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1、第一章 总体概述之工程概况1第一节工程概况简述1第二节工程特点2第三节现场施工条件3第四节施工及验收规范3第二章 施工总体设想、方案针对性及施工段划分6第一节设立项目部6第二节合理安排施工顺序7第三节工期安排及进度控制9第四节质量目标及预控10第五节安全与文明管理11:和临时设施、临时道路布置12:和临时设施、临时道路布置12第一节布置依据12第二节场地划分12第三节施工与生活供排水12第四节 施工用电及施工用气 13第五节临时用地表13第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施14第一节编制说明14第二节 保证按期达标投产保证措施 16第五章锅炉各分部分项工程的施工方案17第一节施工准备18第
2、二节锅炉本体施工方案21第三节锅炉附属机械及烟风道施工方案48第四节焊接、热处理专业主要施工方案53第五节大件吊装方案62第六节锅炉酸洗方案74第七节工艺管道安装84第八节水泵、风机安装100第九节烟道制作安装111第十节试运措施116第六章质量保证措施118第一节质量方针和质量目标 118第二节质量保证体系的建立和实施 119第三节安装质量验收范围划分表121第四节质量保证计划大纲126第七章安全文明施工及环境保护措施1323.2根据现场设计利用场区现有消防系统。3.3在施工现场及工具房市 第根据甲方提供的电源，施二和生活区办公室等相应主设备:氧、乙燃气采用市场采购:压缩空气采用移动式空压，
3、 第五节戊遭 节僦）临E相应的消防器材。i施工用电及施工用气七置配电箱，分别设置在主厂房、锅炉组合场工域。克供应。计用地表用途面积（平方米）计划位置需用时间办公室30根据现场实际情况确定开工至竣工食堂100根据现场实际情况确定开工至竣工仓库100根据现场实际情况确定开工至竣工厕所25根据现场实际情况确定开工至竣工宿舍720根据现场实际情况确定开工至竣工锅炉组装平台540根据现场实际情况确定到锅炉受热面完毕堆放场地3000根据现场实际情况确定开工至竣工非标制作场地600根据现场实际情况确定开工至竣工合计5115第我公 的施工经 已取得了 验结合本 保工程的司t验I!:工1施章施工进度计划和各阶段
4、进度的保证措施第一节编制说明具有丰富的中小型火力发电厂热机、化水、电气、热控、建筑等专业 :,是建筑、安装综合性施工企业，有完善的组织体系和质量管理程序， S09001-2000质量体系认证。我公司将把这成熟的管理模式和施工经 程的特点，健全公司的质量保证体系并用于施工组织和施工管理，确 :工安全、质量和进度。10a预制半成品合格率100%,预制深度达到65%； b煤油渗漏检查一次合格率，98%；H型钢对接焊缝超探检测一次合格率296%；c烟道的预制和安装符合图纸和标准要求，质量合格。3、施工程序施工方案交底一工、机具准备一材料进厂验收一材料喷砂除锈、刷底漆 一烟道板及加强肋的下料一烟道组拼缝
5、煤油渗漏检查一补刷底漆一运输到安装 现场一现场组装平台搭设一烟道板分片组焊一烟道板与加强肋组焊一分段组焊 成烟道(烟道导流板焊接)一焊缝没有渗漏检查一烟道安装用脚手架搭设一分段吊装从风机进出口两端开始进行烟道安装一烟道挡板及膨胀节安装一所有焊缝煤油渗漏检查一玻璃磷片内称施工一外防腐施工一系统贯通气密检漏一缺陷整改一交工验收。4、材料验收4.1烟道用的板材和型钢，应具有质量合格证明书，经质量检查合格后方可投入使用。4. 2焊接材料应具有质量合格证明书，焊接材料质量合格证明书应包括熔敷 金属的化学成分及机械性能；低氢焊接材料还应包括熔敷金属的扩散氢含量。4. 3烟道选用的板材，必须逐张进行外观检查
6、，其表面质量应符合GB3274-88或相关标准的规定。尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88或相关标准的规定，对角线偏差不大于2mm,长度偏差不大于1. 5mm,宽度偏差不大于1mm。4. 4烟道选用的型材应进行外观检查。4.5 材料进厂验收合格后，应采用机械喷砂除锈，除锈等级为Sa2.0 Sa2.5o检验合格后刷一遍底漆，底漆为灰色酚醛底漆(F06-8),漆膜厚度为354.6 甲供烟道挡板和膨胀节须提供合格证明文件，外观检查合格后，方可投 入使用。5、烟道的预制5.1 烟道板的预制5.1.1 烟道板的排板图，应满足如下要求：除图纸另有要求外，烟道板的宽度不得小于0.5m,长度不得小
7、于1m；100烟道板任意相邻两个焊接接头之间的距离不得小于200mm； 烟道板布板时（加强肋处除外）不允许十字焊缝的存在；（4）烟道现场安装的对接口应设置在加强肋中心处，以便于现场安装及消除烟道十字焊缝；烟道加强筋焊缝与同向对接接头焊缝之间的距离不得小于 200mm（焊缝布置在加强肋中心，以加强肋为垫板焊接的除外）。5.L 2烟道板严格按排板图进行排板、找方、下料、编号。尺寸允许偏差为:宽度为lmnb长度为L5mm；对角线为2mm；直线度：短边不得大于1mm,长边不得大于2mm o烟道板的对接焊缝采用单面坡口、全焊透的焊接形式，采用刨床开焊接坡口，坡口表面须平滑，预制时的拼接焊缝焊接完毕后，须
8、进行100%煤油渗漏检查。5.1 . 4烟道板预制成形经严格检查合格后，作好标识。5.2 型钢的预制5. 2.1烟道加强筋H钢的下料采用气割进行，下料长度误差W2mm,切割口坡度误差W0.3；5. 2.2 H型钢6米长内不允许有拼接接头，12米长允许1道拼接接头，12米至15米允许两道拼接接头，接头长不小于1米；拼接接头应偏离板的对接焊缝 200mm。5. 2.3H型钢的拼接接头形式应符合设计图纸的要求。H型钢对接接头20%超声波探伤，II级合格。5. 2.5H型钢与烟道板贴合面焊缝应打磨与母材平齐。5. 3导流板为不锈耐酸钢需采用剪板机剪切下料（或等离子切割下料），不得采用电弧气刨切割下料，
9、预制的其它要求和烟道板同。5. 4预制件的涂刷发货前完成设备外表面油漆工作，根据相应的国家标准进行油漆和包装。6、烟道现场安装烟道安装的原则:烟道先在烟道组装平台上分段组装成整体，然后进行安装。在主烟道支架安装完毕后，再安装。6.1现场组装平台的搭设在烟道安装位置附近地面搭设13nlX20m烟道组装平台，平台搭设位置应考101虑吊车回转及吊装能力的要求，采用型钢支撑、型钢上铺设钢板的形式搭设烟道 组装平台，要求组装平台平面度不超过2mm。6. 2烟道板按四面分片组焊每段烟道根据排板图在组装平台上将预制板组焊成4片，每片的对角线误差 不大于3mm,长度和宽度偏差不大于焊缝错边量不大于1mm,每片
10、烟道 的整体不平度不大于5mm；由于烟道板较薄（6mm厚），焊接变形较大，焊接时,每道焊缝应由两名焊工从焊缝中部向两端采用分段退步法进行施焊，一遍施焊完毕后，应立即用小锤敲打焊缝,放焊接应力，减小焊接变形。一面焊缝焊接完毕后，将该片烟道板翻面进行另一面焊缝的焊接，采用同上的方法进行焊接和消 除焊接应力的处理。6. 3烟道板与加强肋组焊烟道板分片组焊完毕后，在组装平台上组焊加强肋。组焊前，在烟道上画出 加强肋的安装位置线，要求位置线偏差不大于1mm,然后将加强肋与烟道板组装 点焊，焊接前在加强肋两侧，距300mm的位置加压两根H350的型钢，然后按板 材对接焊缝的施焊方法进行施焊，可减小焊接变形
11、。6. 4烟道板组装成段组焊好的烟道板在组装平台上组装成分段烟道，要求烟道接口处的长、宽偏 差不大于1.5mm,空间对角线偏差不大于2mm,加强肋腹板的对接偏差不大于 1.5mm,烟道直线度偏差不大于烟道长度的1%。，且不大于10mm。检查合格后， 在烟道口及每隔3mm处打上十字叉支撑，以防止焊接变形，然后进行点焊、焊 接。焊接过程中内外角缝均要求R5圆角过度，焊接完毕后，所有烟道板焊缝均 进行煤油渗漏检查，型钢对接焊缝进行20%的超声波探伤检查。煤油渗漏检查合 格后，在烟道内壁组焊烟道导流板。6. 5膨胀节与烟道组焊到货膨胀节后须检查合格后（由于膨胀节尺寸较大应为单片交现场安装），再 在组装
12、平台上组焊成整体，组装时须保证膨胀节的形状尺寸偏差（其允许偏差与 烟道口允许偏差一致），组装形状尺寸偏差检查合格后，进行组装焊缝的焊接, 焊接时应根据膨胀节的焊缝数，多名焊工对称均布进行施焊，以减少焊接变形。膨胀节组焊完毕后，根据设计要求调整好膨胀节的连接杆，然后整体与烟道102 板进行组装（膨胀节吊装时应适当加撑以防止膨胀节变形），焊缝错边量不大于 Immo焊接要求及焊缝检查要求与烟道板对接焊缝的要求相同。6. 6烟道挡板的组装到货烟道挡板须检查合格后，再在组装平台上组装成整体（分片到货后应为 螺栓连接成整体），其形状偏差应符合设计要求，其内件安装完毕后，须检查其 传动机构是否灵便，密封是否
13、完好，检查合格后，准备吊装安装。6. 7烟道安装烟道安装前，应在烟道对接口处搭设好脚手架，脚手架经施工、安全 联合检查合格后，方可进行安装。6. 7.2烟道安装的碰口处不允许在风机附近，应远离风机，与风机相接处 不得强力组装，以减少风机处的组装应力。6. 7. 3烟道安装应保证横平竖直，其水平度允许偏差WL%。，且不大于8mm, 其垂直度允许偏差WL%。，且不大于5mm。烟道摆放找正合格后，在烟道间安装烟道挡板（不得强力组装），烟 道挡板与烟道组焊完毕后，方可松除吊车。现场组装焊缝焊接完毕后，拆除烟道对口处临时支撑，然后对所有现场组装焊缝进行煤油渗漏检查。6. 7.6烟道所有焊缝经煤油渗漏检查
14、合格后，进行外防腐和玻璃鳞片内称 的施工，具体要求见防腐施工方案。7. 7.7烟道所有施工经检查签字合格后，拆除施工用的脚手架。7、组焊质量要求及保证措施7.1严格按照施工图的规定或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范（GB50236-98）中的相关要求来控制焊缝间隙，组对时任何一点的错边量均 不得大于lmmo7. 2烟道板平整度W3mm。7. 3烟道内壁对接焊缝及角接焊缝必须打磨成圆弧过渡。7. 4整圈环向加强筋的安装位置允许误差土 10mm。（周方向测812点）。1.1 5整圈环向加强筋的平面度允许误差5mm。（周方向测812点）。7.6 加强筋的间距允许误差5mm。7.7 烟气进、
15、出口段烟道安装的标高允许误差5mm。1037. 8烟道的位置中心角允许误差按线性量计 10mm。7. 10焊缝外观质量要求7. 10.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。7. 10.2焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加121nm确定。7. 10. 3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等 缺陷，咬边深度0. 5mm,连续咬边长度不大于长度不大于100mm,累计咬边不 大于焊缝全长的10%o8. 10.4对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长 度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%o9. 安全注意事项9.1 施工
16、过程中必须按规范要求施工，遵守施工现场安全规程和总厂的规章 制度、纪律，文明施工。8. 2施工现场保证三戴一网。场地应保持清洁，工具、材料堆放整齐有序， 进出通道保持畅通。8.3吊装构件前应检查绑扎是否平稳牢固，不得在构件上堆放或悬挂器具、 材料。8. 4脚手架、跳板搭设牢固整齐。8. 5临时施工用电器设备和机械的电缆敷设整齐，并有防护措施。8. 6高空施工，风速达到10m/s时，吊装工作应停止；达到15m/s时，所有 工作都应停止。8. 7现场施工须严格火票制度，且须加设防火隔离网。第十节试运行措施启动试运及其各阶段的交接验收的组织（如启动验收委员会、试运指挥部）、 权限和分工将在调试大纲中
17、明确。1、 分部试运分部试运应具备的条件：1.1 相应的建筑和安装工程已完成，并按规定标准验收合格；2试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；1.3 一般应具备设计要求的正式电源；1041.4 组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。除约定由设备制造、供货单位自行调试的以外，分部试运由承包人负责。承 包人应编制分部试运计划、方案和措施，并提交发包人审批。发包人应在接到承 包人提交的方案14日内予以批准或提出修改意见，逾期未批复即视为发包人已 批准。分部试运的记录和报告，应由承包人负责按发包人的要求整理、提供。分部 试运项目试运合格后，承包人、发包人、监理工程师、业主等参加
18、验收单位均应 在分部试运签证验收卡上签证。由于承包人的原因试运达不到验收要求，发包人在试运后24小时内提出修 改意见，由承包人按其意见修改后重新试运。验收不合格的分部试运项目，不能进入整套试运。发包人未参加分部试运、参加试运后未在约定的时间内提出修改意见、试运 合格不签字验收，试运结束48小时后试运记录自行生效，发包人应予以确认， 承包人可据以办理有关手续。已验收签证的设备和系统，试运行需要继续运行时，可交业主代管和运行维 护。代管期间的缺陷仍由承包人负责消除。由于非承包人原因造成试运行达不到验收要求的，若发包人要求承包人修理 或重新安装，所发生的费用由发包人承担。2、 整套启动试运2.1 整
19、套启动试运应具备的条件，各阶段调试内容和要求均应执行本工程的调试大纲和参照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程执行。2. 2 发包人负责整套启动试运及其验收的组织工作，协调处理试运验收 中发生的问题。承包人有责任参与整套启动调试方案和措施的制定，并在整套启 动试运中负责其施工项目的检查、维护、检修和消除缺陷。2.3整套启动试运阶段，发包人负责整理各项试运记录。承包人有责任做好其施工项目的检查、维护、检修、消除缺陷、配合试运等的记录。2. 4 整套启动试运过程中发生的问题，由发包人负责组织承包人进行消1052.5缺完善工作。整套装置试运通过验收的当天，发包人负责督促召开启委会会议,审议整套启
20、动试运和移交工作情况。1.1 6承包人在整套装置完成168小时后30天内，将完整的竣工资料移交发包人。2.7 少量有特殊情况的资料，经发包人同意后可延期移交，但最迟不能 超过性能验收试验结束日期。2.8 凡承包人领取的设备备品配件、施工后剩余的安装用易损易耗备品配件+专用仪器和专用工具，应在完成168小时后30天内通过发包人移交给业 主。3、 工程竣工验收“装置移交运行交接书”被签发标志着该装置的试运工作全部结束，工程竣工验收。第六章质量保证措施第一节质量方针和质量目标1、质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，建设用户满意工程。2、质量目标：工程质量合格3、主要考核指标：3.1 施工质量达到
21、国家和部颁标准，使业主满意。3.2 单位工程合格率100%。3.3 单位工程优良率90%以上受监焊口一次合格率96%。3.4 锅炉水压、锅炉首次点火、整套启动一次成功。第二节质量保证体系的建立和实施1、我公司于年月经中国方圆质量认证中心正式审核，通过GB/T19002-1994 idt ISO 9002： 1994质量体系、安装和服务的质量保证模式认证。2003年初又通过了 IS09001-2000质量体系认证和GB/T2800K0HSA18001）职业健康安全管理体系认证。本工程施工将认真执行公106司的质量保证手册和程序文件，确保工程的施工质量处于受控状态。2、项目部、各专业班组都应明确质
22、保负责人和质保责任人，形成项目部 的质保网络（参见质量保证体系方框图）。3、全面执行工程公司的质量保证手册和程序文件，加强日常的质保 监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产 品（工序）质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。4、质量保证工作的各项活动，各要素的控制程序请参见我公司的质量 保证手册，按照“手册”的要求，结合本工程的实际情况，编制有针对性的工程 “质量计划”，以指导、规范工程的质量保证工作。质量保证体系框图107各专业施工人员第三节安装质量验收范围划分表工程编号性质施工单位 验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子
23、项目部项 目 部1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装主要VVVV2炉顶钢架基础划线主要VV3单根柱对接组合VVV4钢架组合件组合主要VVV5炉顶钢架组合件组合主要VVV6单根立柱安装主要VVV7钢架组合件安装主要VVV8炉顶单根横梁安装VV9单顶横梁安装主要VVVVV10钢架整体复查找正主要VVV11柱脚二次灌浆主要VVV2金属护板及密封部件安装1炉板安装VVV2活动式密封装置安装主要VVV3炉墙墙皮安装V4炉顶密封罩安装VV5炉顶盖板安装VV6炉本体门孔安装V3管箱式空气预热器安装主要1管箱式空气预热器组合主要VV2管箱式空气预热器安装主要VV3空气预热器转折箱（
24、连通箱）及伸缩节 安装VV4空气预热器安装主要1空气预热器安装主要VVV2空气预热器分部试运主要VVV5平台、梯子安装1平台、梯子组合VV2平台、梯子安装V6燃烧设备安装108工程编号性质施工单位 验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子项目部项 目 部1布风板风帽安装VVV2返料斗安装VVV3油燃烧器安装VV2受热面安装1汽包安装1汽包检查、划线VVV2汽包安装VVV3汽包内部装置安装VV2水冷壁安装主要1水冷壁组合主要VV2水冷壁组合件安装主要VV3包墙水冷壁组合主要VV4包墙水冷壁组合件安装主要VVV5降水管安装主要VV6蒸汽管安装主要VV3过热器安装主要1热段
25、过热器主要VV2热段过热器组合件安装主要VVV3冷段过热器组合主要VVV4冷段过热器安装主要VVV5减温器安装主要VV6集汽联箱安装主要VVV7过热蒸汽联络管安装VV4省煤器安装主要1省煤器组合件安装主要VVV2给水联络管安装V3锅炉再循环管安装VV5锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要VVVV3锅炉附属管道及附属设备安装1给水管道安装主要1给水管安装VV2减温水管安装VV2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装V109第二节保证按期达标投产保证措施1、设立作业进度控制节点本工程涉及锅炉本体安装和砌筑多工种施工作业，各工种必须相互密切配合，为一个共同目标努力，设立关键进度控制点，整个施
26、工作业必须准点到达每个控制点，以此带动整个工程项目准点竣工。2、 施工作业进度管理依据业主进度计划，我分公司项目部编制了工程施工作业进度计划，各专 业工程处依据分公司施工作业进度计划，编制专业进度计划，每月编制一次，项 目部审核，生产经理批准。3、材料设备，加工件供应，图纸交付计划管理3.1 根据进度计划，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供应和图 纸交付计划。3.2 材料设备、加工件供应，图纸交付计划应送至有关科室，各科室应千 方百计满足施工进度要求。3.3 程进度计划的实施，检查及反馈。4.1 项目部经理直接领导施工工地实施进度计划的管理。4.2 项目副经理、项目工程师组织为完成进度创
27、造各种条件，编制技术措 施，保证技术供应。4.3 各专业班组组织完成进度计划。4.4 定期进行进度计划的完成情况汇报。对于计划延误的项目和控制点， 分析原因制定赶工措施报项目部，经批准后组织实施。11110工程编号性质施工单位 验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子项目部项 目 部2连续排污管道安装VV3定期排污扩容器安装VV4连续排污扩容器安装V3上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装V2高压疏水箱安装VV3低压疏水管道安装VV4冷炉上水管道安装V5反冲上水管道安装7放空气管道安装V4排汽管道安装1安全阀排汽管道安装V2点火排汽管道安装VV3扩容器排汽管道安
28、装VV5吹灰装置安装1吹灰蒸汽（水）管道安装VV6取样管道及设备安装1取校冷却器（槽）安装VV2取样管道安装VV3冷却水及排水管道安装VV7加药管道安装1加药箱（罐）安装VV2加药管道安装VV8锅炉工业水管道安装1锅炉工业水管道安装VV9锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装1锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装VV10除灰管道安装1除灰管安装VV11锅炉本体附件安装主要1汽包水面附件安装主要VVV2安全阀安装主要VV3压力表安装VV4膨胀指示器安装主要VV4烟、风、煤管道及附属设备安装Ill工程编号性质施工单位 验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子项目部项 目 部1煤道安装1
29、烟道组合VV2烟道安装V3烟道操作装置安装VV2热风道安装1热风道组合VV2热风道安装VV3热风道操作装置安装V3冷风道安装1冷风道组合V2冷风道安装V3冷风道安装V4原煤管道安装1原煤管道组合VV2原煤管道安装VV3煤闸门安装VV2锅炉整体风压试验主要1锅炉整体风压试验主要VVV3锅炉燃油设备及管道安装112供油设备及管道安装主要1螺杆泵安装主要VVV2螺杆泵分部试运主要VVV3柱塞泵安装主要VVV4柱塞泵分部试运主要VV5离心供油泵安装主要VVV6离心供油泵分部试运主要VV7燃油加热器、过滤器安装VV8供油管道安装主要VVV4锅炉附属机械安装1送风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安
30、装主要VV2送风机安装主要VV3送风机分部试运主要VV四节工程编号性质施工单位 验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子项目部项 目 部2引风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要VV引风机安装主要VV引风机分部试运主要VVV四节质量保证计划大纲(1)为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。(2)质量保证体系的主要职责A、项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质 量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。B、项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业 责任工程师工作，组织编制和实施承建项目
31、的创优计划或质量计划。保证和协调 质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。C、 各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作 负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系 文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定 期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。D、材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工 作，按公司质量手册、质量体系程序文件、规范、标准、与甲方的物供协 议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作, 并做好有关质量资料的收集和
32、整理工作。E、质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依 据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划,112监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质 量评定工作和质量回访工作。F、施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设 备的准确性负责。(3)质量保证程序A、总则我公司己于2003年取得I
33、S09001质量体系认证。通过质量认证单位的多次复 审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。 本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司质量体系程 序文件进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。(a)合同评审由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关 部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的 能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的 质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。(b)文件控制项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案
34、、通 用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件 要求，建立台帐、进行文件有效性控制。 所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章,方可 施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免 用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动 的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改” 或“无效”或“作废”。113(c)材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)(d)产品标识和可追溯性。所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程 记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位
35、确认再继续后续工程。 测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、 标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量 汜录进行追溯。(e)工程实施过程的质量控制 本工程的总体进度计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计 划，(详见施工进度计划)施工准备阶段质量控制 严格按照公司IS09001质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图 纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。 做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。 编制本工程的三级质量
36、控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主 监督和监理部门的监检。 做好特殊工种持证上岗管理。 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。(f)施工过程质量控制 加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于 工程。 加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。 在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和 工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查114上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道 工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行