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1、注塑厂塑胶制品公司部门管理程序文件1注塑过程控制程序1、目的确保注塑生产有序进行，并使生产品质得到有效控制。2、适用范围适用于公司各种注塑料件生产。3、定义3.1过程：指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。4、职责注塑主管：根据部门生产计划，协调及解决计划落实遇到的问题。4. 2注塑班长：负责作业人员岗前培训和料件的品质控制及班组人员工作调配5、工作流程5.1产前工作准备接收和评估制造命令主管接到制造命令的当天要根据料件入库时间、注塑生产周期以及工序进行前期计划 的准备。若无法完成计划或已超部门负荷上报分管主管。5. 1. 2物料准备物料组接到制造命令书后要结合注塑工令单评估备料状
2、况，若生产有颜色的需准备色 粉、油漆、菲林。准备完知会生管员并及时知会采购准备相应的包装材料。5. 1. 3模具准备工艺组接到计划、主管看过的生产计划后需及时评估哪些模具要投入生产，并在当日 内报告相关模具当前品质状况。5. 1. 4人员评估生管员、主管根据订单状况及时评估部门人力。若人力状况正常，部门各班组需合理 计算人员的投入，人力不足需及时提出增员申请。5. 2生产计划编制与下发生管员根据业务的订单合理编排生产计划，并分别产生注塑换模通知单、喷漆生产计划、 移印生产计划。4物料请购作业流程1、目的为了规范部门物料请购、领用程序，便于部门对各种物料的需求及时购买到位，生产顺 利进展。2、适
3、用范围注塑部物料请购、领用作业。3、相关定义（无）4、职责（无）5、工作程序根据部门物品需求。5. 2所请购物品，先写联络单经上级主管批示后，方可请购。5. 3请购由物料员根据部门需求开“请购单”。5. 4请购过程5. 4. 1请购申请定于每周二、五进行申购。5. 4. 2请购部门填写请购单，请购单上必须填写清楚（品名、规格、数量、用途）。5. 4. 3请购物品必须先到生管仓库确认有无库存。5. 4. 4请购物品由请购人申请 部门主管签核 总经理签核。5. 4. 5隔周请购物品未到位，请购人员确认“请购单”是否批准。5. 4. 6所请购物品必须做好请购物品台帐。5. 5按采购物品到位的信息开具
4、“领料单”到仓库领用物品。5. 6领用过程5. 6. 1物料员填写“领料单”。5. 6. 2领料部门主管签核。5. 6. 3生管签核。5. 6. 4仓库确认发料。5. 6. 5所领用物品必须做好领用物品台帐。5. 6. 6请购人员根据物料领用日期统计物料到位准确率。6、相关文件（无）7、应用表单7. 1领料单7. 2请购单1、5配料作业流程目的为了规范部门配料作业、色粉管制，使部门顺利生产有保障，特制定相关作业流程。2、3、4、5、注塑部配料作业及色粉管制O相关定义（无）职责（无）工作程序1配料作业5. 1. 1配料交接：配料员上班前须查看另一班的配料记录，交接记录或口头交接须交接清楚，以免特
5、殊材 料专用订单材料多配、重配。6. 1.2查日计划：配料员上班交接完后，须查看白、夜班的班长交接记录、作业员的物料累计记录和换模 通知单，进行有计划的配料。6.1. 3物料准备：按交接班记录、换模通知单，准备各种原料、次料、色母、色粉和各种添加剂、扩散油 等，特殊材料须提前加温、加热到一定温度后方可配料，如：ABS、透明ABS、PMMA、 PC、PA等材料都须提前烘料，本色ABS、PMMA为80-85,透明ABS、PC为85-120, HIPS为60-70下雨天须烘干而晴天不须烘干。烘干时间至少分别：ABS为2H、PMMA 为 4H、 PC、 PA 为 4H、 HIPS 为 2H。按日配料:
6、配料员配料时应按机台日用量来配料，以免订单计划、日计划改变造成原材料无法有效 使用。5.1. 5按单配料：配料员在配特殊订单、客户专用的材料时，应按计划按排订单的用量配料，不可多配以 免浪费原材料和生产出呆滞料。5. 1.6按比例配料：配料员配料按一定的比例来配，把好料件品质关节约原材料,不同的料件用不同的比例, 比例表应按B0M、品保的要求来配，色粉配比表见“6、原料、次料、色母配比表”。5. 1.7试模、试色：配料员在接到试模、试色的指令时应及时把各种物料配好，一次配l-5kg,不可多配以 免浪费各种原材料。5. 1. 8样品配料：配料员配样品单材料时，应按当班主管指令配料、不可多配、成品
7、出来后须经业务、品 保确认0K后方可继续生产。5. 1. 9配料记录：配料员在配各种不同的材料时，须边配边作好配料记录，按一定的数量装袋封好放在指 定的地方，在物料标签卡上注明材料名称、颜色、适用机台配料比例、配料日期、配料 人姓名等。5. 1.10原料与次料混合用料时，应按机型生产要求来配料，特殊指令除外，用次料生产的应 检查有无粉碎流程记录是否有混料，无粉碎流程的次料应询问当班粉碎员是谁粉碎的 料，便于出现问题好追踪责任人。所有的回收机壳粉碎的回收料，应按每日生产指令来用料、配料；有问题便于查核、 追踪O5. 1. 12注意事项：5. 1. 12. 1 一般的配料须把混料机清扫干净后方可配
8、料。5. 1. 12. 2透明材料不可加扩散油配料，以免影响料件的透明度。5. 1.12. 3大批量配有颜色或透明材料时，要用碎布倒上酒精把混料机清洗几遍，确认无杂质 和灰尘后方可配料。5. 1. 12. 4试模、试色、试材料等须由部门主管、确认材料、色粉等。5. 2色粉管制：5.2. 1因色粉是一种可溶型的粉末，颜色种类繁多，分类时每一种色粉都需单独存放，以免 引起相互混色。5. 2. 2需大批量库存一种色粉时都必须经过生管、品保确认方可。色粉存放时都需单独存放，按机型来存放，这样我们接到生产某一种机型的料件颜色 时，以查色粉配比编号就可找到我们要用的色粉。5. 2. 4在接到部门换模通知单
9、，需生产某种机型的某一种颜色时，应按编号、材料（通用色 粉除外）配多少数量等，配色时应轻拿轻放，用后须系好袋子放回原处。5.2.5 配色时应详细查看色粉配比表是否须加某种添加剂、扩散油等，称重时数量一定要精 确不可乱配，如：透明材料不可加添加剂、扩散油等。5.2.6 制作色粉配比明细表时须按一定的顺序。如：同一种机型用的色粉顺序来制定，便于 使用者查找等，制表时需详细注明序号，色粉编号、颜色、原材料kg与色粉g的比例 数据，可否加各种添加剂、扩散油等，适用通用某几种机型料件名称使用何种原材料、 原材料牌号厂地等都需详细注明、说明，以免出错。制作完毕需经部门主管审核后生 效留底。5. 2. 7色
10、粉需按通用色粉、常用色粉、专用色粉、不常用色粉来区分。5.2. 7. 1通用色粉可库存:1-2kg （实色）、0.5-1kg透明。5.2. 7. 2常用色粉可库存:1-2kg （实色）、0.3-0. 5kg透明。5.2. 7. 3专用色粉可库存:0.5-1kg （实色）、透明。5. 2. 7. 4不常用色粉可库存量最大：0.5kg （实色）、0.2kg透明，不用的色粉可申请报废。5. 2. 8色粉使用时要随时作好台帐记录，便于后续生产时查核，及月底盘点工作。7、相关文件（无）8、应用表单8.1原料、次料、色母配比表（附件一）8. 2色料配比明细表（附件二）附件一：原料、次料、色母配比表序号零件
11、名称零件代码原料次料%塑料米：色母备注1刖盖P03HIPS 60HIPS 40100： 1可用ABS次2345678910111213141516171819倒片盘HIPS 70主体P0120卷片轴卡子HIPS 70后盖P04HIPS 7021大扣HIPS 0快门叶片P26ABS 8022遮光板HIPS 70主镜座P27ABS 7023倒片环HIPS 70计数盘P16ABS 8024八牙轮轴P34POM 60凸轮ABS 6025大齿轮P19POM 60卷片轮P32ABS 026计数盘座POM 60主镜压圈P28ABS 027后盖开关POM 60镜头罩HIPS 028手轮制动块POM 60挡光条
12、HIPS 7029上弦滑块POM 60八牙轮P33HIPS 7030菲林盖HIPS 70拨杆P51ABS 7031倒片轴HIPS 80定位钩ABS 7032倒片钮ABS 60按钮锁块ABS 7033电池底板ABS 60倒片曲柄P09ABS 8034观景器座HIPS 70快门推杆ABS 8035卷片轮P30POM 70倒片轴芯P29HIPS 8036大齿轮POM 70POM 30100： 237制动块POM 70POM 30100： 238制动块轴POM 70POM 30100： 2同一模具可用39八牙轮轴POM 70POM 30100： 2次料40上弦拨杆POM 70POM 30100： 24
13、1后盖开关POM 70POM 30100： 2同一模具可用42倒片轮POM 70POM 30100： 2次料43侧盖HIPS 70HIPS 30100： 2金桥色母44四方盖P14HIPS 70HIPS 30100： 2金桥色母45大轴芯HIPS 70HIPS 30100： 2双钩、单钩、KD46倒片轴芯HIPS 70HIPS 30100： 2KD-OK K95FS KD-02、 N9847N991倒片筒HIPS 70HIPS 30100： 248K98FS倒片轴芯HIPS 70HIPS 30100： 2用I99F-05模具（6穴）附件二：色粉配比明细表注塑部色粉配比明细序号色粉编号颜色配比(
14、Kg/g)白矿油配比 （Kg/g）适用机型备注1RB1192明红25:10不加110透ABS2RH253粉红25:6025： 25110HIPS (Pantone 2395C)3RH255兰色25:6025： 25110HIPS (Pantone 300C)4RH269绿色25:4025： 25110HIPS (Pantone 347C)5RB2294明黄25:10不加110透ABS6RB2293明桔25:15不加110透ABS7RB3269明绿25:10不加110透ABS8RB3395兰绿25:3025： 25110POM 326C9RH440黄色25:8025： 25110Pantone
15、109C10RB4479明兰25:10不加110透ABS11RII443紫色25:5025： 25110Pantone2597C12RB4519灰色25:15不加110透ABS13RB5031明紫25:10不加透ABS14RH441橙色25:7025： 25110、N991充电开关Pantone 144C15RB1340橙色25:4525： 25110芭陀花ABS168989萤光绿25:5025： 25110芭陀花,芭花镜圈，卷片 轮ABS代380c （万彩）17RB5099紫红25:3025： 25110芭陀花，芭在前盖ABS 529C1810793紫色25:7525： 25110芭比镜圈A
16、BS19RB3396兰绿25:3025： 25110芭前盖ABS 326C208984玫红25:7025： 25110也花前盖ABS代232c （万彩）21RB3410兰绿25:3525： 25110齿轮123POM22RB8116紫红25:3025： 25110齿轮123POM23RB3416兰绿25:20不加no后盖,后盖座，门扣，门 扣固定板透明ABS24RB5104浅紫25:20不加110后盖，后盖座，门扣， 门扣固定板透明ABS25RB3411兰绿25: 1025： 25110机所有ABS料件ABS26RB4700兰色25:4025： 25110卷片轮，芭花镜圈ABS278992宝兰
17、25:7025： 25110卷片轮，芭陀镜圈ABS 代代ocess Bluec (万彩)2810791橙红25:5025： 25110卡通前盖ABS3010788蛋黄25:5025： 25110卡通前盖ABS31RB1342橙色25:5025： 25110手扣POM32RB3405浅绿25:5025： 25110手扣POM33RB3399浅绿25:4025： 25no WoPOM 380C34RB5098浅紫25:3025： 25110手扣POM 529C6加料作业程序V1、目的为了加强部门加料作业规范，使部门顺利生产有保障。2、适用范围注塑部加料作业过程。3、相关定义（无）4、职责（无）5、
18、工作程序5.1物料移交加料员在上班前须查看上一班的“加料交接记录”并对不明之处口头询问，以免出现须 提前加料的机台未及时加料，须换料/换色的机台加错料的现象。5. 2查日计划加料员上班前交接完后须查看白、夜班班长交接记录和计划员的日计划安排，提前作好 需更换模具机台的换料/换色的准备工作。5. 3机台用料加料员上班后先到各机台查看哪些机台要先加料，及时加料以免造成机台停机待料的情 况发生。5. 4加料须知加料员加料时须先确认该机台所用的材料、颜色、配比等情况，然后加料时不可加得太 满（盖不上盖子），以免材料掉落在机台上和地上造成原材料浪费。5. 5换料须知加料员在上班时或中途接到某一个机台须换
19、料时，应及时通知机台作业员及时关掉料桶 或自己去关掉料桶，然后把未用完的原料放出来，应把料桶内的磁力架拿出来清理，把 上面粘上的铁屑等金属物清理掉，以免掉下去堵住机台射咀。若换有颜色或透明材料时 须用酒精把料桶清洗干净，确保无杂物和灰尘后方可换料生产，换料完后通知班长或技 术员来调机生产。5. 6现场整理加料员加料时应及时把加料后的空袋子收回，掉在机台上或地上的原料要及时清理，能 回收利用的不可乱倒，要保持机台和现场的整洁畅通无阻。5. 7加料记录加料员在给每一个机台加料时应及时做好加料记录，每天的加料记录和配料员的记录应 一致，然后做好每天的“注塑部日物料统计表”。5. 8上交物料报表1加料
20、员做“注塑部日物料统计表”时应按机台顺序，生产物料的时间、机型、规格、 材料名称、颜色、原料、次料、色粉的配比、数量等计算清楚，然后记在“注塑部日物料统计表”上写上本人姓名，下班前交办公室审核。加料员做好“注塑部日物料统计表”后，应检查一遍看有没有错误，检查无误后方可 上交部门主管审核。5. 9加料员交接加料员必须把该班未完成的工作详细记录在交接本上，移交给下班的加料人员，一些重 要的事项需口头再次交接清楚。6、相关文件（无）7、应用表单7. 1加料交接记录7. 2注塑部日物料统计表5. 3生产组织5. 3.1注塑主管、品管主管、物料组、工艺组接到生产计划及换模通知单后，需按表单的要 求填写表
21、单，并分发给机台班长、混料员、物料员。混料员进行原材料的调配，并明 确进行标示；物料员对生产数量确认；PQC接到换模单后负责样品的准备。5. 3.2成型班长接到换模单需按要求的时间进行换模前期准备工作，并填写领模通知单交主 管审核，进行领用并按时间完成。5. 4机台工艺设定5. 4.1工艺设定人员范围：上模后，机台成型参数需由注塑成型技术员或班长设定（主管、 工艺组长可参与），其它任何人员不能设定成型参数。5. 4. 2机台动作参数设定5. 4. 2. 1开模动作设定：慢速f 快速 减速，此动作的关键在于减速，开模的行程 一般为20MM左右。5.4. 2.2锁模动作设定：快速低压高压，此动作的
22、关键在于低压，行程不宜过 短，高压速度不宜过快。5. 4. 2. 3顶针动作设定：根据制品的脱模情况调整顶针顶出的次数与顶出的速度、长度。5. 4. 3成型温度设定5. 4. 3. 1要根据不同材料而设定不同的成型温度，主要材料成型温度设定范围如：PC为 240-280、ABS 为 180-220、P0M 为 180-210、HIPS 为 180-220、PMMA 为 210-230 TPR （PVC）为 160T80。5. 4. 3. 2成型温度根据机台大小设定，大机台一般为五段，小机台为二至三段。5. 4. 3. 3设定成型温度时，射嘴温度不宜过高，否则会造成产品拉丝，后几段原则为从高至
23、低逐渐减少。5. 4. 4成型速度压力位置设定5.4.4. 1根据产品大小设定注射量，熔胶位置不能过大（过大会使材料在料筒时间过长），压 力不能过小（过小会造成注射量不足）。5. 4. 4. 2设定速度压力时要由小到大逐步调试，不能一次性太大否则会造成产品粘模。5. 4. 4. 3射胶时间和冷却时间需根据产品大小，产品是否有外观要求而定，同时还要参考IE 周期。5. 5首件生产与确认5. 5.1相关班长或技术员把调试合格的产品连同“首件确认通知单” 一并送给该区域PQC确 认，“首件确认通知单”应注明：日期、机台号、机台型号、机型、名称、送检时间、7首件确认流程1、目的通过批量生产前的品质把关
24、，确保批量生产时的品质。2、适用范围适用于公司各种注塑件生产的确认流程。3、定义首件：刚开机生产的第一模产品。4、职责1注塑PQC：对首件产品外观、尺寸以及材料进行确认。4. 2注塑品保主管：对PQC人员确认合格的产品进行再次核查。5、工作程序填写首件确认通知相关班长或技术员把调试0K的产品连同“首件确认通知单”一并送给该区域PQC确认, “首件确认通知单”应注明：日期、机台号、机台型号、机型、名称、送检时间、颜 色、订单号、成型的详细工艺参数，有颜色料件应注明色粉编号以及需要要求确认的 内容，并一式两联（有颜色料件）2注塑PQC确认注塑PQC接到首件产品及“首件确认通知单”后，依据注塑件检验
25、和试验规范及时 针对首件产品及确认内容进行品质认定及操作要求,并反馈给班长0K或NG留一联存档。5. 3品保、工程确认3.1若注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送品保主管确认，确认0K后封样二套，一套 品保留样，另一套注塑品管留样。5. 3.2改模或新产品第一次生产或试产，急需生产时“首件确认通知单”送工程确认尺寸， 确认0K后封样二套，注塑品管留样。”试模报告单”仍然依正常流程填写、呈送、确 认。5. 4确认NG改善4. 1班长或技术员在接到PQC确认后的“首件确认通知单”后，若判定0K,则按PQC品质 及操作要求按排作业员生产，并把“首件确认通知单”贴工作台上指导作业生产。5. 4. 2如
26、果“首件确认通知单”判定为NG,则需根据PQC （IQC、工程）所指出的不合格项进 行改善，改善0K后再次写“首件确认通知单”送PQC确认重复上述流程，需持续改善 到0K为止。5. 5保存5.1待批量完成后”首件确认通知单”应交与文员统一保存。4. 5. 2首件产品由注塑品管保存。6、相关文件注塑件检验和试验规范7、应用表单7. 1首件确认通知单7. 2 BOM 表7. 3试模报告单8注塑样品生产流程1、目的为了保证按时完成公司的推广样及客户的产前样，保证各个样品的品质，及时了解各个订单生产难点，为正式订单做准备特制定本办法。2、适用范围注塑部所有课别、班组。3、定义（无）4、职责4.1生管员
27、：负责样品单的生产安排；4. 2物料组：做好样品单的生产准备工作（包括色粉等）；3工艺组：负责样品的注塑生产；5. 4采购员：负责需喷漆料件的生产协助；5移印班：负责需移印料件的生产工作。5、工作程序5.1接单5.1.1 生管员在接到业务“样品生产通知单”的同一时间对目前色粉、工序进行确认，确保 下工序生产；1.2生管员在接到“样品生产通知单”，首先要认真看样品单上面的各种生产要求，并看是 否有“样品生产流程卡”及不清楚的地方，及时反馈；5.1. 3反馈样品物料员查核有无合格料件，物料员在1H内反馈生管员料件状况。5. 2通知生产生管员把需要生产的“样品生产通知单”及“样品生产流程卡”交与工艺
28、组长，进行 生产安排；5. 2. 2生管员在接到样品通知单后，根据具体情况、合理及时安排机台给工艺组。5. 3生产过程工艺组接到“样品生产流程卡”、“样品生产通知单”后进行颜色的确认（PQC负责）， 并知会混料员进行作业；5. 3. 2试色可进行少量配料先试；3. 3确认0K后进行生产，同时混料员应记录新的色粉编号；6. 3. 4由成型各班的混料员对颜色确认，0K的产品进行色粉编号的填写，二模并粘贴牢固留 底。由班长安排人员及时整修送检。5. 4标识、检验工艺组需对样品品质严加控制，确保样品的品质并标识清楚，填好“样品生产流程卡” 与样品一并交与PQC检验；5.1.1 PQC需对样品进行全检0
29、K后，填好“样品生产流程卡”，交回工艺组处。5. 5编号、移交5. 5.1工艺组把合格之样品及流程卡交与专管样品的物料员；5. 5. 2专管样品的物料员及时移交，并检查是否有模具色粉编号；5. 5. 3若需喷漆，需由外协厂填写油漆编号，同时记录油漆、色粉编号。5. 6发料5. 6. 1工艺组把PQC合格的样品转交下单人；5. 6. 2工艺组把移交剩下的样品妥善保管，以备下次再用，直至改模并及时报废。6、相关文件6.1注塑件检验和试验规范7、相关表单7. 1样品制造命令单7. 2样品生产流程卡7. 3物料清单7. 4样品生产通知单9生产尾板管理流程1、目的便于模具状态的跟踪、查核。适用于所有保存
30、的模具。3、定义（无）4、职责4.1模具保养员：负责对尾板、“模具生产记录单”的收藏、整理、保管工作。5、工作程序尾板接收5.1.1 生产完成或指令停机下模后，注塑班长须如实填写“模具生产记录单”交注塑主管审 核鉴定模具最终状态。5.1.2 班长将该模具下机前生产三模产品（连同水口）做为生产尾板用袋装好，并注明产品 名称、型号、日期、责任人等标识，连同模具、“模具生产记录单”一起交给模具保养 员。5. 2尾板核对1模具保养员须核对“模具生产记录单”和尾板的标示，日期是否为当日日期。5.2.2 保养员应检查“模具生产记录单”上记录的料件问题点（毛刺、顶白、拉伤、变形、 粘模等）在尾板上是否有相应
31、的标示（用涂改液标示）。5.2.3 生产尾板上标签的料件名称、日期应与“模具生产记录单”相同，生产尾板的料件缺 陷应与记录单上一一对应。5. 3保存5. 3. 1生产尾板应按机型归位，收藏尾板的存储盒的标示应与盒内所存放尾板，名称相应， 收藏采取以新换旧的方式，本次生产尾板换取上次生产所留尾板。5. 3. 2模具保养员负责对尾板、“模具生产记录单”的收藏、整理、保管工作，并对尾板、“模 具生产记录单”的完整性负责。将模具归位于指定位置。6、相关文件（无）7、相关表单7.1模具生产记录单7. 2模具领用单10二次加工料件管理流程生产过程检验移交喷印加工移印加工包装1、目的为了更有效的保证二次加工
32、料件的品质，特制定本管理流程。2、适用范围适用于注塑成型各班组。3、定义3.1二次加工料件：指需喷漆、移印或二次注塑加工的料件，整修料件。4、职责（无）5、工作程序生产过程1. 1.1生管员根据“制造命令书”，生产要求栏说明判定是否二次加工料件的生产。5. 1. 2生产的数量以订单批量而定：5000PCS以下每道5%不良率，5000以上每道3%,即订单 量5000PCS需喷漆一道工序、移印二道，实际注塑成型需安排生产 5000*5%+5000*10%+5000=5750PCS,方可移交喷印。6. 1.3颜色：以订单或样品色确认的为准。7. 2检验. 1参照注塑件检验和试验规范进行料件检验。5.
33、 2. 2成型PQC检验0K方可进行移交。6. 3移交5. 3.1由注塑物料员按计划移交喷印物料到生管仓库并做好数量清点交接。5. 3. 2喷印领料后进行送喷印PQC检验。喷印PQC抽检0K后可转下道，NG开返工单，要求注塑返工5. 4喷印加工5.4. 1喷印按“制造命令书”生产要求及样品要求进行生产。5.4.2 PQC巡检（见注塑制程检验和试验管理办法）、班长巡检、作业员自检5. 4. 3不良品按不良原因分类。5. 4. 4完成后送检验。5. 4. 5确保下工序的数量。5. 5移印加工5. 5. 1移印按“制造命令书”生产要求及样品要求进行生产。5. 5.2 PQC巡检（见注塑制程检验和试验
34、管理办法）、班长巡检、作业员自检。6. 5. 3不良品按不良原因分类标识、记录。7. 5. 4完成后送检验，确保下工序的数量。8. 6包装参照部品包装方式操作指引6、相关文件部品包装方式操作指引9. 2注塑件检验和试验规范3注塑制程检验和试验管理办法7、应用表单1制造命令书颜色、订单号、成型的详细工艺参数，有颜色料件应注明色粉编号以及需要要求确认 的内容，“首件确认通知单”通常为一式两联。5. 5. 2注塑PQC接到首件产品及“首件确认通知单”后，及时针对首件产品及确认内容进行 品质认定，并反馈给班长，留一联存档。若注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送 品保主管确认，确认合格后封样二套，一套品
35、保留样，另一套注塑品管留样。5. 5. 3改模或新产品第一次生产或试产时，由PQC将“首件确认通知单”送工程确认尺寸， 确认合格后封样及标识二套，由注塑品管留样。5. 5. 4班长或技术员在接到PQC确认后的“首件确认通知单”后，若判定合格，则按PQC品 质及操作要求安排作业员生产，并把“首件确认通知单”贴在工作台上指导作业生产。5. 5. 5如果“首件确认通知单”判定为不合格，则需根据PQC或工程部所指出的不合格项进 行改善，改善合格后再次写“首件确认通知单”送PQC确认重复上述流程，须持续改 善到合格为止。5. 6生产品质控制5. 6. 1作业员自检须按首件样品、注塑PQC”首件确认通知单
36、”上提出的质量要求和加工要求进行自检； 不合格品统一收集存放并标示，下班前统计于“日生产报表”中，并分类注明不良项 目及不良数，合格品按要求定量装箱、装袋，并明确标示；如发现生产的料件同样品 存在差异应立即报告责任班长或PQCo5. 6. 2班长巡检5. 6. 2.1每2H需对所管控机台巡查一次，包括对机台的运作状况，模具状况及产品的结构。5. 6. 2. 2须及时为作业的品质加工提供适当的工装、工具，指导作业员加工方式、方法和作 业技巧，以保证品质合乎要求，并对责任机台的生产品质负责。5. 6. 2. 3需对作业员作业0K后的料件对照PQC的“首件确认通知单”进行检查，看作业有无 按生产要求
37、正常进行，如有不良品产生，需对不良品进行原因分析和及时采取改善 措施，并将巡查状况记录在“巡检记录单”上避免大批量返工。5. 6.3 PQC需严格按照抽检要求进行生产的巡检工作，巡检时一定要拿料件同样品进行对照 比较，必要时需进行料件试装，巡检如发现不良应及时采取措施。5. 7生产异常反馈与处理7.1在生产过程中设备、治具、人员、品质、材料等如出现异常，生产班长如自己能处理 应及时进行处理，如不能处理，应填写“生产异常报告单”及时报告上级。5. 7. 2设备异常经过分析后，部门机修如不能维修需上报主管裁定，主管不能裁定上报总室整修料件业流程图11整修料件管理、作业流程作业准备来料确认首件确认作
38、业加工及要求不良品处理交验填写日报表1、目的为了保证模具、料件后续加工的稳定性，特制定本流程。2、适用范围适用于成型各班组。3、定义（无）4、职责（无）5、整修料件管理程序机台生产的小料件，确实需整修的，需主管签字同意后方可转为未修料件。5. 2未修的料件每袋多放20个以上（如一袋1000PCS的），若1袋500PCS则需多放10个以上， 整修料件的作业员必须对自己整修料件的数量负责，不良品需收集起来，重新称重，数 量不足需上报班长，并在标签卡上注明实际数量，由班长统一并袋。5. 3作业员不准私自到机台上拿未修料件，更不准私自藏料件，若需削毛刺可找当班班长领， 整修件完后交给PQC验,部分未修
39、完的必须连同已削0K的交还给班长，由班长统一保管， 班长把未削完的料件转交给其他作业员削，削完后并袋交物料员，并销帐。若PQC验后 不合格的需立即返工，直到OK,否则不可再削其它料件。5.4 未修料件机台的作业员对该机台未修料件负责，有义务及权利阻止其他作业员领取毛刺, 对不听劝阻者可上报给本班班长，由班长追回，班长必须对不听劝阻者提报处分。5.5 未修料件机台未修的产品，到下班后必须是PQC验多少，物料员相对收到多少，否则将 以物料员收到的实物为准。5. 6班长每天上班前应及时领未修料件，待本班出现异常时整修，若遇开会时需提前30分钟 上班。5. 7物料员每日19:30-20:00必须在现场
40、收发未修料件，完后方可下班（若不上班或有事提前 下班需指定代理人），并对每日各班组新领料件分类登记。5. 8班长库存整修料件的管控班长需为自己库存的料件做记录，便于今后急料件的整修，且库存料件不可超过六千 个，具体视料件情况而定，整修好的料件应及时入库消帐。5.1.1 当某些料件特急时，主管应通知物料员；物料员及时跟踪此料件，并查各班长的未修 料件记录反馈计划员，计划员通知该班班长优先安排此料件的整修。5. 9夜班整修料件的管控夜班若确因人员不足须写未修的，第二天早上应及时送主管处签名确认，并把未修料 件交给物料员，若夜班人员在充足的情况下该安排两人完成的就必须安排两人完成， 不可未修，两人完
41、成不了的，安排一人作为完成一部分，另一部分写未修。5. 9. 2若批量小的，班长自己需及时安排整修当班完成。6. 9. 3在做样品时，小料件不可写未修，必须同当班完成。6、整修作业流程 6.1作业准备1. 1右手食指戴上手指套、缠上白胶布，料件、刀片准备齐全。6.1. 2根据生管员的排程合理的安排生产。6. 2来料确认核对来料是否准确：机型、名称、数量有无注塑PQC人员签字确认，否则拒收。6. 3首件确认根据工艺组装要求，对所生产料件多出部分（毛边）切除干净连同写好的“首件确认通 知单”送注塑PQC确认。6. 4作业加工及要求6. 4. 1依注塑PQC确认0K的“首件确认通知单”为样品，照此加
42、工作业（有异常及时上报班 长），料件生产完毕前须提前半小时知会班长，便于生产安排。6. 4. 2必需按要求作业，以毛边削到位不粘在料件上为准，根据不同料件，按一定顺序作业， 避免料件反复转动。6. 5不良品处理生产作业中所挑出不良品须分类标识存放、记录，每种料件生产结束后及时上交班长统 一报废。6. 6交验6. 6.1生产好之料件按产品单重称重，以规定装袋，须注明生产人员姓名、日期（把“标签 卡”上未修字眼划掉）数量与实物一致。将以上料件交注塑PQC检验。6. 6.2 PQC及时依注塑件检验和试验规范进行检验并判定。6. 6.3判定NG的经班长确认不良品，并制订对策、返工方式后重新返工，必须对
43、返工的不良 状况进行如实记录。6. 6. 4不合格须于第二天前义务返工完毕后重新交验。6. 7填写日报表6. 7.1作业员每天下班前须填写“作业日报表”并上交班长，姓名、日期、机型、名称、数 量等须填写清楚，有颜色的须注明。6. 7. 2班长集中汇总填报“生产日报表”并上交主管。6. 7. 3按照IE标准对员工进行绩效考核并公布（按部门规定评分）月底汇总与奖金挂钩，实 行多劳多得，公平公正之原则。7、相关文件1注塑件检验和试验规范8、应用表单1首件确认通知单7. 2作业日报表3生产日报表12喷漆作业流程1、目的规范喷漆作业动作，按照生产计划进行作业，并确保喷漆料件的品质。2、适用范围适用于喷漆作业