场地整平，清除杂物，更换软土，搭设工作平台。场地的大小须满足钻机的摆 放、泥浆箱的设置、起吊设备及混凝土车运输等协调工作的要求。222施工需要的辅助工程建设已能满足施工要求，包括临时便道（桥）、临时电力设 施、筑岛、围堰、防护工程、泥浆循环系统等。辅助工程应做到统筹规划、合理布局。2.2.3 设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行 必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。2.2.4 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办 公需要。建立混凝土拌合
3、站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验 收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。建立钢筋场并投入使用，钢筋原材料已进场并 检验合格。2.2.5 作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。3、技术要求3.1 钻孔桩的孔径、孔深不得小于设计值，孔型、倾斜度应符合设计及规范要求。3.2 桩身混凝土强度、抗渗、耐久性等各项性能指标需满足设计和验标要求。3.3 .3混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。7.2钢筋材料7.2.1 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋材料进场后，首先要检验材料
4、 的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验 其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。7.2.2 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆 存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内。8、设备机具配旋挖钻机钻孔桩主要施工机械设备配置如下表2。表2主要施工机械设备配置表旋挖钻机1台挖掘机1台汽车吊1台发电机组1台泥浆泵1台清孔设备1台泥浆箱5个砂罐车4台导管2套试验仪器1套自卸汽车1辆9、质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 钻孔过程中要做泥浆指标检测并控制泥浆指标，确保不塌孔和顺
5、利钻进。9.1.2 桩基终孔和清孔后，应进行孔位、孔深、孔形、倾斜度检验。9.1.3 混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查。9.1.4 首批封底混凝土数量及浇筑过程中导管埋入混凝土深度。9.1.5 钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验，符合要求后才使用。9.1.6 桩身混凝土浇筑前，应对混凝土做坍落度、含气量、温度进行检测，其指标应 符合规范标准要求。9.1.7 每根桩制作混凝土试件24组，标养56天试件抗压强度作为被检查桩身混凝10土抗压强度。9.1.8 根据规定采用小应变动测法或超声声测法逐根对桩基进行整体性检测，先工程 部进行自检，然后再进行外委检测；对桩的质量有疑问时，采用钻芯样法检测，对柱
6、桩应 钻到桩底0.5m以下。9.2 质量检验9.2.1 桩基钻孔检验见表3o表3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表工程允许偏差检验方法孔径不小于设计值探笼仪检查孔中心位置50 mm测量检查孔深不小于设计规定测绳测量检查倾斜度1%测壁仪检查沉渣厚度摩擦桩W100 mm测绳测量，符合设计要求柱桩6.5PH试纸922桩基钢筋笼检验见表4、表5、表6。表4钻（挖）孔桩专冈筋骨架允许偏差和检验方法表工程允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度 100 mm尺量检查钢筋骨架直径20 mm尺量检查主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处加强筋间距20 mm尺量检查不少于5处箍筋间距或螺旋筋间距20 mm尺量检查不少
7、于5处钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋保护层厚度不小于设计值检查耳筋表5钢筋加工允许偏差和检验方法表工程允许偏差检验方法受力钢筋全长10 mm尺量检查，按钢筋编号抽 检10%,且各不少于3件弯起钢筋弯折位置20mm箍筋内净尺寸3 mm表6直螺纹:钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）1618-2022 2528 3236 40拧紧扭矩（N m）102002603203609.2.3 钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩基进行现场确11认。检验方法：检查施工记录、观察。924受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。检验数量：施工
8、单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.2.5 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值不超过理论 配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不少于一次；监理单位全部检查测 试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。9.2.6 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符 合设计强度等级的1.15倍。检验数量:施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于 2组；检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告。9.2.7 桩身混凝土应匀质、完整。对钻孔桩桩身混凝土
9、应全部进行无损检测。检测方 法必须符合国铁集团现行铁路工程基桩无损检测规程的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查检测报告。10、平安及环保要求10.1 平安要求10.1.1 应遵照执行铁路桥涵工程施工平安技术规程(TB10303-2009)。10.1.2 施工前对所有作业人员进行平安技术交底培训。10.1.3 钻孔作业机械进场后，应检查机械设备并记录。使用过程中，钻机操作严格按 机械平安操作规程进行，并按规定定期检查。10.1.4 工地内的危险区域应设置围栏、盖板等平安可靠的防护设施，并设置警示和警 戒标牌，严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。10.1.5 泥浆箱周
10、围应设立防护设施和平安警示标识，制浆材料堆放地应有防水防雨防 风措施，弃渣、泥浆应及时外运。10.1.6 电工定期检查一次电缆外层的磨损情况，发现问题及时处理。电缆通过临时道12 路时，应用钢管作护套，挖沟埋地敷设。10.1.7 钻孔作业区基础稳定牢靠。钻机就位时，不得产生位移或沉陷，遇松软地基时 必须先夯实。10.1.8 旋挖钻机钻进时，作业区域及回转半径内不得站人。10.1.9 钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，旋挖钻机应将钻头停放至地 面上，孔口应加护盖。10.2 环保要求10.2.1 施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。10.2.2 旱地施工应保护好当地植被，施
11、工场地布置时尽量减少地表植被的破坏。对施 工红线外的植物，树木等尽量保护，严禁超范围乱砍乱伐。1023保护好当地排水系统的通畅，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑岛或设置建筑 物时，必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。1024泥浆应按要求设置污水池、泥浆箱存放，不得随意排放污染河流、农田和池塘。 钻孔泥浆、钻渣应及时运至指定地点堆放和存储。泥浆经沉淀处理后循环利用，不得直接 排入河流、农田、水塘。1025生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环 保部门的要求定期清理，防止污染环境。生活固体垃圾集中存放，适时运至环保部门指定 地点，保持驻地清洁。10.2.
12、6 施工运输便道及施工场地应定期洒水，防止产生扬尘。1027施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有 积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居 民的生产生活。133.3 桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。3.4 钻孔到达设计深度后必须核实地质情况，地质情况需设计地质工程师代表现场复 核签认。3.5 桩基施工待混凝土强度到达要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符 合要求方能进入下道工序施工。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序桩基施工程序：施工准备一桩位放线一埋设护筒一搭设钻孔平台一钻机就位、对中一 泥浆制备一钻
13、进一钻至设计标高并清孔f安装钢筋笼一安装导管一二次清孔一混凝土浇 筑一养生、桩检。4.2 工艺流程钻孔桩施工流程见图lo图1钻孔桩施工流程图5、施工要求5.1 施工准备5.1.1 在旱地上钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于陡坡时，可用 枕木或型钢搭设工作平台。5.1.2 在浅水中宜采用筑岛或围堰法施工，筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设 备占有面积大小确定。筑岛或围堰顶面应高于最高施工水位0.5m。5.1.3 应合理规划和确定进出线路和钻孔顺序，明确场地布置方案。合理地安排泥浆 箱的位置，泥浆箱的容积应满足排渣量的需要。5.2 施工工艺5.2.1 桩位放样根据设计桩位，准确定出
14、钻孔中心位置。纵横向设置护桩，并用混凝土砌筑保护，以 备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。护桩设醒目标志，防止施工过程中损坏护桩。522钢护筒埋设钻孔前应埋设坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒在旱地或水中均可使用，一般钻孔 桩施工钢护筒厚度宜采用612mm。埋设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm,倾斜度允许偏差为1%。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足 孔内泥浆面高度的要求。护筒埋置深度：粘性士、粉土不宜小于1m,砂类土不宜小于2m,当表层士松软 时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分 层夯实可采用锤击、加压或震动
15、等方法下沉护筒。(5)钻护筒内径应大于钻头直径2030cm。(6)多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。(7)验收合格后在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面 或高出地下水位1.5m为准。护筒埋深较浅时一，采取人工开挖或边挖坑边下沉的方法埋设, 周边用粘土回填并夯实；护筒埋深较深时，采取人工开挖配合振动锤的方式进行埋设，周 边用粘土回填并夯实。回填材料要用土质好、易于压实的粘土。5.2.3 泥浆箱设置原那么上按照每1个墩台沿主线设置一个泥浆箱，用造浆机制浆，并储存于泥浆箱中。 钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随
16、着 孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。(1)泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形成一 层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌；此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根 据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质量制备 的好坏，将直接影响钻孔质量，因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样，制备与其 相适应的泥浆。制浆及每班开始工作时，依次检测泥浆的全套指标，以后钻进过程中每隔两小时检测 一次进浆口和排浆口处泥浆的比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率五项指标。泥浆性能 指标应符合以下规定：比重：一般
17、应控制在1.051.15之间，黏度控制在1622s,砂率控制在4%以内， 胶体率大于95%,PH值应大于6.5o5.2.4 钻孔钻机就位钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常 工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球 及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及 转盘中心在同一条铅垂线上。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅 杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径范围内 是否有障碍物影响回转。钻进成孔开钻前应复核十字
18、护桩、护筒及钻头中心位置，其最大偏差不得大于50mm,倾斜 度不大于1%,以保证孔位正确，钻孔顺直。开始钻进时采用低速钻进，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优质 泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标到达要求后进行正常钻进。钻进过程中每 隔12小时测量一次泥浆的比重，试验室在现场定期测定泥浆的黏度、含砂量、和胶体 率指标。钻进过程中，操作人员通过电子控制和人工用垂球观察两种方式随时观察钻杆是否 垂直，同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在8090kPa。每次进尺最正确为 0.50.8m,钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧
19、，继续缓慢上提钻斗, 利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖 翻开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，应立即清走，不得堆积 在钻孔周围。在钻进过程中，每钻进2m或地层变化处，应捞取钻渣样品，查明土类并记录。及 时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。当桩尖持力层地质与设计不符时，立 即通知监理工程师及地质工程师确认是否进行变更设计。不同地质需选用不同类型的旋挖钻钻头，当进入淤泥、粉质黏土、全风化等地层时, 宜选用筒式钻头；当进入强风化、球状风化体、中风化、弱风化等硬质地层时，
20、宜选用牙 轮钻头；筒式钻头和牙轮钻头无法将芯样取出时采用取芯钻头。钻孔作业应分班连续进行，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。钻孔过程 中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录 必须认真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交接记录。成孔检查钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。钻孔到设计标高时要立即检查，用超声波检孔仪或探笼进行检孔，检查内容包括孔位 中心、孔深、孔径、倾斜度等。检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否那么重新进行扫 孔。5.2.5 清孔第一次清孔：钻孔到达设计深度后，采用钢筋探笼进行检查，各项指标符合要求后 立即进行清孔。具体要求如下：清
21、孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉，且沉 渣厚度小于10cm, 一次清孔即可结束。第二次清孔。二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是清除下钢筋笼时刮下的 泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆性能指标到达浇筑水下混凝土时所需的性能指标。二次 清孔到达以下要求后，进行水下混凝土浇筑。二次清孔应符合以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为1720S；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，柱桩应不大于50mm,摩榛桩不 大于100mm。526钢筋笼的制作、安装及综合接地设置钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂统一加
22、工，钢筋笼严格按设计图纸要求加工。并符合高速铁路 桥涵工程质量验收标准(TB10752-2018 )、铁路混凝土工程施工质量验收标准 (TB10424-2018)、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016).钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)等相关规范的要求。钢筋笼运输钢筋笼集中在钢筋场加工，经监理工程师验收合格后，采用运输车运输到施工现场。钢筋笼安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基，钢筋 笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为23段吊装入孔对接。 分段钢筋笼采用机械套筒连接。钢筋笼顶标高，根据实测的护筒顶标高采取措施进行控制
23、，就位后牢固定位。钢筋笼 安装到位后及时固定，并采取采用多功能井支架方法来防止钢筋笼上浮。竖向防上浮 支撑钢管多功能井支架对于有声测管的钢筋笼，每节钢筋笼对接完成后，对声测管进行接头检查。声测管内 插入内衬管，管口需封闭，对接完成后下放钢筋笼。声测管应一边下放一边灌注清水，通 过观察声测管内液面有无下降确定声测管是否漏水。声测管在下放过程中通过U型定位 钢筋与主筋进行焊接，确保声测管不下滑。底节钢筋笼需对声测管做处理、固定牢固。综合接地每根桩基钢筋笼设置一根通长综合接地钢筋，一般利用桩基主筋作为接地钢筋。接地 钢筋应可靠连接，保证电气连接，钢筋截面积不小于200mm2 （或直径不小于16mm）
24、。如 现场机械套筒连接方式的主筋作为接地钢筋时,为应对接头处有效截面积达不到要求的情 况发生，可以采用在主筋内侧焊接另一个钢筋（直径不小于16mm）,如图3,避开和不 影响套筒接头，满足接地的有效连接。焊接长度应满足铁路综合接地系统（通号 （2016）9301）图纸要求。套筒图3接地钢筋利用桩基主筋时焊接连接方式5.2.7 水下碎浇筑导管安装钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管采用快速螺纹接头，导管接头 处设2道密封圈，保证接头的密封性。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用 前进行试拼和气密性试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超 过钻孔深的0.5%且不大
25、于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。二次清孔二次清孔相关指标应到达要求。o首批混凝土浇筑混凝土浇筑前应计算和控制首批混凝土数量，保证混凝土下落时有一定的冲击能量, 能把泥浆从导管中排出，并能使导管下口埋入混凝土中不小于1m。浇筑前对孔底沉淀厚 度再进行一次测定。首批混凝土浇筑方量计算方法：首批混凝土浇筑方量计算方法：V2 （nD羽）X （Hl+H2）+hlX n d羽式中V首批混凝土方量（m3）D实钻成孔桩径（m）；Hl-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度（m）；d-导管内径（m）；hl-桩孔内混凝土到达埋置深
26、度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所 需的iWj度（m） o拔球、拨栓或开阀拔球一般利用吊机配合，快速拔掉漏斗阀门，灌入首斗混凝土，首批混凝土浇筑完成 后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如埋深大于1m,即可正常浇筑, 如导管埋深不够或导管内出现进水现象，那么应利用空气吸泥机将孔内混凝土清出重新拔 球，同时应调整首批混凝土浇筑方量。正常浇筑首批混凝土浇筑合格后，即可正常浇筑混凝土，浇筑开始后，应紧凑、连续地进行, 严禁中途停工，在浇筑过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；及 时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和撤除，使导管
27、的埋 置深度控制适当范围。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌0.51m的混凝土。导管埋深混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并 不宜大于3m,在混凝土正常浇筑过程中，一般宜保持导管埋深2m6m范围，最小埋深 不得小于1m,最大不宜超过8mo有关混凝土的浇筑情况，浇筑时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生 的异常现象，要作好详细的记录。5.2.8 桩基检测根据设计和规范要求，钻孔桩采用声波透射法或小应变法检测，对检测质量存在疑问 的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测。6、劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置。其中架子队队长、 技术主管、工班长、技术人员、专职平安员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况 适当配备劳务工人，每个班组主要施工人员配置见下表1。表1每个作业工地人员配置表架子队队长1人技术主管1人技术员1人平安员1人质检员2人测量员34人试验员24人挖掘机司机2人汽车司机2人电工1人钢筋工8人机修工2人桩基作业人员12人7、材料要求7.1 混凝土材料7.1混凝土材料7.1.1 桩基混凝土粗骨料采用碎石，细骨料为中砂，其均应符合设计级配要求;7.1.2 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行 检验。