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1、第二章2-1、曲柄压力机由那几局部构成？各局部的功能如何？答：曲柄压力机山以下几局部构成：1、工作机构。山曲柄、连杆、滑块构成, 授庭转运动变换成来去直线运动。2、传动系统。山带传动和齿轮传动构成，将电 动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应 电赞系统陶典一并制工作机构的运转状态，使其能够而吸最途续工但心能源而分厂而嬴丽J飞轮构成，电动机供给能源,飞轮储藏和开释能量。5、支撑局部。 山机身、工作台和秦固件等构成。它把压力机所有零零件连成一个整体。6、协助豪屣。苞右路森Q静菽立载保护装置、气垫、快换模、打 料装置、监控装亶等。提升压力方而平安性而藻作方橱性。2-2、曲
2、柄压力机滑块位移、速度、加快度变化规律是如何的？它们与冲压工 艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加快度的变化规律为余弦曲线，位移的变 化规律为2-3、剖析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的正确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要蒙受所有的工艺力，是主要的受力 机构之一理想状态下滑块上遇到的作使劲有：工件成形工艺力 F、连杆对滑块的作用 力FAB、导轨对滑块的反作使劲FQ,实质上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦 存在的，观察摩擦的影响此后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴 上的扭矩。曲柄压力机曲釉所受的扭矩Mq除与滑块所蒙受的工艺力F成正比外， 还与曲柄转角a
3、相关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。经过对 曲柄滑块的受力剖析，联合实质状况得出的许用负荷图用以方便用户 正确选择设施。2-5装模高度的调理方式有哪些？各有何特色？三种调理方法有：1、调理连杆长度。该方法构造紧凑，可降低压力机的高 度，但连杆与滑块的较接处为球头，且球头和支撑座加工比拟困难，需专用设施。 螺杆的抗弯性能亦不强。2、调理滑块高度。柱销式连杆采纳此种构造，与球头 式连杆比照，柱销式连杆的抗弯强度提升了，钱接柱销的加工也更加方便，较大 型压力机采纳柱面连结构造以改良圆柱销的受力。3、调理工作台高度。多用于小型压力机。2-6、比拟压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。
4、压塌式过载保护装置构造简单，制造方便，但在设计时没法考虑它的疲惫极 限，可能惹起提早的剪切损坏，或许使压力只好工作在小于标称压力的状况下， 降低设施使用效率。同时压塌式过载保护装置只好用于单点压力机，用于多点压 力机时会因偏载惹起某个压塌块先行剪切断裂。液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特色是过载临界点能够 正确地设定，且过载后设施恢复简单。2-7、开式机身和闭式机身各有何特色？应用于何种场合？开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整 模具拥有较大的操作空间，与自动送料机构的连结也很方便。但因为床身近似C形， 在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧
5、模具磨损和影响冲压力质量， 严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。闭式机身：形成一个对称的封闭框形构造，受力后仅产生垂直变形，刚度比 开式机身好。但因为框形构造及其余要素，它只好前后两面操作。整体机身加工 装置工作量小，需大型加工设施，运输和安装困难。但采纳组合机身能够解决运 输和安装方面的困难。闭式机身宽泛运用于中大型压力机。2-9、转键离合器的操作机构是如何工作的 ？它是如何保证压力机的单次操作？ P28答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右侧的打棒3连结起来，后踩下踏板 使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。在曲釉旋转一周前，因为凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动封
6、闭器回到工 作地点挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块达成一 次行程.2-10、剖析摩擦离合器一制动器的工作原理答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动局部与从动局部接合起来，依赖摩擦力传 达扭矩。而摩擦制动器是靠摩擦传达扭矩，汲取动能的。摩擦离合器-制动器是经 过适合的连锁方式（即控制接合与分别的先后序次）将二者联合在一同，并由同一操 控机构来控制压力机工作的装置.摩擦离合器一制动器从运动状态上能够分为主动、从动和静止三局部，经过 摩擦盘使主动和从动、从动和静止局部产生联合和分别状态，常态下弹簧使离合器 中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动 器
7、中的摩擦盘分开。2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？答：利用飞轮储藏空载时电动机的能量，在压力机短时顶峰负荷的瞬时将部 分能量开释使电动机的负荷平均，使电动机功率降低。2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特色？答：作用：能够在模具内增添一个相对动作，达成如冲裁压边、顶料、拉深 压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具构造。气垫的压紧力和顶卖力相等，等于压缩空气气压乘活塞的有效面积。但受压 力机底座下的安装空间限制，工作压力有限液压垫顶卖力和压料力可分别控制，以较小的尺寸获取较大的压边力，与冲 压工艺相切合。但构造复杂，在工作过程中油压不够稳固，会产生脉动，也有冲击 振动，形成
8、噪声2-14、掌握压力机主要技术参数以及设施的采纳方法。答：主要参数：1.公称压力Fg及公称压力行程Sg； 2.滑块行程S；3.滑块行程次数n； 4.最大装模高度H及装模高度调理量AH； 5.工作台板 及滑块底面尺寸；6.喉深C和立柱间距A； 7.工作台孔尺寸：8.模柄孔尺寸;设施采纳：1.曲柄压力机的工艺与构造特征；2.曲柄压力机的压力特征；3.设施做功校核；4、模具与压力机的校核关系2-15、剖析双动拉深压力机工作循环图，联合拉深工艺描绘设施拉深过程。压力机的型号表示：J （ A、B、C变形设计代号、次要参数）（2为开式3 为闭式）（1为固定台式2为活动台式）一（工作能力*10=标称压力）
9、（A、B、C 改良设计代号、构造性能）第三章液压灵活作过程为：工作活塞空行程向下运动一工作行程一保压一回程一顶出缸 顶出工件1、液压机典型的构造形式有哪3种2、液压机的型号表示方法，意义。3-1、液压机的工作原理是什么，拥有哪些特色？答：工作原理：液压机是依据静态下密闭容器中液体压力等值传达的帕斯卡 原理制成的，是一种利用液体的压力来传达能量以达成各样成形加工工艺的机器。特色：（1）易获取最大压力；（2）易获取大的工作行程，并能内行程的随 意地点发挥全压；（3）易获取大的工作空间；（4）压力与速度可在大范围内方 便地进行无级调理；（5）液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维 修方.便
10、第四章4-1、塑料挤出机一般由哪几局部构成？每局部的作用是什么？答：由主机（由挤压，传动，加热冷却三局部系统构成.）作用主假如塑化并挤 出塑料、辅机（由剂透定型装置，冷却装置，牵引装置，切割装置以及制品的卷取或 堆放装置等局部构成）作用是塑料成型和控制系统构成（由电器，仪表和履行机构 构成）作用能够控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸和其余 各样履行机构，使其能按所需的功率、速度和轨迹运转，同时能够检测主机和辅 机的温度、压力、流量的参数，进而实现对整个挤出机组的自动控制和对产质量 量的控制。4-2、国产塑料挤出机如何分类？按螺杆数目分，可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机；按能否
11、排气分，可分 为排气式挤出机和非排气式挤出机；按有无螺杆，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机；按螺杆的地点，可分为立式挤出机和卧式挤出机等。生产中常用的是卧式单螺 杆非排气式挤出机。4-5、挤出理论是研究哪些内容的？答：挤出理论是研究物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。包含1、 固体输送理论；2、熔融理论；3、熔体输送理论4-8、熔体在螺槽内流动有几种形式？造成这几种流动的主要原由是什么？答：熔体在螺槽内有以下四种流动形式：1正流，正流是熔料沿螺槽向机 头方向的流动，是料筒外表作用到熔体上的力而产生的流动。2、逆流，也叫压力 流，方向与正流相反，是由机头、分流板、过滤网等对流体熔体的反压
12、力惹起的流 动。3、横流，是一种与螺纹方向垂直的流动，这类流动抵达螺纹侧面时被挡回， 便沿着螺槽侧面向上流动，又为料筒所挡，再作与螺纹方向垂直相反的流动，形 成环流；4、漏流，由机头、分流板、过滤网等对熔体的反作使劲惹起的流动。4-9、何谓挤出机综合工作点？挤出机的流率与螺杆、机头有何关系？如何提升挤出的流率？ P128螺杆特征线与口模特征线的交点称综合工作点给定螺杆和口模、转速一准时挤出机头的压力和流率（生产率）改变工作条 件时挤出机可产生的变化意义：生产前由该图确立工作地区、选定最正确操作条件，在保证质量前提 下获取较高的产量4-14、挤出机的加热冷却系统有何作用？为何加热冷却系统多是分段
13、设置的？ P143作用：使料筒和螺杆拥有适合的温度散布，保持在工艺要求的范围以内，进 而保证制品的质量因为不一样地点要求热量不一样：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外热升 温；均化段：螺槽浅、料温高、摩擦热多，有时还需降温；压缩段：介于二者之 间；加料口：为使此处料流顺利，常采纳冷却4-16、挤出协助机有何作用？ 一般 由哪几个局部构成答：作用：与主机配合，使挤出的塑料冷却定型获取所需的形状、尺寸、表 面质量的制品或半成品。构成局部：冷却定型（吹胀）装置一冷却装置一牵引装置一切割装置一卷取（堆放）装置4-17、管材的定径方法有哪几种？答：（1）压缩空气外定径真空定径法内压定径法定径方法的选择
14、主要决定于管子的尺寸是之外径仍是内径为标准。第五章5-1、注射机有哪几局部构成？各局部的功用如何？答：1、注射装置，作用是将塑料平均地塑化，并以足够的压力和速度将 必定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具靠谱地合紧， 以及脱出制品。3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预约的要求（压 力、速度、温度、时间）和动作程序正确有效地工作。5-2、试述注射成型循环过程。答：合模一注射装置前移一注射与保压一制件冷却与预塑化一开模一顶出制5-5、如何表示注射机的型号？常有的注射机型号表示方法有几种？ （课件）型号表示方法.注射量表示法标准螺
15、杆注射的80%理论注射量（cm3）,如XS-ZY-125.合模力表示法注射机的最大合模力（X 10kN）,如LY180.注射量-合模力表示法（cm3, X10kN ）国际通用的方法，如SZ-63/50有三种表示方法：1、注射量表示法。如 XSZY125, 125表示注射容量为125 cm3, XS-ZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Y表示预塑式。2、合模力表示法。如LY180, LY表示利源机械有限企业的缩写，180表示合模力 为1800kN。3、注射量与合模力表示法。如SZ-63/50,此中60表示注射量63 cm3 , 50表示合模力500kN, S表示塑料，Z表示注射机。5-6、
16、简述柱塞式和螺杆式注射装置的构造构成和工作原理，并比拟二者的优 弊端。P170答：柱塞式注射装置：由定量加料装置、塑化零件、注射油缸、注射座挪动油 缸等构成。原理：加入料斗中的颗粒料，经过定量加料装置使每次注射所需的必 定数目的塑料落入料筒加料室，当注射油缸活塞推进柱塞行进时，将加料室中的 塑料推向料简前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前挪动时，经过喷嘴注入模具型 腔.螺杆式注射装置：由两个料筒构成，一个是螺杆预塑料筒，另一个是注射料 筒，两料筒之间有单向阀，粒料经过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入 注射料筒。当注射料筒中熔料到达预约量时，螺杆塑化停止，注射柱塞行进并将 熔料注入模腔预塑料筒
17、中的螺杆转动过程中不单输送塑料，还对塑料产生剪切摩 擦加热和搅拌混淆作用。柱塞式注射装置1、塑化不平均。2 、注射量的提升遇到限制3 、注射压力损失大。4 、熔料充模速度不平均。长处架构简单，简单操作。螺杆式注射装置长处：撤消了分流梭，注射时的压力损失减小；注射速率较 稳固；塑化质量和效率提升。弊端：构造较复杂，单向阀处易惹起塑料的阻滞和分 解。5-10、螺杆头有哪些形式？如何采纳？答：螺杆头有圆形或锥形的一般螺杆头和带止逆环的螺杆头.因为螺杆头不单蒙受预塑时的扭矩，并且经受带负荷的屡次启动，以及蒙受注 射时的高压。遇到的腐化和磨损（特别是加工玻璃纤维加强塑料）也相当严重。在 小直径螺杆中，也常有因疲惫而发生断裂损坏的现象发生。所以要求采纳高强度耐 磨耐腐化的资料，5-11、喷嘴有哪些种类和特色，如何采纳？答：喷嘴特色：1）预塑建背压，排气，防流涎；2 ）与模具主流道接触， 形成高速料流；3 ）补料，防回流；4 ）调温，保温，断料。种类：1）直通式喷嘴：通用，延长，远射程2）自锁式喷嘴：根绝流涎现象、合用于低粘度塑料5-13、试述液压一曲肘式合模装置的工作原理和特色？答：原理利用肘杆和楔块的增力和自锁作用，使模具靠谱锁紧。特色1、有增力 作用；2、拥有自锁作用；3、运动特征好；4、模板间距、锁模力、合模速度调 理困难。5-14、液压式合模装置为何多采纳组合液压缸构造？