创世机械项目钢筋施工方案.docx

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1、目录第一章工程概况-1-1.1 工程基本概况-1 -1.2 工程结构特点-1 -L3钢筋概况-2-第二章 编制依据-2-第三章 施工准备-2-3.1 技术准备-2-3.2 人员计划-3-3.3 施工材料-3-3.4 施工机具-4-第四章施工方案-4-4.1 钢筋原材进场-4-4.2 钢筋加工-4-4.3 钢筋连接-7-4.4 钢筋安装-10-4.5 检查验收-14-第五章质量保证措施-16-5.1 质量管理制度-16-5.2 施工过程控制措施-17-5.3 消除质量通病的措施-18-5.4 成品保护措施-19-第六章 施工平安文明保证措施-19-6.1 平安目标-19-6.2 组织保障-20-

2、6.3 平安技术措施-21-6.4 危险源辨识及预防措施-22 -受拉钢筋抗震锚固长度。E钢筑种类及抗震等级混爰土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60d25d25d25d24d4UdUd425d2Sd2td2:HPB300一、二级45d39435d32d一29d一28426dMB25d一24d一三级41d36d一32d29d一26254一24d一23d22d一IIRB335IIRBF335一、二级44d38d一33d3M一29d26 J25d一24d一24一三级40d35d一30d一28d26d24d一23d一22d22d一HRB400HRBF400一、二级一46d5

3、1d40d45d37 d40d33d37d32d36d31d35d30d33d29d32d三级42d46d37 d41d34d37 d3034d29(l33d28d32d21 d3026d29dHRB500HRBF500一、二级一55d61d49d54d45d49d4M46d39d43d37d40d36d39d35d38d三级50d56d45d49 J41d45d38d42d36439434d37 d33d36d32d353、电弧焊连接施工(1)本工程电弧焊接头主要采用搭接焊和帮条焊。(2)焊接前须清除钢筋外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。并根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条

4、和焊接参数。(3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。(4)钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条 总截面积的1.5倍(HRB400)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的 轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行 换算。(5)帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm,帮条与主筋之间应先 用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满， 多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h 应不小于0.3d

5、 (d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊 减少10%15%。帮条长度L应符合表下表钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度1HRB335单面焊210dHRB400双面焊25d注：d为主筋直径(mm)(6)搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢 筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。-9-(7)电弧焊接头外观质量检查结构，应符合以下规定：焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊缝余高应为2mm4mm；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下 表的规定：钢筋

6、电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值注：d为钢筋直径(mm)名称单位接头形式帮条 焊搭接焊钢筋与 钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊 熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏 移mm0.3d接头处弯折角度O222接头处钢筋轴线的偏移mmO.ldO.ldO.ld111焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝外表 上的气孔及夹渣数量个22面积2 mmz66在全部焊缝外表 上的气孔及夹渣数量个2面积2mm264.4钢筋安装1、独立柱基础钢筋安装(1)工艺流程基础垫层清扫一基础放线一基础钢筋加工一基础分布钢筋绑扎一立基础柱纵-10-筋一基础柱箍筋绑扎一验收(

7、2)施工工艺将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放分布钢筋。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间局部交叉点可相隔交错扎牢，但 必须保证受力钢筋不移位。现浇柱与基础连用的插筋，其伸入基础的插筋底部用一个箍筋绑扎牢固，插入基础深 度要符合设计要求，预埋钢筋长度不宜过长，其中间和上端应加设箍筋定位，并应采取措施保 证柱钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于 70mm。2、框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程平面放线、定位T钢筋修整、清理T套柱箍筋一柱纵筋电渣压力焊连接T画出 箍筋间距线一柱箍筋绑扎一验收

8、(2)清理下层柱预留纵筋上的碎渣，根据柱边线校正柱纵筋位置。(3)连接柱纵筋，同一平面内纵筋接头不能超过50%。对纵筋的连接接头进行外观检查 或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。(4)绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距, 然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。(5)柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与纵筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎， 并注意箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并绑扎牢固。(6)柱箍筋端头应弯成135 ,平直局部的长度不小于10d和75mm。(7)箍筋与纵筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴柱筋。(8)梁钢筋与柱钢筋冲

9、突时，梁钢筋从柱筋内部通过，梁钢筋让柱钢筋。(9)检查柱子歪、扭转现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置， 要求绑在柱筋上，牢固、可靠。4、梁钢筋绑扎-11 -（1）工艺流程模板清理一架设主梁上层纵筋一画出主梁箍筋间距一放主梁箍筋一穿主梁底层 纵筋及弯起钢筋一穿主梁腰筋并与箍筋绑扎固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间 距绑扎主梁钢筋一穿次梁上层钢筋一画出次梁箍筋间距一放次梁箍筋一穿次梁底层 纵筋一穿次梁腰筋并与箍筋绑扎固定一按箍筋间距绑扎次梁钢筋一设置梁钢筋保护层 垫块一验收（2）事先用四根短钢筋将箍筋（间距100mm）焊接成小钢筋笼作为支撑架，将支撑架 套在柱纵筋，将主梁上部

10、钢筋架在支撑架上，在主梁上画出箍筋安装位置。（3）套上全部箍筋，并按画好的位置与主梁上层钢筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交 错绑扎。（4）穿主梁下部钢筋、弯起钢筋和腰筋，与箍筋交接处绑扎牢固。（5）将次梁上层钢筋架在主梁上，按照相同的步骤绑扎次梁钢筋。（6）在梁底间隔1m放置两块垫块，然后将已绑好的梁钢筋骨架落入梁模板，之后在梁 两侧每1m也放置垫块，保证钢筋保护层符合要求。（7）梁的纵向主筋采用绑扎搭接接头，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小 于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

11、面积百分率，在受拉区不得 超过25%,受压区不得超过50%o（8）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的同梁宽 同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25 mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢 筋规格相同，以保证设计要求。（9）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。（10）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯钩在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋 距端面50mm,且梁梁端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯钩135 ,平直局部长度大于10d 和 75mm。（11）钢筋保护层垫块（或塑料卡）必须放置到位。（12）主次梁交叉位置必须按方案

12、执行，分清先后绑扎顺序。（13）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋，梁筋让柱筋。-12-5、板钢筋绑扎(1)工艺流程模板清理一在模板上画出钢筋位置线一绑扎板底筋一绑扎板面筋一设置马凳筋 一设置钢筋保护层垫块一板钢筋调整一验收(2)模板支设完毕后，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画出板底钢筋的位置线。(3)按照画好的位置线摆放板底钢筋，然后用顺扣方式绑扎板底钢筋，双向板钢筋相交 点全部绑扎。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(4)放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢 筋相交点全部绑扎。(5)板受力钢筋在梁上锚固长度为：板底筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值

13、，板面筋 不小于49d。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中 心和两端绑牢。(6)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。(7)钢筋绑扎成型后搭设人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行 走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。(8)板按1m的间距梅花式放置垫块，厚度为15mm。6、楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程模板清理一绑扎梯柱钢筋一绑扎梯梁钢筋一弹出平台板、梯段板钢筋位置线一 平台板、梯段板底面钢筋绑扎T平台板、梯段板面筋绑扎一设置马凳筋T设置保护层 垫块一钢筋调整一验收(2)梯柱和梯梁钢筋的绑扎参考

14、框架柱和框架梁绑扎。(3)平台板和梯段板钢筋绑扎参考板钢筋。7、构造柱钢筋绑扎(1)工艺流程预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱搭接钢筋一安装构造柱钢筋骨架一 绑扎搭接部位钢筋一验收-13-(2)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距位置线。(3)根据划线位置，将箍筋套在受力钢筋上并逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开布置。(4)穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。(5)箍筋端头平直长度不小于10d和75mm,弯钩角度不小于135。(6)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的

15、部位，应按设计要求加密构造柱的箍筋，加密范围 一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或500mm,箍筋间距不宜大于100mm。(7)修整底层伸出的构造柱搭接钢筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭 接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱纵筋与基础圈梁锚固。(8)安装构造柱箍筋箍筋：现在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架架立 起来，对正伸出的搭接钢筋，搭接长度不小于35d,对好标高线，在纵筋搭接部位各绑扎3 个扣。骨架调整后，可以绑扎加密区箍筋。(9)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。(10)在砌筑墙体马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根e6水平

16、拉结筋，与构造柱钢筋 绑扎连接。4.5检查验收1、钢筋加工验收(1)盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准 的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋 不得复检。盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求-14-钢筋牌号断后伸长率A (%)重量负偏差()直径6mm12mm直径14mm20mmHPB3002116W7W6HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同

17、一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量检查。工程允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装验收主控工程（1）受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。（2）纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。一般工程（3）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度

18、5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3 面。-15-钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值注：1抽查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；名称单位接头形式帮条焊搭接焊、钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔 槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角度O222接头处钢筋轴线的偏移mmO.ldO.ldO.ld111焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝外表上的气孔及夹渣数量个22面积2mm，66在全部焊缝外表上的气孔及夹渣数量个2面积mm262表中了梁类、板类构件上

19、部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以 上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五章质量保证措施5.1 质量管理制度1、工程部人员在工程经理的带着下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规 定及专项方案的要求，在施工过程中实施全面质量管理。工程经理是工程质量的第一责任人, 要正确处理质量、进度、本钱三者的关系，当三者之间存在抵触时，一切必须服从质量；施 工中假设发现违反规程、规范和专项方案要求时，质检员应行使质量否决权，责令返工整改。2、严格执行质检“三检”制度。模板施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项 目经理部专业质检员进行复检，合格后报请监理工程师进行终检

20、，终检合格后，各方面有关 验收记录上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合质量要求，并及时进行质-16 - 量评审，评审结果作为奖罚依据。3、交底的形式分为技术交底和平安交底，均由工程技术负责人对相关班组成员、管理岗 位人员进行交底，并落实相关签字手续。4、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对 结果进行检查。5、做好原材料、成品、半成品的质量控制。进场钢筋必须随车附有合格证及质量证明文 件。钢筋进场后在监理的见证下对钢筋进行取样送检，检验合格后方可使用。5.2 施工过程控制措施1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒

21、状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔 除不用，钢筋外表应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须按下料单的要求，同时 应符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小 于规定的长度值。6、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm （考虑与水平筋相交处，为30mm）, 弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍 筋间距一致。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7、钢筋搭接长度要求长短

22、一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑 扎时拉通线进行绑扎，必然调整到位。8、钢筋绑扎的允许偏差见下表-17-项次工程允许偏差检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点， 取其最大值排距52箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层墙、柱5尺量检查梁、板39、钢筋混凝土构件的钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差3mm。保护层厚度满 足设计图纸和施工规范要求。5.3 消除质量通病的措施5.3.1 外表锈蚀1、现象：钢筋外表出现黄色浮锈，严重转为红色，时间久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞 片剥落现象。2、原因：保管不良，受到雨水侵蚀，存放时间长，环境潮湿，通

23、风不良。3、预防措施(1)钢筋原材料不得直接堆放在地面上，场地地面应干燥，场地四周要有良好排水措施, 钢筋堆放期应尽量缩短。(2)红褐色锈斑尽可能采用机械方法清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落的，应考虑降 级使用或者不用。5.3.2 钢筋弯钩平直段长度缺乏1、原因(1)钢筋下料长度缺乏(2)加工机械存在偏差2、预防措施(1)认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算下料单(2)实际放样，核对下料单无误后批量加工。(3)检查施工机械，校正偏差。5.3.3 墙柱外伸钢筋偏位1、原因(1)模板固定不牢固，施工过程中发生碰撞致使钢筋发生偏位(2)箍筋制作有误差以及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形(3)浇筑混凝土

24、时触动钢筋，没有及时恢复2、预防措施(1)在柱筋外伸局部加设定位箍筋(2)浇筑混凝土过程中，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中随时检查校正-18-第一章工程概况1.1 工程基本概况工程名称矿山专用设备生产工程建设地点柳州市柳江区新兴工业园四方片区建设单位柳州创世机械设备设计单位广西银星建设工程管理勘察单位柳州市建科工程勘察监理单位施工单位1.2 工程结构特点生产厂房结构类型为单层门式钢架结构。基础类型为独立柱基础。建筑总高度均为 16.15m。建筑面积为6267.10 m2o基础垫层混凝土强度等级均为C15,基础短柱混凝土强度 等级均为C25,基础钢筋的混凝土保护层厚度40mm。建筑耐火等级为二级，建

25、筑耐久年限 25年。办公楼结构类型为框架结构。基础类型为独立柱基础。建筑总高度均为18.5m。建筑面 积为1256.82 m2o基础垫层混凝土强度等级均为C15,基础、柱、梁、板混凝土强度等级均 为C30。建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限25年。门卫结构类型为框架结构。基础类型为独立柱基础。建筑总高度均为4.0m。建筑面积为 20 m%基础垫层混凝土强度等级均为C15,基础、柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。建 筑耐火等级为二级，建筑耐久年限25年。5.4 成品保护措施1、成型钢筋按20个一捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀，挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、成品堆场根据施工

26、总平图用C15碎硬化场地，场地有排水坡度和排水设施，防止泥 土等杂物二次污染钢筋。3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下 移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。4、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓 度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。5、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防治钢筋变形。6、电渣压力焊时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊接完成后，不准往刚 焊接好的接头上浇水冷却。7、安装水电预埋管件或其他设施时，不能随意切断和移动钢筋。8、混凝土浇筑时，必须有专人看护钢筋，钢筋偏位后

27、及时进行调整。9、梁板混凝土浇筑完成后，安排工人及时对柱子伸出钢筋进行清理。第六章施工平安文明保证措施6.1 平安目标杜绝死亡事故，重大伤亡事故发生率为零，轻伤事件发生率控制在1%。以内，杜绝火灾 事故。-19-6.2 组织保障6.2.1 组织机构工程经理V1、工程经理：对工程平安生产总负责，组织对工程进行平安监督检查，消除隐患，防止 各类事故，保证施工平安生产秩序。2、技术负责人：认贯彻国家技术标准、规范、规程，主持编制脚手架专项施工方案，负 责向施工员进行技术交底工作。协助施工员搞好班组施工质量，平安文明施工，争创标准化 文明工地。3、平安员：制定平安工作计划，组织施工员严格按平安技术操作

28、规范及规程向施工人员 进行书面交底，定期对工人进行平安生产教育，对新进场的新工人进行三级平安教育、做好 人员入场登记。坚持每天对工地各部位进行巡查，发现问题或事故隐患，及时通知整改并做 好平安日记、平安记录和每周检查记录。参加各种定期平安例会及检查工作，对查出的问题 要催促责任人在期限内整改完并进行纠正措施验证，发现危险及对职工生命平安造成威胁的 重大平安隐患，有权制止作业；积极协助工程经理做好现场的平安文明工作。4、施工员：贯彻落实平安生产方针，执行技术标准、规范、规程和管理制度。科学组织 施工，杜绝三违行为，及时消除平安隐患，参与危险源辨识，搞好现场平安施工。-20-5、质量员：执行上级有

29、关平安生产责任制度，熟悉平安生产技术措施，在质量控制的同 时，顾及平安设施的状况与使用功能，发现平安隐患，及时通知平安员，落实整改。6、材料员：贯彻落实平安生产方针，执行技术标准、规范、规程和管理制度。做好物 资采购及相关管理，负责劳保用品的采购、发放，负责现场各种材料按标准化要求存放。7、资料员：负责上级文件精神的登记、传阅和归档工作，做好脚手架技术资料的收集、 整理和归档工作。8、取样员：负责所有进场材料的取样送检及报验工作。9、班组长：负责本班的平安作业，做好每天班前平安技术交底，上班前要对所使用的工 具、设备、防护用具、作业环境进行平安检查，开展班前平安教育，对当天施工内容及注意 事项

30、进行讲解，发现问题立即采取改进措施，指导和催促工人执行各项平安生产规章制度， 经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。10、施工工人：要认真学习并严格遵守各项平安生产规章制度不违章作业，并劝阻他人 不违章操作，班前、班后检查所使用的工具、设备，保证平安可靠，保护和正确使用防护用 具，发生事故立即报告现场管理人员和保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。6.3 平安技术措施1、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线，操作人员应按规定使用好 个人防护用品。2、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配 备齐全后，方可进行作业。3、钢材、半成品

31、等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要 平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、调直钢筋，应按照下料单调整好调直机械，并在操作台用粉笔作明确、清晰的标识， 调直机运行过程中严禁在钢筋出口方向站人。5、展开盘螺钢筋时要一头卡牢，防止回弹，并在钢筋两侧设立临时防护栏杆。6、人工断料，工具必须牢固。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。-21 -8、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。9、绑扎立柱、

32、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。工作面高2米以上,应搭设操作平台，并设有有效防护措施。10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少马凳或支架。11、绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或平安网。绑扎时要挂 好平安带。12、进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。13、严禁私自移动平安防护设施，需要移动时必须经工程部平安部门批准。移动后应有 相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。6.4危险源辨识及预防措施序号平安隐患可能导致的事故预防措施1从事钢筋焊接作业人员委未取得焊工证触电火灾工人进场时检查人

33、员证件是否齐全，是否过期未审2钢筋加工机械未经检验或按时维修保养机械伤害对进场的钢筋加工机械检查其合格证和检验报告，并按时维修保养3钢筋车辆运输过程中无人指挥物体打击钢筋运输过程中安排专人指挥，运输作业区域设置警戒线4钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”触电按照“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接5钢筋调直过程中，有无关人员进入现场物体打击钢筋调直过程中，设置警戒区，无关人员禁止入场6工人站在箍筋上绑扎柱子箍筋高处坠落绑扎2nl以上的柱钢筋时，必须加设操作平台-22-1.3钢筋概况主要部位生产厂房办公楼门卫基础承台C18、C20、C22C12、C14、C16、C18C18、C20、

34、C22基础C8、C18、C20C8、C10、C14、C16、C18、C20、C22、C25C8、C18框架柱/C8、C16、C18、C20、C22、C25C8、C18梁、板/C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25C8、C14、C16、C18第二章编制依据本工程施工图纸本工程已批准的施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋GB/T 1499.1-2017钢筋混凝土用钢 第2局部：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-2018钢筋机械连接技术规程JGJ107-20

35、16混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑机械使用平安技术规范JGJ33-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、 梁、板）16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图（独立基础、条形基础、筏 形基础、桩基础）16G101-3第三章施工准备3.1 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计-2- 意图。2、施工前进行三级技术及平安交

36、底，即公司一级工程二级施工班组三级。交底 以书面形式实施，班组人员在接受交底后签字确认，且严格按照技术与平安的交底内容落实 日常的施工中。3、钢筋下料单应由工程技术人员根据施工图、有关设计变更、相关规范图集进行编制， 编制完成后应经过工程技术负责人进行审核。4、首批钢筋应在基础施工前进场，后续应根据施工进度的实际需要提前组织钢筋进场。5、钢筋进场后，质量员和材料员共同检查验收，根据钢筋进场材料清单检查检查钢筋的 规格是否符合，数量是否齐全。随后在现场监理的见证下，对进场钢筋进行取样送检。3.2 人员计划序号工种人数备注1技术负责人1人2施工员2人3平安员1人4质检员1人5钢筋机械操作工4人6钢

37、筋工8人3.3 施工材料序号材料名称材料规格用途18HRB400结构210HRB400结构314HRB400结构416HRB400结构518HRB400结构620HRB400结构720HRB400结构-3-3.4 施工机具名称型号功率数量拟进场日期用途钢筋切断机GQ402.2kW/3kW1开工前钢筋加工钢筋弯曲机GW-403kW/4kW1开工前钢筋加工钢筋调直切断机GT6-10 型2.2kW 380kV1开工前钢筋加工电渣压力焊机MH3621kVA1开工前钢筋焊接交流电焊机BX1-30028kVA2开工前钢筋焊接砂轮切割机1开工前钢筋加工第四章施工方案4.1钢筋原材进场1、钢筋进场实行见证取样

38、，本工程所用钢筋需现场进行取样送检，同一厂家、同一牌号、 同一规格、同一交货状态，每60t为一个检验批，缺乏60t按照一个检验批计算，应按现行国 家标准规定，钢筋进场后材料员、取样员负责检验，合格后报监理单位进行见证取样，送至 有相关资质的检验单位检验，检验合格后方可用于本工程。2、进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌 上的内容相吻合。3、合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷 弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。4、进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的材料标识牌。进场钢筋严格 按分部位、分流水段和构

39、件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地需硬化，并设有排水坡度, 砌筑地梁架高钢筋防止锈蚀。4.2钢筋加工1、钢筋调直(1) 一般宜采用无延伸功能的机械设备调直，也可采用冷拉方法调直，当采用冷拉方法 调直时，盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准 的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合下表规定。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不 得复检。-4-盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A （%）重量负偏差（）直径6mm12mm直径14mm20mmHPB30021W10HRB335、HRBF33516W7W6HRB400、HRBF40015RRB400

40、13HRB500、HRBF50014注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。（2）经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面面 积减少超过5%o（3）钢筋调直过程中，应让钢筋自然通过调直口，严禁施加外力，以防止加工出“瘦身 钢筋”。2、钢筋切断（1）结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求制作单下料单，经技术负责人 审查后方可用于下料。（2）下料时，须仔细核对钢筋与下料单上所注明的品种、规格、型号是否一致。（3）应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩 短钢筋短头，以节约钢材。（4）断料时应防止用短量长料，防止在量料中产生累计

41、误差，为此宜在工作台上标出尺 寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（5）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的 硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（6）钢筋长度应准确，其允许偏差为10mm；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋（弯曲）成型（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂点钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料单上标明 的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。-5-（2）钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。（3）弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固

42、定挡 架（加铁板调整）。（4）钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑 移。因此，钢筋弯曲90度时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180度时，弯曲点线距心轴 内边缘为l.Od1.5d （钢筋硬时取大值）。（5）钢筋弯折的弯弧内直径应符合以下规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335Mpa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；500MPa级带肋钢筋，当直径28mm时，不应小于钢筋直径的6倍；当直接28mm时, 不应小于钢筋直径的7倍。箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。（6）箍筋、拉筋的末端应设计要求作弯钩，并应符合以下规定：对一般结构构件

43、，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90 ,弯折后平直段长度不应小于箍 筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135 ,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大者；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应不小于135的弯钩， 弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件 不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大者；拉筋用作梁、柱复合箍筋中单支箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不 应小于135 ,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大者。4、钢筋加工允许偏差-6 -工程允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3钢筋连接本工程直径W14mm的墙柱钢筋采用绑扎搭接进行连接，直径W25mm的墙柱钢筋采用电 渣压力焊进行连接。本工程直径W25mm的梁钢筋采用绑扎搭接进行连接。对于直径25mm的钢筋采用机械(直螺纹)连接进行连接。1、电渣压力焊检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放 焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一