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1、目录第一章工程概况-1-1.1 工程基本概况-1-1.2 工程设计概况-1-第二章 编制依据-1-第三章施工准备-2-3.1 技术准备-2-3.2 材料（半成品）准备-3-四、施工工艺技术-7-4.1 钢构安装总体施工流程-7-4.2 轴线复测-7-4.3 构件进场验收-8-4.4 吊装设备的选用和计算-9-4.5 地脚螺栓安装-11 -4.6 钢柱安装-12-4.7 钢吊车梁安装-14-4.8 钢屋架安装-16-4.9 焊接及高强螺栓连接-17-4.10 钢结构防腐涂料施工-21 -4.11 钢结构防火涂料涂装-22-4.12 屋面楝条安装-24-4.13 屋面板制作安装施工方法-25 -4
2、.14 围护结构墙体砌筑-30-4.15 墙面彩钢板安装-30-4.16 检查要求-31 -五、施工平安保证措施-32-5.1平安目标-32-基础轴线允许偏差如下:允许偏差建筑物定位轴线建筑物定位轴线2/2OOOO,且不应大于3. 0基础上柱的定位轴线基础上柱底标高3.0423.立柱基础支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表规定:工程允许偏差支承面标高3.0水平度Z/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0螺栓（锚栓）宜径工程螺栓（锚栓）外露长度螺栓（锚栓）螺纹长度0+ L 2d0+ 1. 2dd300+ 1. Qd01+ 1. Od4.3 构件进场验收1、钢
3、结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计文件及设计变更 文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至-8- 符合设计要求。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然 后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与 安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、主体钢结构构件在加工厂下料、制作、抛丸除锈、刷底漆及中间漆后运至安装现场安 装或拼装后安装。3、构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、构件两端伸出长度要对称、构 件与构件之间要加设垫块
4、，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢 丝绳与构件之间均须垫块加以保护。4、将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕 木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显 标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。5、构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、 设计更改文件、构件交工所必需的技术资料，如现场发现不合格构件，经检查后一律返厂。4.4 吊装设备的选用和计算4.4.1 本工程系采用25t汽车吊进行吊装，为防止吊装过程中发生机械因地面松弛导致下 陷或者倾覆等平安事故，吊装前
5、，吊装通道必须硬化。吊车必须保养良好，运行正常。吊装 采用单机旋转法吊装，吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，吊装时先吊装竖向构件，后吊 装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。4.4.2 吊装计算本工程单体吊装的构件最大重量1.7吨，最大安装高度为17m。本工程拟采用25吨吊车 8m工作幅度、臂长24.9m工况进行吊装。具体计算如下：吊装荷载Q计二(设备重量Q1 +吊具重量Q2+索具重量Q3) X Ki=(1.7+0.5+0.3)*1.1 =2.75 吨。吊装高度H计=设备高度(m)+索具高度(m) +基础及支撑件高度(m)=17+2+0.5=19.5m。经查25吨起重机作业状态主要技
6、术参数表可知：(1)起重机荷载8.4吨,计算吊装荷载1.49吨，荷载满足要求。(2)起重机允许吊装高度15.95m吊装计算高度13.1m,吊装高度满足要求。因此,25吨吊车可以满足现场吊装要求。-9-25吨起重机作业状态主要技术参数表工作幅度 （米）基本臂10. 40m中长臂17. 60m中长伸臂24. 80m全伸臂32. 00m起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51470018. 113.52500010. 251470017.984.0240009.971470017. 82910025.
7、284.5215009.641470017. 65910025. 165.0187009.281420017.47910025. 035.5172008.861350017.26910024. 89650032.326.0157008. 391300017. 04880024. 74650032.27.0121007.221200016. 54820024.41650031.958.096005. 54900015. 95750024. 02610031.669.0810015. 27710023. 59550031. 3310.0680014. 48640023. 1500030. 9712
8、.0500012.49506021.94430030. 1314.038009.6390020. 51380029. 1216.0310018. 74310027.9318.0253016. 52250026. 5220. 0200013.61196024. 9522.016509. 29160022.924.0129020. 5426.0102017.628.081013. 7129.070011.07-10-4.5 地脚螺栓安装工艺流程：制作定位钢板一定位放线一地脚螺栓组就位一地脚螺栓的调整和固定 一地脚螺栓的复核及保护1、制作定位钢板在钢板上画出预埋地脚螺栓的设计定位尺寸，并依螺栓孔的大
9、小进行钻孔。将地脚螺栓 穿过螺栓孔，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置进行精确调整，用螺帽吧预埋地脚螺栓与 定位钢板进行固定，组成螺栓组。2、定位放线依据轴线控制网，在支设加固完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉 成十字线，以确定定位钢板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢板 的标高。3、地脚螺栓组就位按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根杨木。将地脚螺栓组放在两根 固定的杨木上。4、地脚螺栓的调整和固定按照柱子中心定位十字线调整地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整地脚螺栓组的垂直度， 确保控制精度符合要求。待地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用钢筋将地脚螺栓与基
10、础柱钢筋 点焊成一体。如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二到焊接钢筋，确保定位的准确与稳定。5、地脚螺栓的复核及保护预埋地脚螺栓安装固定完成后，撤除定位钢板。定位钢板撤除后，用仪器在对预埋地脚 螺螺栓进行平面位置、标高的校核。校核无误后，对预埋地脚螺栓外露局部进行保护，保护 可用塑料布、胶带或其他材料。6、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保 护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）-11-工程允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30, 0.0螺纹长度+30, 0.07、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）
11、位置的允许偏差应符合下表的规定。工程允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）4.6 钢柱安装4.6.1 钢柱的吊装与矫正1、采用25T汽车吊，一点绑扎起吊，钢柱最大高度为9.9m,单根最大重量为0.65t。2、工艺流程预埋螺杆交接验收一钢柱就位一钢柱安装一校正一螺栓紧固一检验一柱间 支撑安装一验收一二次灌浆3、起吊绑扎：选好绑扎点（吊点），钢柱吊点一般在中心的上部或者牛腿的下部。4、钢柱起吊前，将调节螺母先拧到预埋螺杆上。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离 地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊
12、车稳定，然后将钢柱起吊下放到离安装面3040cm,将 柱底板螺栓孔与预埋螺杆对正，缓慢落钩就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校 正，拧上紧固螺母，临时固定后脱钩。5、钢柱就位后要用经纬仪进行垂直度校正，并用双螺母进行柱底跳屏，调节范围超出设计尺寸是，事先要用垫板找平。柱子中心线/ i. ! / ! | / /!/ ；住口 / z/. /经纬仪视线计尺寸是，事先要用垫板找平。柱子中心线/ i. ! / ! | / /!/ ；住口 / z/. /经纬仪视线-12-钢柱垂直校正测量示意图6、柱的精确校正应注意环境的影响，最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条 件下实施，钢柱安装允许偏差
13、如下表：单层钢结构中柱子安装的允许偏差7、固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装工程允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准 点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱HlOmH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0检查无误后，浇灌细石混凝土。8、钢柱校正固定后，将柱间支撑细杆安装固定。4.6.2 柱底二次灌浆1、钢柱安
14、装时，因需调整柱高程、通常在地脚螺栓上设置定位螺母，一般只考虑承载钢 架本身的重量，后期采用灌浆材料填充。2、主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他 原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆碎标号 比柱性标号高一级。灌浆前准备工作，削除碎外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去 除性外表的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高 出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，一经 灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前 不
15、可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。-13-4.7 钢吊车梁安装1、安装前准备(1)钢柱吊装完成，经校正固定于基础上并办理预检手续。(2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在 钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。(3)对其中设备进行保养、维修、试运转、试吊，保证完好状态；备齐吊装用的工具， 连接材料及电气焊设备。(4)搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。2、安装的主要施工机具准备(1)设备：起重设备：20t汽车吊2台，8t汽车一辆倒运；交流电焊机10台、气割设备 2套、喷涂设备2台。(2)钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、倒链、千斤顶
16、、铁锤、扳手、撬杆、钢卷尺、经 纬仪、水平仪等。3、安装操作工艺(1)刚吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，垫板安装完成后对垫板标 高重新复核，并用经纬放标出吊车梁安装的中心位置，按规范要去定位轴线偏移小于5mm。(2)刚吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各栓一根牛尾绳，以牵引就位防止吊 装时碰撞钢柱。(3)钢吊车梁起吊后，旋转起吊臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱 子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。(4)钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后 进行一次总体校正。(5)校正包括：标高、垂直度、平面位置(中心轴线)和跨距。一般除标高外，
17、应在钢 柱校正和屋架吊装完成并校正固定后进行，以防止因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。(6)螺栓连接时不得使用气割修孔，必须修孔时，可采用内圆磨或铿刀修孔。(7)使用高强螺栓要严格按要求进行安装，进场的高强螺栓必须有出厂检验合格证，并 经复验合格后方可使用。高强螺栓不得与其它螺栓混放，要按批号分批存放。4、刚吊车梁安装的允许偏差应符合下表的规定-14-钢吊车梁安装的允许偏差（mm）注：H为吊车梁高度，1为梁长度，t为梁腹板的厚度工程允许偏差检验方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高1/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座 中心位移安装在钢柱
18、上时，对牛 腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时， 对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板 中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查碎跨间内统一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内统一横截面下 挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻梁柱间吊车梁顶面高差1/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻梁吊车梁 接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查； 跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查-15-4.8 钢
19、屋架安装1、工艺流程作业准备一屋架组拼一屋架吊装一连接与固定一检查验收一除锈、刷涂料2、安装准备（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出 长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4）检查吊装机械及吊具，按照要求搭设脚手架或操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改为压杆时，为防止构件变 形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、杨木或其他临时 加固措施。（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量
20、法定单位检定证明。3、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。天窗架 也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4、屋架吊装（1）吊点必须设在屋架三汇交点上。屋架起吊时离地500mm时暂停，检查无误后再继 续起吊。（2）安装第一板屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位, 调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。（3）第二板屋架用同样方法吊装就位后，不要松钩，临时固定，接着安装支撑系统及部 分楝条，最后校正固定，
21、务必使第一根屋架与第二根屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整 体。（4）从第三根屋架开始，在屋脊点及上弦中点安装上楝条即可，同时将屋架校正固定。5、连接与固定（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧-16-固。（2）安装螺栓孔不允许使用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣 长度不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于 8mm,焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应 按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做记录。（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺
22、应符合相应工艺标准。（5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6、检查验收（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对梁支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对 屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态 及整体稳定要求。（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量作好记录。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）m允许偏差跨中垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高f1W30m1/1000,且不应大于10.030m60m1/1000,且不应
23、大于50.07、除锈、刷涂料（1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。（2）涂层干漆膜厚度应符合设计哟爱去或施工规范的规定。4.9 焊接及高强螺栓连接4.9.1 焊接工艺1、焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙, 错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2、焊接前的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；检查焊接位置-17-5.2 平安管理体系-32-5.3 平安管理-34-5.4 平安技术措施-35-5.5 监测监控措施-40-六、验收要求-43-6.1 验收标准-43 -6.2 验收程序-43-6.3
24、 验收内容-43-6.4 验收人员-45 -七、应急处置措施-45-7.1 事故报警 -45-7.2 事故处置程序-45-7.3 事故发生后的应急处置措施-46 -7.4 平安事故应急救援程序流程-49 -7.5 现场救护措施-50-7.6 应急救援物资的准备-51 -的脚手搭设是否平安可靠；清理焊接坡口区；将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3、焊接采用手工焊，未注焊缝高度为型钢腹板或钢板厚度的2/3o4、焊接工作，为防止焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞 溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置 场地清理干净，转移到下一焊
25、接节点。5、焊后检查，待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝 进行超声波探伤检查。焊缝外观质量要求；焊缝中不得有裂缝；焊缝金属与母材间完全熔合, 所有坡口均被填满，焊缝不应溢瘤；无损探伤检查：对一级（二级）焊缝进行100% （20%） 超声波探伤。6、二级、三级焊缝外挂那质量标准应符合下表的规定。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）-18-工程允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）W0.2+0.023 且WL0W0.2+0.043 且W2.0每100.0焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩W0.2+0.02t,且WL0C0.2+0.04t,且W2.0长度不限咬边0
26、.05t,且W0.5；连续长度W100。且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长W0.lt且W1。长度不想弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.053且W0.5缺口深度0.lt,且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处外表夹渣深W0.23 长W0.5t,且W20.0外表气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,且W3.0的气孔2个，孔距26倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚高强螺栓安装1、安装前的准备工作为了更好的掌握高强螺栓的安装工艺标准，其内容是：(1)掌握高强螺栓的使用特点和要求；(2)懂得高强螺栓紧固工艺要点和原那么；(3)明白高强螺栓紧固
27、后的自检自查要求。2、螺栓检查(1)外观检查，各几何尺寸和螺矩等符合要求，外观无损伤和缺牙、损牙，外表无锈蚀 等；(2)螺母、螺栓配套，无差异等；3、安装面的处理(1)为了防止因板厚公差，制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生间隙 需要进行处理；(2)认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触间隙，应 进行相应方法处理。4、高强螺栓紧固为了确保安装质量，本工程采用扭矩法施工；(1)高强螺栓紧固顺序由螺栓中心向四周扩散方向进行，以防止拼接钢板中间起鼓而不 能严密，从而失去局部摩擦力的作用；(2)大直径的高强螺栓可以分2-3次拧紧，如三次，即初拧、复拧和终拧；如果是
28、二次, 初拧扭矩为终拧扭矩的50%,然后终拧；初拧：用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密；初拧力矩按终拧力的 30%-50%确定；复拧：增加复拧和终拧的原因是考虑到板厚和节点较大，故而用手动或电动扭矩扳手 拧紧，复拧力矩可按照终拧力矩60-80%确定，但必须做上标识；终拧：螺栓的终拧由电动或手动扭矩扳手完成，当预先设置的力矩到达后，扭矩扳手 会以响声提醒，防止超拧；注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的50%；终拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩-19-的 10010%o5、安装施工考前须知(1)安装前检查结构吊装前要对接触面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清理影响层间密贴的孔 边、
29、板边毛刺、卷边，切割瘤等。(2)安装施工检查指派专业质检人员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将 检查结果记录在检验报告之中，检查报告送到工程负责人审批。(3)考前须知组对时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待 结构调整就位后穿入高强螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强螺栓逐个替换安装螺栓。高强 螺栓安装时，应能自由穿入孔内，遇到不能自由穿入时应用钱刀修孔，但禁止用以下方法；不得用安装螺栓代替高强螺栓；不得用氧、乙快焰修孔、扩孔、害I孔；装配和紧固接头时，应从安装好的一端向自由端进行，高强螺栓的初拧和终拧，都要 按照固定顺序进行。同一高强螺
30、栓初拧、复拧和终拧的时间间隔不得超过一天。6、保证施工质量和技术措施(1)高强螺栓上、下传递使用工具袋，严禁抛扔损坏丝扣等；(2)高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许混用。(3)工地安装时，应按当天需要的高强螺栓连接副的使用数量领取，当天安装的必须妥 善保管，不得乱扔乱放，高强螺栓连接副在安装过程中，不得有碰伤螺纹及沾染赃物。(4)不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。(5)初拧扳手，可用电动也可用手动带响扳手，不管使用哪一种扳手，施工前都必须对 扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作终拧工具时，必须每班进行标定，并做好-20-4.10 钢
31、结构防腐涂料施工4.10.1 工艺流程基面喷砂除锈一第一遍底漆涂装一第二遍底漆涂装一面漆涂装一检查验收4.10.2 钢结构涂装前的外表处理（除锈）1、钢结构的防腐涂装应在钢结构制作安装验收秋后进行。防腐涂料涂装前，应采取适当 的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的外表除锈质 量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢结构外表锈蚀 等级和除锈等级（GB8923）标准规定3、油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱 液清洗。清洗方法有槽
32、内浸洗法、擦洗法、喷射清洗法和蒸汽法等。4、钢构件外表除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈 等方法。4.10.3 涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低本钱有很大的作用。常 用的涂料的施工方法有涂刷法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。4.10.4 钢结构涂装施工工艺1、环境要求：环境温度应参照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温 度宜在538 C之间，相对湿度不应大于85%；涂装时钢构件外表不得有结露、水汽等；涂 装后4小时内应保护不受雨林。2、对于设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止无图，在涂装
33、前必须进 行遮蔽保护。如地脚螺栓和地板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。3、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀 应能搅起，有漆皮应除掉。4、涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色 泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。5、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定：涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确 定；涂刷第一遍底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。-21 -6、钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用纱布、电动钢丝刷、空 气压缩机等工具将钢结构外表处理干净，然后对
34、涂层损坏局部和未涂部位进行补涂，最后按 照设计要求规定进行二次涂装施工。7、涂装完工后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防 止咬伤涂层；需要运输时，应放置磕碰、拖拉损伤涂层。8、钢结构在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。4.10.5 涂料涂装检验1、钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符 合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、涂装前钢结构外表除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材外表不应 有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。
35、当设计无要求时，钢结构外表除锈等级应 符合规定。检查数量：按构件数量抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。4.11 钢结构防火涂料涂装4.11.1 工艺流程施工准备一调配涂料一涂装施工一检查验收4.11.2 施工准备1、钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准 规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。2、防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构外表除锈剂防锈底漆应符合设计要 求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。3、防
36、火涂料涂装前，应彻底清除钢构件外表的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰-22- 损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施 工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料板遮挡保护。4、涂装施工时，环境温度宜在538 C之间，相对湿度不应大于90%,空气应流通。 露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。4.11.3 厚涂型钢结构防火涂料操作工艺1、防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件 采用手工抹涂方法施工。2、防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完
37、。 搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而后喷涂又 不会产生流淌和下坠现象。3、喷涂应分假设干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材外表即可，以后每层喷涂厚度为 510mm, 一般以7mm为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通 常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。4、喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件外表，喷距为610m,喷涂气压应保持在 0.40.6MPao喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂 机内加料要连续进行，不得停顿。5、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符
38、合设计规定的厚度，方可停 止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表 面均匀。6、质量要求：涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、 脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应到达设 计要求，否那么，应进行不冲突处理，使之符合规定的厚度。4.11.4 防火涂料涂装检验1、钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并经过具有资质的 检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、防火涂料涂装前钢结构外表除锈及防锈
39、底漆应符合现行国家有关标准和设计要求。-23-检查数量：按构件数量抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。3、钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的标准规定。检查数量：按每使用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。检查方法：检查复检报告。4.12 屋面楝条安装1、屋面楝条安装，先在地面把楝条上的连接片组装上去，再分组吊装就位，以每十根楝 条为一组，吊上去安装，然后人工搬运，由近往远依次安装就位。2、楝条安装工艺：(1)整平：安装前对楝条支承进行检测和
40、整平，对楝条逐根复查其平整度，安装的楝条 间高差控制在土 5mm范围内。(2)弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此在屋面梁制作时，楝条支 承点按优化设计图安装定位好，按楝条布置图验收。(3)固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W5mm。(4)验收：橡条安装后由工程质量员通知监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如 有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。3、在屋面楝条和支撑系统完成后进行天沟、屋面保温、压型板的安装。一切应严格遵从 安装工艺
41、，确保防漏，防腐。4、墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差(mm)-24-工程允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查楝条、墙梁的间距5.0用钢尺检查楝条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的段度；2 h为抗风桁架的高度；3 L为楝条或墙
42、梁的长度。4.13屋面板制作安装施工方法屋面做法：1、屋面压型彩钢板2、50厚玻璃保温棉3、屋面C型楝条4.13.1 现场制作1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相 一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。2、加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在加工设备附近，以方便更换彩色钢板卷。彩色 钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。彩色钢板卷下应设垫木。3、加工设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨措施。4、加工设备就位后须做调试，并做试生产，产品经检验合格后方可成批生产。5、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按计件数抽查5%,且不
43、因少于10件。检验方法：用钢尺、角尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）-25-工程允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+ 10.0, -2.0截面高度70+6.0, -2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角24.13.2 安装放线1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的局部提出修 改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工过程中，先在楝条上标定处起点，即 沿跨度方向在每个楝条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后 在板的宽
44、度方向每隔几块板继续标注一次，以控制和检查班的宽度安装偏差累积。3、屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口 和转角线等的水平直度和垂直度。如忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装 质量要求的。4.13.3 板材吊装1、压型钢板彩钢板采用汽车吊进行吊装。2、吊装过程中保持平稳，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。3、吊装过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊装。4、彩钢板吊装至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合）， 并应以尼龙绳固定于钢架上。4.13.4 彩钢板的铺装屋面系统在安装前应首先对屋面楝条平整度、楝距、坡度等进行检查，如发现与图纸不 符可以及时更改或修补。具体要求如下：1、彩钢板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿一侧与搭接侧对接, 对接后用自攻螺钉贯穿搭接侧边缘与屋面楝条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、彩钢板屋面顺坡向搭接：上下两块板搭接在制作（楝条）上，其搭接长度为200mm, 搭接局部用防水密封胶密封。3、与彩钢板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将彩钢板外层钢板上扳80度左右，形成挡