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1、硬质合金真空烧结硬质合金的烧结为液相烧结，即再黏结相呈液相的条件下进行。 将压坯在真空炉中加热到1350C1600。烧结时压坯的线收缩率 约为18%,体积收缩在50%左右，收缩量的精确值取决于粉末的粒度和合金的成分。硬质合金的烧结是一个简单的物理化学过程，株洲三鑫硬质合金 生产有限公司友情出品。这一过程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、 液相烧结、合金化、致密化、溶解析出等过程。压坯在特定烧结条件 下形成具有肯定化学成分、组织结构、性能和外形尺寸的制品。这些 工艺条件依不同的烧结装置具有较大的差异。硬质合金真空烧结是在低于1 atm(1atm=101325Pa)下进行烧结 的工艺过程。在真空条件
2、下烧结，大大降低了粉末表面吸附气体和封 闭孔隙内气体对致密化的阻碍作用，有利于集中过程和致密化的进 行，避开了烧结过程中金属与气氛中某些元素的反应，可显著改善液 体黏结相与硬质相的潮湿性，但真空烧结要留意防止钻的蒸发损失。真空烧结一般可以分为四个阶段，即增塑剂脱除阶段、预烧阶段、 高温烧结阶段、冷却阶段。增塑剂脱除阶段是从室温开头升温到200C左右，压坯中粉末颗 粒表面吸附的气体在热的作用下脱离颗粒表面，不断从压坯中逃逸出 来。压坯中的增塑剂受热化逸出压坯。保持较高的真空度有利于气体 的解除和逸出。不同种类增塑剂受热变化的性能不尽相同，制定增塑 剂脱除工艺要依据详细状况进行试验确定。一般增塑剂
3、的气化温度在 550以下。预烧阶段是指高温烧结前进行预烧结，使粉末颗粒中的化合氧与 碳发生还原反应，生成一氧化碳气体离开压坯，假如这种气体在液相 消失时不能排解，将成为封闭孔隙残留在合金中，即使加压烧结，也 难以消退。另一方面，氧化存在会严峻影响液相对硬质相的潮湿性， 最终影响硬质合金的致密化过程。在液相消失前，应充分得脱气，并 采纳尽可能高得真空度。高温烧结阶段是硬质合金压坯发生致密化得关键阶段，而烧结温 度及烧结时间是压坯实现致密化、形成匀称得组织结构、获得所要求 性能的重要工艺参数。烧结温度及烧结时间取决于合金成分、粉末粒 度、混合料的研磨强度等因素，也受材质总体设计的制约。冷却阶段是冷却速度影响合金的黏结相成分及结构，产生内部应 力。冷却速度应处于受掌握状态。烧结热等静压是一种新的烧结技术, 也称为低压烧结，在完成脱气，压坯表面孔隙已经封闭，黏结相照旧 是液相的条件下，用肯定压力的气体加压，促使产品致密化。硬质合金生产工艺每一个细节都是重要的，必需严谨，以掌握硬质合金产品质量!