常减压蒸馏装置停工操作步骤.docx

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1、常减压蒸储装置停工操作步骤一、电脱盐停工程序1.单级脱盐罐停用步骤1）停注该级破乳剂。2）该级电脱盐罐改走副线，关入口阀。3）将该级混合器全开。4）采用101-P-101打水顶的方法退油。P-101 D-101A/B 脱后原油换热器 C-201 C-202 P-203A/B 罐区5）在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6）该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出口阀，停顶水泵，关顶水阀。2.脱盐系统停运步骤1）联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2）联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程:D-101A/B !-

2、 P-103 副线电脱盐退油线重污油线重污油罐退油线给汽退油流程:D-101A/B退油线 一 P-103 电脱盐退油线重污油线 重污油罐3）装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至100左右。4）先停一级电脱盐（101-D-101A ）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，101-D-101B界位有所上升时，关101-DT01A出口阀和顶水阀。5）停二级电脱盐（10DT01B ）（按单级脱盐罐停用步骤），根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带 入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污 油罐的油

3、越少越好。6 ） 101-D-101A/B顶油完毕后，加强101-D-101A/B切水，用注水（注水改用新鲜水）、 切水方法来降低电脱盐温度，切水时应加强观察，防止跑油、冒油。7）电脱盐退油线按扫线流程用蒸汽贯通，见汽即停，并改好退油流程。101-DT01A/B 水切干净。8）打开罐顶部放空阀，启动101-P-103向重污油线退油，控制好退油温度（牛70）、 速度，防止对罐区造成冲击。9）扫线、水洗、蒸罐a）退油结束后，联系罐区安排好电脱盐退油线扫线流程，进行扫线。b）扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c）电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力才0.2MPa

4、,蒸罐8 小时。d）蒸罐8小时后，启动101-PT01对101-DT01A/B水冲洗，水冲洗至罐底排水 变清。e）水冲洗结束后，引除盐水用蒸汽加热器加热，控制水温度480C,对 101-DT01A/B水洗，水洗至罐底排水变清。f）水洗结束后，停汽撤压，联系打开电脱盐罐人孔，重新给汽蒸罐32小时。g）蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水冲洗，进罐清扫, 达到检修条件后交付检修。7 .注剂系统停运1）停注缓蚀剂提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂溶液，待罐内缓蚀 剂溶液注完后，给106-D-608A/B上水，以水代各注三小时，然后关闭注入点手阀，停 泵。2）停注碱

5、性水关106-LIC-0201 ,待塔顶注水罐液位下降到20%左右时，关塔顶注水泵 106-P-606A/B出口阀，停泵，关注入点手阀。8 .注剂系统停运注意事项1）停注剂时要注意与内操岗位联系，内操岗位要注意塔顶压力的变化。2）停泵后要关好注入点手阀和转子流量计上、下游阀，以防止常顶油气倒串。二、轻燃回收系统的停工.停工步骤停工前与调度及有关单位联系落实好具体的停工时间，根据调度安排，做好停工的准备 工作。1）切断瓦斯，停压缩机。a）联系调度和RDS、加氢精制装置，改四顶气去低压火炬管网。b）常顶瓦斯改去火炬，停压缩机，关104-D-401罐顶去压缩机入口阀门。c）控好塔压力、温度、液面，维

6、持稳定系统。2）停稳定系统，退塔内存油。a）常减压装置降量降温前缓慢切除重沸器104-E-403,控好系统压力，在 104-C-401顶压力不超高的情况下，尽量减小顶回流。b） 102-D-201来油较少时，切断常顶油进装置。c）停104-C-401顶回流，把液化气送出装置，泵抽空后，停泵，关出装置阀，把 泵及管线往低压火炬管网放空，放净泵、管线内液化气。d）开102-P-204A/B作为稳定塔底退油泵，退油出装置。稳定塔底退油泵抽空后， 停泵打开各压力控，往低压火炬消压。e）稳压塔底存油改往轻污油罐排污。f）按吹扫方案，从各给汽点给汽扫线，转入吹扫阶段。1 .设备管线吹扫1）对设备、管线吹扫

7、要求a）石脑油、液态燃管线及流程经过的设备，先水顶后吹扫，扫通后再吹扫时间不 小于8小时。b）瓦斯线给汽扫通后再扫时间不小于8小时。c）各容器吹扫时间不小于24小时，塔的蒸汽吹扫时间不能小于60小时。d）吹扫要逐项作好登记，特别要注意各连通、死角、排凝线不可漏扫。2）吹扫流程a）P-204A/BE-402A/B 壳程一 C-401给汽吹通后再吹扫12小时。 b)P-402A/B稳定塔进料线给汽 吹通后再吹扫12小时。C)C-401E-402A/B E-404W/X 重整装置给汽轻污油罐J罐区出装置往重整吹扫12小时(联系重整装置)，后蒸汽改往轻污油罐吹扫8小时， 再改往罐区吹扫8小时。d) P

8、-403A/B. a低压火炬管网 给汽二C-401往104-0401塔顶回流线吹扫8小时，然后往低压火炬管网吹扫8小时后关 104-D-403抽出阀再停泵进口蒸汽。e) D-403顶 7A不凝气出装置 给汽联系调度、双脱装置，给汽吹扫8小时。f)K-401AD D-401 放空给汽进口阀前给汽倒扫8小时。g) P-403A/B 74 出装置 给汽联系调度、双脱装置，吹扫8小时。P-401 D-201 放空给汽压缩机入口分液罐凝液线吹扫8小时。放空D-201 rA D-401 压缩机循环线 D-402 放空打开104-D-401罐顶吹扫48小时，连压缩机循环线一起吹扫8小时。D-401 低压火炬

9、管网给汽力口氢精制T一1进装置四顶气瓦斯总管吹扫8小时，与瓦斯总管相连的管线，有吹扫条件的要加吹扫30分钟，不留死角。K-401ADE-401W D-402 放空给汽凝缩油气线吹扫8小时。K-401AD 低压火炬管网压缩机放空线吹扫8小时。P-402A/B D-402 低压火炬管网吹扫8小时，吹扫完先关104-D-402抽出阀再停泵进口蒸汽。n)D-402不凝气出装置给汽压缩干气线吹扫12小时。o） 0401底 举 a E-405W D-403 1安全阀放空线 给汽二E-403放空给汽P-403B 塔顶回流线 C-401底开工用水放空、排水先干蒸12小时后，关安全阀放空线副线阀，后蒸洗塔12小

10、时。控制水量及塔 底蒸汽量，控制水温在90左右。蒸洗完后停打水，再继续干蒸24小时停蒸 汽。p） 0401 底P-204A/B副线 E-402A/B稳定塔退料线吹通后再吹扫12小时。q）打开104-C-401以及所有容器人孔，自然通风12小时后联系采样分析C0、C（）2、 O2及煌类含量。r）注意事项：四顶气进料线、104-D-401、104-D-402之间连接的管线、压缩干 气线、稳定塔进料线、稳定塔退料线等的吹扫次序要掌握好，以免造成二次污 染。三、降量.在自产0.35MPa蒸汽改放空后，逐渐降低常一中流量，提高返塔温度。1 .按预定的时间（比降温提前8小时），原油按60t/hr的速度降量

11、，装置处理量降至常压炉 每路60吨（即50%左右的负荷）。2 .平衡好各塔底液面，根据各侧线抽出温度适当降低侧线抽出量，确保降量过程产品合格 （产品控制“宁轻勿重”）。降低塔底汽提蒸汽量，关小各冷却器上水。3 .降量过程中，跟踪调节两炉炉温及各路分支温差正常。逐步减少火嘴（或熄火），防止炉管结焦。火嘴熄灭后，燃料气手阀全部关死，油嘴及时进行扫线。4 .搞好物料平衡，调节两炉分支进料量均匀，同时维持塔底液面和容器液面正常。5 .加强机泵巡回检查，注意电流变化，防止机泵抽空。加强换热器的检查。6 .当常一中温差小于20并且流量小于35t/hr时，停常一中，关抽出阀。7 .适当压轻常三线，以利于扫线

12、，但要注意不得太轻，以免影响机泵封油。8 .减压视情况停一级抽空器，并与加氢裂化装置联系好，适当压轻减二、三线，以冲洗填 料，便于扫线。9 .降量结束后，常顶气和减顶瓦斯改塔顶放空，开些掩护蒸汽。停常底吹汽和常二线汽提 吹汽，过热蒸汽改常压炉对流室出口放空（注意：必须先关闭吹汽阀，方可开汽提蒸汽 放空，以防油倒串出来）。四、降温.降量结束后，根据产品质量情况调整侧线外放量。1 . 102-F-201、103-F-301分别以30/hr、40/hr速度降温，注意均衡降低加热炉各部 温度（先停双脱废气和燃料油），适当关小烟道挡板和通风门。在降温过程，逐个停掉 油嘴并向炉膛吹扫，不允许只用关小温控阀

13、的方法来降炉温。2 .降温后，联系油品改罐，注意产品质量，掌握“宁轻勿重”的原则。3 .降常二中温差和流量，提高顶回流取热比。4 .停常二中，关抽出阀。5 .停放常顶油，关出装置阀。6 .常压炉出口温度320时，停止常三线外放，泵不停保封油。常压塔自下往上关侧线， 侧线泵抽空后才停。关侧线后停打中段回流和顶循环回流。7 .减压炉出口温度320C时，适当关小二级抽空器，将减顶真空度降至500niniHg （67KPa）, 并维持不变，直到减压炉扫线完毕。降低真空度时，防止103-D-301水封被破坏或冒罐。 减压塔自下往上关侧线，侧线泵抽空后才停。关侧线后停减一、二中回流。注意减二线 最后停，以

14、维持封油正常。8 .两炉出口温度降至300C时，停用所有燃料油火嘴，开汽扫线（注意此时不能向炉膛吹 扫，应采用倒吹扫方法）。关高压燃料气进装置总阀，当高压燃料气罐压力为0.IMPa时 两炉熄火。两炉熄火后，开大蒸汽向炉膛内吹汽一小时，根据炉膛温度下降情况，可适 当关小烟道挡板和通风门。9 .当减压塔顶温度低于50时，停减顶冷回流。10 .常顶温度低于80时，停常顶冷回流，102-D-201、103-D-301存油抽尽后停泵。11 .严格控制蜡油、渣油、常底重油冷后温度。12 . 106-D-610低液面时，停封油泵106-P-607A/B。停封油泵106-P-607A/B前，要考虑到RDS、

15、重油催化裂化装置是否还需要使用封油，必要时引装置外开工封油自开工柴油线进入封 油罐106-D-610,以维持封油系统正常。引开工封油时，注意把水脱净。五、退油.停原油泵102-P-201A/B,全开常顶空冷、水冷和减顶空冷。1 .常底重油、渣油冷后温度按不大于95控制，联系调度，常底重油、渣油改走重污油线 去罐区，进重污油罐。2 .原油线由进装置阀后给汽，经102-P-201A/B、脱前原油、脱后原油线向闪蒸塔赶油。3 .抽空闪底油后停闪底泵102-P-202A/B,关严泵出口阀和副线阀，闪底油线由 102-P-202A/B出口、常压炉八路进料调节阀后给汽点分别给汽赶油进常压塔。4 .抽空常底

16、油后停减压进料泵102-P-203C/D,关严泵出、入口阀和副线阀，此时减压进料 泵出口和减压炉四路进料调节阀后开始给汽贯通、吹扫。5 .减压各侧线抽空后，开大减压渣油往重污油线的甩油量。6 .常顶循、常一中（108-D-801存水放尽）、常二中关闭常压塔塔壁抽出阀，抽尽存油后 停泵，塔壁抽出阀后给汽赶油进常压塔。常压侧线抽尽汽提塔内存油，待塔内不来油后 关汽提塔抽出阀。7 . 102-D-201存油抽尽后关闭抽出阀和出装置调节阀上游阀、副线阀，由抽出阀后给汽赶 油进常压塔。8 .减压集油箱退油1）关减压侧线出装置阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。2）关闭泵给汽点蒸汽阀和回流管线上的第一道阀

17、，打开侧线出装置阀，启动侧线泵向 外退集油箱油，泵抽空后停泵，然后打开回流管线上的第一道阀，由泵给汽点给汽 赶回流油进减压塔。以上步骤重复进行，直至蜡油全部退尽。3）过汽化油退至减压炉进料线。9 .赶油退油注意事项1）退油顺序：脱前原油一脱后原油一闪底泵一闪底油一常压炉一常底泵一重污油线 减压进料泵一减压炉一减底泵一重污油线2）油品严格控制冷后温度，防止温度过高引起罐区突沸冒罐或温度过低造成凝线。3）严格控制三塔液面，防止装高，严格控制塔顶压力，防止塔压超高。4）脱盐罐安全阀副线打开，安全放空线赶油至闪蒸塔。5）蒸汽赶油时，应保持泵冷却水畅通，并做好与外单位的联系工作。6）在减压塔恢复常压以前

18、，注意维持好103-D-301水封严防减压塔吸入大量空气而产 生爆炸。六、吹扫.装置全部停运后，要立即进行吹扫，按吹扫统筹表将管线、设备吹扫干净。1 .吹扫和退油的协调1）由于进装置LOMPa蒸汽主管流量孔板对蒸汽量的限制，因此，各条管道的吹扫必 须服从单元的统一指挥，不得抢汽，严格按吹扫要求，即吹扫统筹表进行。2）在吹扫时，原油线、拔头油线、回流油线以塔为放空点。3）吹进闪蒸塔内的油要由闪底泵经拔头油线进入常压炉到常压塔，再由常底泵经常底 重油线退到罐区。所以，要退闪底油时，102-P-202A/B出口、常压炉八路进料调 节阀后给汽点必须先关上。4）吹进常压塔、减压塔内的油则可以分别由常底泵、减渣泵经常底重油线、减渣线退 到重油罐区。5）每次退油后，退油线要暖线，以防止凝线，由于油不能一次退尽，加之塔底液面不 能装高，因此，退油与暖线要交替进行，但必须关严扫线阀后才能退油。