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1、XX大学轴承座加工工艺及钻床夹具设计所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 轴承座压盖安装孔钻床夹具设计第2章轴承座的加工工艺规程设计2.1零件的分析2. 1. 1零件的作用题目所给的零件是轴承座。轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅 仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)， 并且保持平衡；，轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处 是可以有更好的配合,更方便的使用，减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样, 通常是一个箱体,轴承可以安装在其中2. 1.2零件的工艺分析图1.1轴承座零件图零件的材料为Q235,焊接性能和切削
2、加工性能优良。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1)中心圆孔72H7。(2)两端面与中心孔72H7有0.05的垂直度(4)底面与中心孔中72H7有位置关系。轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计由上面分析可知，可以先加工轴承座中心孔，然后以此作为基准采用专用夹 具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能 达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要 求采用常规的加工工艺均可保证。2. 2确定生产类型已知此轴承座零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加 工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设
3、备为主，大量采用专用工装。2. 3确定毛坯2. 3.1确定毛坯种类零件材料为Q235。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择焊接毛坯。2. 3. 2确定焊接加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册172页表1-4-72. 3. 3绘制焊接零件图5D24242952 一一.5211D14D42图2.1零件毛坯图轴承座压盖安装孔钻床夹具设计2. 4工艺规程设计2. 4.1选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基 准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以
4、下端孔为辅助的定位精 基准。2. 4. 2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹 具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2. 1工艺路线方案一工序号工序内容工序一钻72H7的底孔11. 5工序二较72H7的通孔,达到图纸尺寸公差工序三粗铳72H7的两端面，使粗糙度达到6. 3,使两面间的距禺为27工序四精铳中72H7的两端面，使粗糙度达到3. 2,达到图纸尺寸公差工序五粗铳下端圆孔的两侧面，
5、使两面之间的距离为6. 85工序六精铳下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为5. 35,留0. 5mm的磨 削余量工序七磨削中26半圆孔两凸台端面,达到图纸尺寸公差4. 85和粗糙度要 求0.8工序八镇孔中26,达到图纸尺寸公差工序九铳削距离为26：牌一段工序十铳斜面侧边，使距离72H7中心孔距离为8?”10轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计工序十一铳8孔端面，使距离中72H7中心孔距离为9.5工序十二钻中8的底孔7.5,垂直于中72H7的通孔工序十三钱8的孔，垂直于72H7的通孔工序十四钳工打毛刺工序十五检验表2. 2工艺路线方案二工序号工序内容工序一锻造毛坯，正火后达到硬度HB1
6、67299工序二粗铳中72H7的两侧面，使两面间距为27工序三精铳72H7的两侧面，使两囿间距为25工序四粗铳26孔的两面，使两面的间距为6. 85工序五精铳下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为5. 35,留0. 5mm的磨 削余量工序六钻72H7的底孔1L5工序七钱72H7的通孔工序八像孔中26工序九铳削距离为26筹5一段工序十铳斜面侧边，使距离中72H7中心孔距离为8工工序十一铳8孔端面，使距离中72H7中心孔距离为9.5工序十二钻8的底孔7. 5,垂直于72H7的通孔工序十三铳削爪部开口槽至26：黑工序十四热处理HRC55 + 5工序十五磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差4. 85和粗糙度
7、要求0. 8工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产,轴承座压盖安装孔钻床夹具设计缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常 清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得 很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产 要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且 还是大批生产，所以采用方案二比较合适。工序号工序内容工序一焊接成型工序二人工时效温度(500550 )消除应力工序三粗铳底平面。工序四精铳底平面。工序五粗
8、铳U型槽。工序六精铳U型槽。工序七粗铳立铳两端面工序八精铳立铳两端面工序九铳顶面工序十粗镇72孔工序十一精键72孔工序十二钻孔9孑L。工序十三钻孔3X7孔工序十四钳工打毛刺工序十五检验2. 4. 3选择加工设备和工艺设备机床的选择工序3、4、5、6、7、8、9采用X62W铳床工序5、6、7、11采用Z525钻床选择夹具该轴承座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具12轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计在铳床上加工的各工序，采用硬质合金铳刀即可保证加工质量。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺 寸采用通用量具
9、即可。2. 4. 4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加 工工序的加工余量如下：表2. 3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序 号工序内容加工余 量经济精度表面 粗糙 度工序余量最小最大1粗铳72H7的两侧面3IT116.3-0. 10. 12粗铳上端孔侧 面的工艺凸台3IT116.3-0. 10. 13粗镇72H7通孔IT116.3-114精镇72H7通 孔2.0IT113.2-0. 050. 055粗铳 72H7 的两 侧而粗铳左面3IT116.3-0. 10. 1粗铳右面13轴承座压盖安装孔钻床夹具设计6钻中
10、9的孔IT136.3-112. 5确定切削用量及基本工时2. 5. 1粗精铳底平面机床：X62W铳床刀具：两块镶齿套式面铳刀(间距为80),材料：FT15, D = 2OO/W71 ,齿数 Z = 20,为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=3mm所以铳削深度a/ ap =3mm每齿进给量町:根据参考文献量表2. 4-73,取%=0.15wwn/Z铳削速度V ：参照参考文献3表2.4-81,取V = 2.54m/s机床主轴转速几：1000V 1000x2.54x60 一, .n =x 242.68r/min ,nd 3.14x200按照参考文献3表3. 1-74 = 245r/min一-公用必 I、击
11、*7idn 3.14x200x245 、匚,.实际铳削速度v： U =X 2.56m/s10001000x60进给量Vf： Vf = afZn = 0.15x20x245/60 12.25mm/5工作台每分进给量 fm ： fm - Vf - 12.25mm/s - 735mm/min明：根据参考文献3表2. 4-81,氏=60mm切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 42M，刀具切入长度4：11=0.5(D - J。?)+ (1 3) = 0.5(200 - 72002 - 602) + (1 3) = 7.6mm刀具切出长度/2 ：取乙=2mm走刀次数为114轴承座内孔端面铳床夹具
12、和压盖安装孔钻床夹具设计工口-Ln-up-1/ + /+/? 42 + 7.6 + 2.机动时间. ： tn = !0.07min717 fm 735查参考文献文,表2. 5-45工步辅助时间为：1.2工in2. 5. 2粗精铳U型槽机床：X62W刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀） =400mm 齿数Z = 14粗铳a面铳削深度=3mm每齿进给量根据机械加工工艺手册表2.4-73, af=0A5mm/ZJJ铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81, LV = 6m/sin 土毋“注、击1000V 1000x6x60, 而 ”八 / 机床主轴转速： n = 287r/min ， 取 = 300
13、r/mm乃 4）3.14x400口一心少心土心”,”，Jidji 3.14x400x300 ” ,实际铳削速度V： Vf =亡=x 628mlS10001000x60进给量 Vf：匕. = /Z =。. 15 x 14 x 300 / 60 = 1 Q.5mm / s工作台每分进给量/ ：fm =Vf =0.5mm/s = 630mm/mina ：根据机械加工工艺手册表2. 4-81, & = 240mm被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 16帆机刀具切入长度 小1、= 0.5（0-4+（13）= 42mm刀具切出长度/2 ：取，2 = 2mm走刀次数为1 n - n 、一！/ + /+/?
14、 16 + 42 + 2八八厂.机动时间 ： tj=y= 0.095 min查参考文献文,表2. 5-45工步辅助时间为：1.5工in2. 5. 3粗精铳立铳两端面机床：X62W铳床15轴承座压盖安装孔钻床夹具设计刀具：两块镶齿套式面铳刀（间距为80）,材料：FT15, D = 200mm ,齿数 Z = 20,为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=3mm所以铳削深度%, ： ap = 3mm每齿进给量“r：根据参考文献3表2. 4-73,取4 = 0.15相加/Z铳削速度V ：JJ参照参考文献表2.4-81,取V = 2.54m/s机床主轴转速：1000V 1000x2.54x60 个, .n =X
15、 242.68?7 mHi ,71d3.14x200按照参考文献3表3. 1-74 n = 245r/min口一心少心士47idn 3.14x200x245 八 一 ,实际铳削速度u： v =2.56m/s10001000x60进给量 Vf ：匕. = %Z = 0.15 X 20 X 245 / 60 工 12.25mm / s JJJ工作台每分进给量：fm = Vf = 12.25mm/s = 135mm/ minac ：根据参考文献3表2. 4-81, a = 60mm切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 42mm,刀具切入长度/1：/, =0.5（0_Jq2_）+（i 3）=
16、0.5（200-a/200 5. 4铳顶面 机床：X62W 16 - 602） + （1 - 3） = 7.6mm刀具切出长度4：取4= 2mm走刀次数为11n 一七n .I +1、+ /9 42 + 7.6 + 2.机动时间，：t =!-=0.07min77 L 735查参考文献1,表2.5-45工步辅助时间为：L23min轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀） dw = AOOtrun 齿数Z = 14粗铳a面铳削深度ap : ap = 3mm每齿进给量r：根据机械加工工艺手册表2.4-73,= 0.15mm/ZJ*铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2
17、.4-81,取V = 6m/s土n上+砧挂、由1000V 1000x6x60/ 加 “八/机床主轴转速： n = 287r/min , 取几= 300/min兀 d3.14x400丘-必小、击心一,兀d（）ri 3.14x400x300 x /实际铳削速度V ： v = = 6.28m/510001000x60进给量 V/： Vf =afZn = 0.15x14x300/60 10.5mm/s工作台每分进给量 fm ： fm =Vf = 10.5mm/s = 630/nm/minae ：根据机械加工工艺手册表2. 4-81,4、=240mm被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 16帆帆刀具切入
18、长度 4：= 0.5（D - D2-aj + （1 - 3） = 42mm刀具切出长度乙：取4=2%走刀次数为1 n 一L n-P t/ + /+/?16 + 42 + 2 ccu .机动时|日J, ： r =!=0.095min717 fm 630查参考文献1,表2.5-45工步辅助时间为：1.52min5. 5粗精锋。72的切削用量及基本工时镇372,本工序采用计算法。所选用刀具为硬质合金（鸨钻类）YG6,直径为。72的圆形像刀。.确定切削深度45 c U a n -2.5mm p 2.确定进给量/17本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛 坯的选择、零件
19、的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文 件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的工 序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并 且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具, 则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计压 盖安装孔钻床夹具设计。关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具轴承座压盖安装孔钻床夹具设计根据切削用量简明使用手册表L5可知，当粗镖铸件时，镖刀直径20帆帆, ap 1.75根机/八 由于机床
20、 进给机构允许的轴向力心” =15690N (由机床说明书查出)，根据参考文献2, 表28-9,允许的进给量1.8如7i/r。由于所选进给量/远小于/及故所选/可用。确定切削速度丫、轴向力F、转矩T及切削功率以根据参考文献2,表28-15,由插入法得w表=17根/min , F：表=4732NT表=51.69N - M ,匕表=1.25W由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2,由表28-3, kMv = 0.88, k,v = 0.75 ,故u 表=17m/minx 0.88x0.75 = 11.22(m/min)，1000v 表 1000x11.22
21、祖m/min.n =- = 174.3r/min兀 d7i x 20.5mm查Z525机床说明书，取 = 175r/min。实际切削速度为7id(.n 7ix 2Q.5mmx 175r/min 一 八,.v =11.26m / min10001000由参考文献2,表285 kMF =kMT=l.06 ,故F = 4732N x 1.06 = 5016(N)7 = 5L69Nmxl.06 = 54.8N 加校验机床功率 切削功率以为4 =2表5/)左加=1.25 kW x (195 / 246) xl.06 = 1.05W机床有效功率PE = PeH = 4.5W x 0.81 = 3.65ZW
22、 Pm故选择的钻削用量可用。即19轴承座压盖安装孔钻床夹具设计6?0 = 20.5mm, f = 0A3mm/ r , = 175r/min, v = l 1.22m/min 相应地尸= 5016N, T = 54.8N-m, Pm=.Q5kW切削工时被切削层长度/： I 32mm刀具切入长度小4 =向 ctgkr + (1 2) = 2；$ ctg 1200 +1 = 6.9mm刀具切出长度/2: 4 = 14mm 取4 = 3mm走刀次数为1机动时间。2：机动时间。2：L32 + 6.9 + 3 .=x 0.56 minnf 0.43x175查参考文献1,表2.5-41工步辅助时间为：L5
23、8min2. 5. 7确定钻孔 3 一1mm的切削用量钻孔3-7根机选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻, 机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10. 4-2查得钻头直径小于mm的钻孔 进给量为 0. 200. 35 mm/r。则取了 = 0.30 mm/r确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为v = %若 kv 771/minr琮广v(3-20)查得参数为% =8.1,4=0.25,儿,=0,” =0.55,根=0.125 ,刀具耐用度T=35minv-8.1x70,25350J25x5x0.3-55 =L 6m
24、/mm20轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计所以选取1000x1.63.14x7=72 r/minn = 120 r/min所以实际切削速度为u=120x3.14x7iooo=2. 64 min确定切削时间（一个孔）L8 + 2 + 2 = 20s2x0.32. 6本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查 阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比 较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再 查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它 的一值。算切削速度、机动时间等
25、。21轴承座压盖安装孔钻床夹具设计钻3-7加71夹具设计3.1夹具的设计在本次夹具设计中，设计钻3-中7a/孔的夹具，在工件夹紧方面要求手动夹 紧。这类夹具的特点是：针对性强，刚性好，容易操作，装夹速度较快以及生产 效率高和定位精度高，但是设计制造周期长，产品更新换代时往往不能继续使用 适应性差，费用较高。4. 1. 1定位分析在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心轴 定位，工件以小V型块定位等。根据零件的形状，我们可以选择以平面定位或以工件中心圆孔定位。在夹具设 计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。所以在这道设计中采 用以中40H7mm的内表面以及
26、0121 /z7(0018)的端面为定位基准。3. 1.2定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上 相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具 来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置， 必须做到以下三点：(1) 使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置；使夹具在机床上占有正确的位置；(2) 使刀具相对于夹具占有正确的位置。工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以 通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之 前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，
27、根据运动原理学可知，任一刚体在空 间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用歹、 ?、，来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用x、y、z来表示。由此 看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此22轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由 度进行限制。工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最 高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度， 工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元 件限
28、制工件相应的自由度。3. 1.3定位元件的分析在连接座的加工过程中，因为该零件较为复杂，加上零件的特殊性，因此在设 计过程中设计定位板一块来限制零件的自由度，定位板限制了零件的X、丫的移 动方向和旋转方向，设计一拉杆限制了零件绕Z轴旋转的方面，一共限制了零件 的五个自由度，达到不完全定位状态。不完全定位可分为下列两种情况： .由于工件的加工前的结构特点，无法也没有必要限制某些方面的自由度；.由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许某些方面的自由度不被 限制。3. 1.4夹紧元件的选择工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程 中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应
29、力，由于定加工过程产生的误差在 夹紧上经常会出现点接触的情况。但是后面还要考虑液压缸的活塞杆与工作台的 相对位置安装误差，必须进行自位平衡，则钻模板和夹具体之间采用较链连接， 使钻模板形成自位平衡。本次设计中钻模板材料为45钢，其外还有自制导轨。 .选择钻套钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体上或钻模板中。钻套有固定钻套， 固定钻套直接压入钻模板采用H7/6或76配合，磨损后不容易更换，适用于 中、小批量生产或用来加工孔距较小以及孔距精度较高的孔。可换钻套：可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板中。钻套 由螺钉固定，以防止转动。钻套与衬套间采用“7。6或76配合，钻套磨损后, 可
30、以迅速更换。适于大批量生产。快换钻套：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时方向转动使螺钉头部刚好对准23轴承座压盖安装孔钻床夹具设计钻套上的削边上面，即可取出钻套。在这次设计中我选择可换钻套，因为是大批量生产。但是本道工序里要用自制 钻套和衬套，必须把钻套和衬套加长来保证精度和它的高度。快换钻套如图所示:图47快换钻套 .夹具底座与工作台的连接由于6-67根机的加工过程中选用的机床为Z3080x25摇臂钻床，机械加 工工艺手册孟少农 主编第二卷，表10.1-5摇臂钻床联系尺寸可得，底座T型 槽数为5个，工作台上面T型槽数为5个，工作台侧面槽数为3个， 4x3 = 2450x1200 , t = 2
31、76 , a = 2S , b = 46 , c = 20 , /i = 48 , = 800x1000x560, tx =150 , hx =36 , e1=175 , c2 = 115 , a】=22 , b=36。3. 1.5定位误差的分析定位误差是指由于定位不准而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 对夹具设计中采用的某一定位方案，只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺 寸或位置公差的1/3,即可认为该定方案符合加工精度的要求。在用夹具装夹工件时，当工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触或相 配合时，工件的位置即由定位元件确定下来。而对一批工件来说，因各工件的有 关表面本身和
32、它们之间在尺寸和位置上都存在公差，且夹具上的定位元件本身及 相互间存在尺寸和位置公差，因此，虽然工件已经定位，但每个被定位的工件上 的一些表面的位置仍然会产生变化，这就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工 误差。本次定位是典型的两面一孔定位，在分析计算定位误差时，应该按配合间隙为 最大的情况来考虑。基准位移误差包括两类：1.平面内任意方向移动的基准位移 误差2.转动的基准位移误差工件两面中心距的平均尺寸，其公差一般为：2=（1！）2a 3 5 D24轴承座内孔端面铳床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计因乙。=(69 0.015) mm ,取 Ld =(70 0.0075 )mm配合一般取力6或所以：d
33、2 =。24.976/?6加帆=24.976 % Oi 3 771/71.计算定位误差加工尺寸的定位误差，由于定位基准与工序基准重合，故AB = 0.D = Y = SDx+dX.m.m (4-1)=(0.021 +0.013 + 0.006)= 0.039mm定位误差小于工件公差的1/3 -xO.33 =0.0366/133. 1.6切削力及夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则; 参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F 之间的关系F夹 = KF轴向力：F夹 = KF (N)扭距：M = CMd0XFfYFKM10-3L
34、9 xO.2340-8 xl.33xl0-3 = 11.93Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数K = (K2K3由资料机床夹具设计手册查表1-2-7可得：切削力公式：分=412)2严5Kp式(2. 17)式中 D = l 0mm f = 0.3mm/ r查表 1-2-8 得：Kp = ()06 = 0.95190即：Ff =1980.69(?/)实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表1-2-11得：25轴承座压盖安装孔钻床夹具设计Wk = FfXK安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：K = KoK1K2K3K4K5K6式中：K0（为各种因素的安全系数，见参考文献
35、16机床夹具设计手册表1-2-1可得：= 1.2x1,2x1.0x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.25所以 Nk=K-Fj = 1980.69 x 2.25 = 4456.55 （N）由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便， 决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取 K = 2.25,=0.16,%=。2螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式（2.9）有:：叱广。外,、= 5830（N）0/7次。1 + 九次（。+。2）式中参数由16机床夹具设计手册可查得：/ = 9.33 rz =5.675 % = 90 % =9050 a = l036其中：L = 140（2加） Q = 8
36、0（N）由16机床夹具设计手册表1-2-26得：原动力计算公式:由上述计算易得：WoWk因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3. 2夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工连接座的7孔。工件以底平面、心轴为定位基准， 在V型块板上实现完全定位。采用螺旋夹紧压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作 简单、夹紧可靠。26结论结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铳、链、钻、攻螺纹、 打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调 试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能 提出多中方案进行分析比较，
37、有所不足。27AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the co
38、rrect processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While w
39、idely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cove
40、r mounting hole drilling fixture design.Key Words ： Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture轴承座压盖安装孔钻床夹具设计参考文献1东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设 计手册M,上海：上海科学技术出版社，1980。2张进生。机械制造工艺与夹具设计指导M。机械工业出版社，1995。3李庆寿。机床夹具设计M。机械工业出版社，1991。4李洪。机械加工工艺手册M。北京出版社，1996。5上
41、海市金属切削技术协会。金属切削手册M。上海科学技术出版社，2544o 6黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册M。化学工业出版社，2544。 7余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M,重庆：重庆大学出版社，1995。8周永强，高等学校课程设计指导M,北京：中国建材工业出版社，2542。9刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M,哈尔滨：黑龙江科学技术出 版社，1987。10王光斗，王春福。机床夹具设计手册M。上海科学技术出版社，2542o 11东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设 计手册M.上海科学技术出版社，1984。12李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M,
42、银州：宁夏人民出版社，1991。 13廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M,中国计量出版社，2540： 9-19o14王光斗，王春福，机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社，2540o15乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2545： 4-1728结论致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声，谢谢！我 想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。X老师以其渊博的学识、严谨的 治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题, 杨老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况、细心的指 导我们，也经
43、常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了 XX学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心 的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、 领导及同学。谢谢了！机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技 术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的 基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机 械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机 械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础 知识。如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和 科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生 效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否 需要这种产品。应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统 分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程