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1、43104运输顺槽开口施工平安技术措施一、施工方法及巷道断面:1、施工开口采用综掘,循环进度为2m。开口短支短掘保证有效控 制顶板压力。2、43104运输顺槽开口施工20m(平距),掘宽4.8m、掘高2.6m,掘 进断面为12.48m3 o3、43104运输顺槽开口中心点位于43103运输顺槽4-3点向南32m 处;开口坐标:X=37438471.499, Y=4321011. 736,方位角 181 45, 36 ;沿煤层顶板破底掘进。附图:43104运输顺槽平面布置图巷道开口加强支护图 二、巷道支护要求(一)临时支护采用吊环式前探梁作为临时支护,切割后在永久支护的掩护下用 赵顶工具先撬掉迎
2、头危岩悬肝,将前探梁移至迎头,然后用木板背实 顶板,吊环采用中108义4,5义100mm无缝钢管加工而成,前探梁采用中 89X6mm无缝钢管制作,长度不小于6.0m。前探梁距迎头端面不大于 300mm,每根前探梁使用三个吊环,共使用二根前探梁;移动状态时, 保持每根前探梁上有两个吊环固定,吊环上的螺母必须拧紧,移前探 梁时,每根前探梁至少四人操作,需在掘进机上操作时,掘进机必须 停机停电闭锁。附图:43104运输顺槽临时支护示意图(二)永久支护43104运输顺槽开口段支护方式顶板:顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,规格6 20X 2000mm, 锚杆间、排距为880X 1000mm,顶板每排布置
3、6根锚杆;采用长X宽X 厚为150X150X10mm的金属方托盘,每根锚杆配套1根MSCKb2360型 树脂锚固剂,端头锚固;锚固力260KN ;预紧扭矩2100 Nm;外 露长度为1050mm。二、避灾路线避水灾、顶板事故路线为:1.工作面f 43104运输顺槽f 43103运输顺槽f 43103运输顺槽回 风绕道-4-2煤东翼回风大巷一4-2煤总回风巷f回风斜井- 地面。避火灾、瓦斯、煤尘事故路线为:1 .工作面一43104运输顺槽一43103运输顺槽一4东翼主运大巷 (永久避难胴室、临时避难碉室)一主斜井一地面。2 .工作面一43104运输顺槽-43103运输顺槽-41东翼主运(辅运)
4、大巷(永久避难胴室、临时避难胴室)一副斜井一地面。附图:43104运输顺槽避灾路线图未尽事宜严格按照煤矿平安规程、煤矿平安技术操作规程 和43104运输顺槽掘进工作面作业规程等有关规定执行。两帮:两帮采用玻璃杆锚杆,规格6 18义1500mm,锚杆间、排距 为700X 1000mm,帮部每排布置4根锚杆,顶部锚杆距顶板200mm、底 部锚杆距底板300mm,如遇煤岩交界处易破碎片帮应在交界处补打锚杆 进行支护;采用4)100mm的塑料托盘(平),每根锚杆配套1根MSCKb2360 型树脂锚固剂,端头锚固;锚固力为50KN;预紧扭矩240Nm;外露 长度为1050mm。顶网采用金属网,规格为中6
5、nlmX5000mmXI 100mm,网格为100X 100mm,帮网采用塑料网,规格为2600mmXI 100mm,网片搭接长度为 100mm,每隔500nlm用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道,顶网与帮网搭 接处每隔200mm扭结1道。附图:43104运输顺槽开口段断面支护图三、通风方式及距离一、通风方式及供风距离43104运输顺槽采用压入式局部通风方式,风机安装在煤东翼 主运大巷距离43103运输顺槽开口大于10m的新鲜风流中,最长供风 距离为1000m,确保工作面风量需要。每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出 量、人数、一次割煤后的有害气体产生量及风速分别进行计算,取
6、最 大值作为掘进工作面所需风量,并以此为依据选取局部通风机,确定 掘进工作面需配风量。1 .按瓦斯涌出量计算QhF100XqilgXkhg in3 /minQhf = 100X0. 13X2.0 = 26m3 /min式中:qhg一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0. 1311?/min;%掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件 下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌 出量的比值取L = 2.0;100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。2 .按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67 X qhc X %Qhf =67 X 0. 375 X
7、 2. 0=50. 25m3 /min式中:qk一掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量(0. 375m3 /min);除一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取khc二 2.0;67一按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1. 5%的换 算系数。3 .按人数进行计算Qh,4NhfCL 24 X 18=72m3 /min式中:N一掘进工作面同时工作的最多人数,取交接班时18人,满足工作 人员用风要求。4一每人需风量,m3 /mino4 .按掘进工作面最低风速进行计算Qilf60XVXShfQhf260X0. 25X 11. 5=172. 5m3/min式中:路一巷道工作面的最大净
8、断面积,11.5 nf ;Qhr一掘进工作面需要风量m3 /minV一掘进工作面风流的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取 0. 25,岩巷掘进工作面取0. 15;5 .按防爆无轨胶轮车单位功率的需风量指标计算根据煤矿矿井风量计算方法(MT/T634-2019):行驶车辆的巷道, 应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风,配风量应不小于4m3 /min , kWoQei=4 p2式中:该地点矿用防爆无轨胶轮车尾气排放稀释需要的风量,m3 /min;Pi该地点矿用防爆无轨胶轮车的功率,kW;(该巷道正常生产时, 最多同时行驶三辆防爆无轨胶轮车,其中一台装载机额定功率47KW, 两台胶轮车额定功
9、率26kw)4每千瓦每分钟应供给的最低风量,ni3/min;Qci = 4Pi ZQei=4X (47+26) =292m3/min按上述条件计算的最大值为:292m3/min,那么确定巷道需风量应大 于 292nl3/min。6 .按风速进行验算(1)按最低风速验算有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷Qhf260X0. 25XS292260X0. 25X 11. 5=172. 5m3/min式中:Shf该巷道工作面的净断面积,Qh一巷道需风量172. 5n/min。(2)按最高风速验算QhW60X4Shr29260X4X11. 5=27604 /小金式中:Shf该巷道工作面的最大净断面积,ll.
10、5n2。即风速符合要求,那么43104运输顺槽需风量确定为292m3/mine7 .选取局部通风机局部通风机的选型,应根据掘进工作面的需要风量,考虑局部 通风距离、风筒直径、通风质量、管理等因素,按下式计算:最长供风距离在500T000ni时:Qaf 2Ki X Qi“10X292=321. 2m:7 min式中:Q“f一局部通风机的吸风量,m3/min可根据局扇特性曲线和风 筒阻力及百米漏风率计算值查得;也可按实测风量或参照 表一选用。%一风筒漏风系数。根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管 理状等因素确定或测定。也可按表二选取风机的实际吸风量(风筒直径为800mm):表一风机型 号及功 率F
11、BDNs-5. 6FBDNfi. 6. 02X11KW2X22KW风机吸风量m3 / min单机双机单机双机210350380550风筒漏风系数峪表二风筒最大长度(m)1500风筒漏风系数&1.051. 101. 151.208 .根据局部通风机的实际吸风量及安设地点,确定掘进工作面需 配风量无瓦斯涌出的岩巷最长供风距离在500-1000m时:QG QafXI +60X0. 25Shd380+60X0. 25X13. 6=584m3/min式中:Qhf掘进工作面需配风量,m3/min;Qaf局部通风机实际吸风量,m/min;1一掘进工作面同时通风的局部通风机台数;0.25无瓦斯涌出煤巷、半煤岩
12、巷的允许最低风速,m/s;Shd一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,13. 6m%通过以上计算及验算得局部通风机供风距离在500-1000m时选择 2X22KW,FBDNo-6. 0型局部通风机(单机),风机的吸风量为380m3/min, 43104运输顺槽需配风量为584m7min,方可满足工作面需风要求。五、局部通风机管理规定1 .局扇位置:FBDN6/2X22kw局扇安装在煤东翼主运大巷距回 风口向上大于10m的新鲜风流中,一台使用,一台做为备用,局扇安 装严格按照标准和规定,局扇下井必须经过验收。2 .局扇必须实现“三专两闭锁”(即专用变压器、专用开关、专用 线路,风电闭锁
13、和瓦斯电闭锁)和双风机(主、备局扇能力必须相同) 双电源自动切换。局扇安装使用必须严格执行“四专一化一切换”规 定,即专项措施、专人安(移)装、专人验收、专人管理,采用“定 制化”管理,并实现局扇“自动切换”,局扇切换、试验指定人员定于 每日早班。3 .局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内安设护栏,并在护 栏上悬挂警示牌和“局扇管理牌板”,标明安装时间、安装地点、供风 地点、局扇(备扇)型号和功率、安装时间、全风压配风量、吸入风 量、出口风量、管理负责人等内容。4 . FBDN26/2X22kw局扇连接的风筒出口距工作面迎头的距离不大 于5m o5.局扇必须按指定的位置吊挂安装,严禁随意移动
14、;风机安装施 工顺序如下:1)使用防爆无轨胶轮车运至安装地点。2)在指定位置打2根锚杆作为吊挂点,采用导链进行吊挂。3)用废旧链条或 30mm钢丝绳进行吊挂。4)风机吊挂后,确保链条或钢丝绳牢固。6 .任何人不得随意停开局扇,因检修等原因停止局扇运转时,必 须提前办理有计划停风手续,否那么严禁停风。7 .工作面因其它原因无计划停风后,由班组长负责将全部人员撤 到全风压风流处,在巷道内距全风压回风口不大于3m处设警戒或派专 人在巷道口站岗,防止其他人员误入,通风正常前,任何人不得入内。 恢复通风前,瓦检员必须按规定检查瓦斯,符合规定时方可启动局 扇,不经瓦检员同意,任何人不准启动局扇。8 .风筒
15、必须采用抗静电、阻燃风筒。9 .风筒严格按巷道断面标准要求吊挂,且必须逢环必挂、吊挂平 直,拐弯地点需平缓过渡,杜绝出现拐死弯现象,以减少通风阻力。 风筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象,严禁使用不同直径风筒 连接,风筒必须反压边和标号管理。10 .严禁随意断开风筒,风筒有脱节、落地现象时,班组长、平安 员、瓦斯检查员要负责立即处理。11 .当班班组长要仔细检查工作面通防设施,风筒吊挂情况,发现 问题及时安排处理。12 .局扇必须明确专人检修维护,电工负责局扇运行及完好情况。六、通风系统进风系统:副斜井(主斜井)一4-2煤车场一4-2煤东翼主运(辅运)大巷一局 部通风机一43103运输顺槽一
16、43104运输顺槽一掘进工作面回风系统:掘进工作面-43104运输顺槽-43103运输顺槽-43103运输顺槽 回风绕道f,2煤东翼回风大巷一如煤总回风巷- 回风井。附图:43104运输顺槽通风系统图四、巷道开口施工前准备工作1、在开工前,技术人员必须对参与现场施工的所有人员进行作业 规程贯彻,经学习、签名后,人员方可上岗作业。2、巷道开掘之后,锚索加强支护及时跟进工作面迎头。锚索采用 直径15. 24mm,长4000mm的钢绞线,锚索托板为300X300 X 12mm金属 钢板,每根锚索采用2根MSCKb2360型树脂锚固剂,端头锚固;锚固 力 2100KN,锚索间排距为 2000X2000
17、mm,外露 150-250mm。3、开口前,应将作业地点及附近10m范围的支护情况进行检查, 对巷道周围10m范围内的失效锚杆重新补打。4、根据设备的配置情况,机电部门按要求保证工作面供电系统完 好,遵循电器质量标准化管理电缆要吊挂整齐,电缆钩每1.5米一个, 电缆的垂度不大于50mm。电器设备必须属矿用隔爆型设备,具有产品 合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品标志、出厂检验合格证,严禁使 用国家淘汰产品。电缆为矿用阻燃电缆,严禁带电搬迁、检修。井下 电器设备入井前必须经检查验收合格方可入井。开工前进行一次“风 电、瓦斯电”闭锁试验,使其灵活、可靠。五、运输系统一、运输方式掘进过程中:作业地点的煤
18、(岩)、使用的材料、设备等均通过 ZL18EFB(A)型防爆装载机装载,WC3J型防爆无轨胶轮车进行运输。 二、运输路线出渣路线:掘进工作面一43104运输顺槽一43103运输顺槽一43103 工作面切眼一43102辅运顺槽一4-2煤东翼主运大巷一1联络巷-4-2煤 东翼辅运大巷一煤仓进料路线:地面一副斜井一4-2煤东翼辅运大巷一5#联络巷一4-2煤 东翼主运大巷一43102辅运顺槽一43103工作面切眼一43103运输顺槽 -43104运输顺槽一掘进工作面附图:43104运输顺槽运输系统图六、平安技术措施1、施工前技术部门必须提前标定开口位置及方向,标定巷道中. 腰线,施工单位严格按中腰线施
19、工。2、巷道开口位置所受影响电缆,管路必须吊挂到平安位置,保证 施工平安。3、巷道开口掘进时必须逐架向前施工,永久支护、加强支护跟头。4、必须坚持敲帮问顶制度,必须首先进行敲帮问顶,确认平安后 再进行其它工作。敲帮问顶工作由班组长亲自负责或安排有经验的老 工人负责进行。敲帮问顶应由外向里,先顶部后两帮依次进行,使用 长工具敲帮问顶时,应防止煤肝顺杆而下伤人。用撬棍敲帮问顶,听 敲击声音,判断岩(煤)体有无松动或离层,如果声音清脆,那么表示 没有脱层,如果发出空声那么说明顶板已脱层,应立即打点锚加固支护。5、在迎头工作期间必须安排有经验的老工人或班组长专门负责观 帮观顶工作,发现情况及时发出警示,将人员全部撤离工作面,待处 理完不平安因素后再进行工作。6、加强支护质量管理,确保现场锚杆、锚索外露长度、锚固力及 预紧力到达设计要求,现场配齐锚杆拉力计、扭矩扳手、锚索涨拉仪 等工具,每班打设的锚杆必须由跟班队长验收检测。七、避灾路线一、避灾原那么1、遇到水灾从低往高撤离,但不得进入独头巷道。2、遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时,迅速戴起自救器或用湿毛巾 捂住口鼻,尽快进入新鲜风流巷道。3、施工地点发生灾害后,当班班长、现场管理人员和平安检查人员 要立即分别向矿调度中心进行汇报,组织人员撤离到平安地点,并尽 可能采取平安措施,防止事故扩大,减少财产损失。
限制150内