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1、一、施工方案二、施工进度计划及保证措施 三、保护相关工程措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、劳动力安排计划七、主机机具使用安排一、施工方案及技术措施作防腐处理。（热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石 棉橡胶板）如下图所示：根据设计要求冷凝水管采用PP-R管其支吊架间距为2米， 其它管道吊支架采用国标T161和国标88R420。管道吊支架间距 按 GB50243-2002 规定。支吊架最大间距表（单位：米）管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式方法进 行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对 焊的工作量。管径mm1520253240507080100125
2、保温管2.02.02. 53.03.03.04.04.04. 55.0管径mm150200250300350400450500600保温管6.07.08.08. 59.09. 510.011.012.0空调水管敷设，按设计图中要求放坡。水系统最低点应配置泄水管和泄水阀；在最高点处应配置DN20的自动排气阀。冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处 设存水弯。坡度按设计要求不小于1%进行施工，不得上翻。管道安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。连 接于空调主机组、水泵、风机盘管上的接头，必须能够在维修时 方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑 物上，采用隔振
3、型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。3. 2. 2. 2阀门安装安装前，应按设计文件核对其型号、规格、相关工程，并按 介质流向确定其安装方向。当阀门与管道法兰和螺纹方式方法连接时，阀门应在关闭状 态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置 应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。3. 2. 2. 3管道系统试压与清洗空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管 道未接通风机盘管的单项试验为l.OMpa,十分钟内压力降不超 过0. 02Mpa, 一小时内压力降不超过0. 05Mp,
4、不渗漏为合格。管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲 洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水 色和入水口目测一致为合格。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设 备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动 冷冻泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物, 反复进行数次。直到滤污器无杂物，干净为合格。然后打开系统 最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网 的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。3. 2. 2. 4 保温空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格， 做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保
5、温。冷热水管供回水管、冷凝水管及阀门均采用闭孔橡塑绝热材 料保温。一般冷凝水管保温厚度为15nli11。冷冻水管DN20-DN40, 保温厚度为 25mm, DN50-DN150 保温厚度为 30mm, DN219-DN325 保温厚度为40mll1；对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放 样、裁料，进行粘接。保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝 错开。空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼 板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。3. 2. 2. 5金属管道（套管）过墙封堵穿一般墙的水管及套管
6、采用水泥砂浆封堵，带保温的水管在 套管内用玻璃棉封堵。3. 2. 3空调风系统安装3. 2. 3. 1风管制作安装相关工程应按设计图纸，本相关工程风管材料均采用玻璃钢风管。风管制作安装工艺3.2. 3. 1. 1玻璃钢风管制作工艺3.2. 3.1. 1.1本相关工程所用的玻璃钢通风管道总量为 2012. 34m2,排烟管道总量为239. 69 m2,都是以商品风管形式 供应的。作为施工单位必须知道那些因素对风管的制造相关工程 有影响，从而加强对风管制造商的相关工程监督，以保证玻璃钢 风管产成品的制造相关工程。3. 2. 3.1.1. 2风管所用的原材料应符合玻璃纤维氯氧镁风管 制作技术文件的要
7、求，并且在要有效保质期内；玻璃纤维布的规 格与含量应符合规定，并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接 缝时应相互错开，不应有重叠现象。3. 2.3. 1. 1.3玻璃纤维氯氧镁通风管道及配件不得扭曲，内 表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺, 不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层现象。要作到这一点，首先要 制作合格的模具，各部分的尺寸必须准确，误差在允许范围之内。 在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同地要注意 成形后的产品养护，使之达到规定的强度。达不到强度的玻璃钢 风管不允许出厂，更不允许验收安装，防止在这个时期内产生变 形和运输中的损坏；有些变形虽然很小，但安装上去
8、后形成的积 累误差（变形引起的）会很大，使安装的风管达不到规定的相关 工程标准。3. 2.3. 1. 1.4玻璃钢风管和配件的制作，根据通风与空调 施工及验收规范，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 30mm时为-当大于300mm时为-20inin。其法兰内径或内 边长尺寸的允许偏差为+13晒，平面度的允许偏差为2mm。玻璃 钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角， 法兰及矩形法兰两对角线不允许偏差不应大于3mm。3. 2. 3. 2风管安装工艺3. 2. 3. 2. 1玻璃钢通风管道安装工艺3.2. 3.2. 1. 1为确保玻璃钢风管施工安装相关工程，必须按以下 施工工序
9、进行：3. 2. 3. 2. 1. 2玻璃钢风管法兰材料规格应符合JC646-1996的规 定，法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，其螺栓长度详见表2,连接螺 栓两端加镀锌垫片，法兰之间密封垫用5111nl厚闭孔海绵橡胶垫, 其接头处应做成锲形接头，确保玻璃钢风管整个系统的严密性, 以减少漏风量。法兰垫料的材质由所输送的空气温度来决定，当 输送空气温度高于7CTC的风管应采用石棉橡胶板，温度低于 70C的风管采用橡胶板或闭孔弹性材料。3. 2. 3. 2. 1. 3明装风管水平安装时水平偏差每米不应大于3mm, 总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装时垂直度的偏差每米 不应大于2mm，总偏差不应大于2
10、0mll1。暗装风管位置应正确，无 明显偏差。3. 2. 3. 2. 1. 4为确保安全施工，玻璃钢风管组对吊装总长度不宜 过长，须控制在6m以内。3. 2. 3. 2. 1.5支吊架的设计与选用由于同口径的玻璃钢风管本身相关工程比铁皮风管大得多，所以 在选用标准图时，对支架的选材、数量的确定不能简单的套用现 行标准。必须根据玻璃钢风管的大小、相关工程和外界的各种因 素，通过详细计算来决定。对风管支吊架的设置间距和选用材料 可按表3要求。风管支（吊）架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层, 支（吊）表2玻璃钢风管法兰连接螺检选用表 mm风管直径或大边长尺寸法兰规格（宽X厚）螺栓规格W300
11、5070X6M8X30300500100015006380X1012M10X401500200063 80X17M10X552000250063 80X22M10X652500320063 80X24M10X70架形式较多，在不同建筑结构部位和对不同规格风管应选用合理 的支架形式。表3玻璃钢风管支（吊）架及其间距选用表mm风管 规格支架 间距选用材料规格固定方式方法备注L 400400角钢N40X40X4圆钢68膨胀螺栓M10X80L 巳400L 15002800角钢N50X50X5圆钢6 10膨胀螺栓M10X80L 21500L 20002000角钢N50X50X5圆钢6 12膨胀螺栓M12
12、X80L 22000L 25002000角钢N63X63X6圆钢6 12膨胀螺栓M12X80建议采 用双螺 母L 225002000槽钢6. 3# 圆钢614穿透楼板钟接L 2 2600 时禁止 使用膨 胀螺栓3. 2. 3. 2. 1. 6管道垂直高度4m时，除靠地面安装支撑外，还需 安装中间固定支撑。3. 2. 3. 2.1. 7管道不能安装到与天花板接触。如需要在地面上安 装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。3. 2. 3. 2. 1. 8各种支撑与风管接触的表面务必垫有弹性材料，以 减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。3. 2. 3. 2. 1. 9风管系统上的所有金属零部件都要做好
13、防腐处理。3. 2. 3. 4阀门、风口等配件安装各类阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定 位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的操作装置要便于操作, 阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。风口的安装应与装修协调一致。风口安装一般滞后于装饰相关工 程，因此风口安装应注意美观、牢固，位置正确。安装位置要与 业主、装饰承包商共同确定。同一房间安装成排同类型风口时, 必须拉线找平找直。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口必须与顶 棚单独固定。安装风管止回阀时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管 段，确保止回阔叶片能自主运动。1. 2. 3. 5.风管系统严密性检测严密性检
14、测方法主要用漏光检测方法。漏光检测采用分段进 行，汇总分析的方法。漏光检测电源采用24V电压，光源采用带保护罩的100W低 压照明灯。检测时，分系统建立漏光测试记录本。漏光检测合格标准：低压系统风管每10mm接缝，漏光点不 超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风 管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点 不应大于8处。系统风管漏光测试在晚上进行。测试时，将光源置于风管内, 采用牵绳法缓慢拖动。检查人利用升降机，在风管两侧位置观察 法兰连接部位、三通开口部位等容易产生严密性漏洞的部位。发 现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施 进行密封
15、处理。处理过程中，保持光源照射，处理至看不到光线为止。承包 商内部漏光检测合格后，通知业生代表或监理相关工程师验收。3. 3.主要设备材料吊装及运输方案3.1.设备吊装的特点4. 3. 1.1.设备材料运输吊装包括主机、风机盘管、水泵、电 电辅加热器、大口径水管等。设备价值昂贵，对运输条件要求严 格，加之涉及专业多，分布不集中，故科学地制定吊装运输方案, 合理布置安排好设备吊装顺序，并确保设备及人员安全和相关工 程的顺利进行是本相关工程的重点。5. 3.1. 2.本相关工程主机房设备安装在屋顶层；其它设备在 各楼层，因此必须建立通畅的设备吊装通道，将设备转运至各设 备的安装地点。6. 3. 1
16、.3.本相关工程设备到货及运输的时间受它方制约，施 工过程中应多加沟通，做好相关单位的相关工程交接验收。7. 3. 2.设备吊装的实施安装用的设备和材料，分别存储在地面上各仓库，安装时根 据需要按计划运往各建筑。施工前应统筹安排好设备的到货时 间，及时合理组织运输吊装。一般设备在地面的滞留时间不要过 长。8. 3. 2.1.安装的设备和材料运往各建筑作业点的方法大型设备采用机械吊装到屋顶层施工面，然后二次倒运到施1、相关工程概况:本相关工程为湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央 空调安装相关工程；相关工程承包范围：A、中央空调设备购置、安装及调试；B、通风空调系统、冷冻水系统；2、编制依据招
17、标说明。2. 2设计图纸。2.3国家相关现行施工验收标准、规范。2. 4相关工程施工应遵守的标术标准、规范：(1)、GB50243-2002通风与空调相关工程施工相关工程验收规 范(2)、GB50242-2002建筑给水排水及采暖相关工程施工相关工 程验收规范(3)、GB50253-97工业金属管道相关工程施工及验收规范(4)、GBJ300-88建筑安装相关工程相关工程检验评定统一标 准(5)、GB50184-93工业金属管道相关工程相关工程检验评定标 准(6)、JGJ59-88施工现场临时用电安全生产管控规章制度(7)、GBJ-126-89工业设备及管道绝热相关工程施工及验收规工作业点。小型
18、设备及材料采用人工直接搬运的方法，由人力经楼梯等 出入通道运送至施工面。3. 3. 2. 2.安装的设备和材料在各结构层内水平运输 各结构层的水平运输可采用液压手动叉车或手推车为主，个别大 型设备可采用 万向滚轴承或滚筒，配以慢速卷扬拖动。3. 3. 2. 3.设备吊装中的注意事项设备运到现场后，会同业主、监理、设备厂家等单位进行开 箱检查，并作好开箱记录。若大型设备受外型尺寸的影响，通道和设备用房需预留足够 的宽度和洞口，待就位后方能砌筑。受条件局限时，能够解体的 设备不得以的情况下，采取解体运输措施。大型设备吊装用工、机具在使用前应进行强度校核计算，保 证吊装过程安全、可靠。主机基础的位置
19、，更换水平牵引导向轮的位置即可。3. 3. 3. 3.设备的吊装方案进入施工现场，选择适合汽车吊，起重臂延伸至合适位置, 将设备吊至各层预留洞或窗口进入，管材可采用该方法。各结构层内的水平运输可采用液压手动叉车，个别设备可采 用万向滚筒拖运至工作面。小型设备及材料采用人工直接搬运至工作面。3. 3. 4.各层设备吊装过程中应注意的几个事项各层大型设备的转运必须在该层墙体装修之前，尽量选择土 建预留洞进行。设备吊运期，应尽量利用塔吊减少与土建方交叉作业的工作 量，并依据现场情况，积极寻求可行的替代方案，确保各专业关 键工期目标的实现。3.3. 5.其它材料的运输其它材料主要通过运输车辆直接送至工
20、地，利用垂直升降机运送 至各楼层，再经人力搬运至安装位置。4.调试与试验空调系统单机调试4. 1. 1.空调系统单机调试相关内容包括：.所有设备的单体试运转。4. 1. 1. 2.系统无负荷联合测定与调试1.1. 3.系统设计负荷联合试运转4. 1. 1.4.系统自动控制测试1.2.调试步骤：单体试运转（阀门、水泵、空调器、制冷主机）一空调水 系统调试一空调风系统调试一设计负荷联合试运转及调 整 o1.3.单体设备调试准备:单体设备调试必须在系统安装完毕，经检查符合相关工程相关工 程验收控制标准相应的要求，电气设备及主回路检查确定无误后 进行。4. 1.4.阀门阀件的试验:4. 1.4. 1.
21、空调系统阀门：在安装前应逐个检查合格证，并且在电动阀门安装完成后系统通 电前必须进行单体通电模拟试验，试验结果应满足：电动阀门动 作灵活、可靠、到位。4. 1.4. 2.风系统阀门：风量调节阀：在安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各 个参数应符合设计要求。阀门安装后，在系统通电前必须进行单 体通电模拟动作试验，风量调节阀应该开启灵活、关闭到位，叶 片与外壳无摩擦现象。每检测完一个阀门，及时填写阀门试验记录，所有阀门检测 完毕后，应及时报送监理及业主。4. 1.5.水泵单体试验4. 1. 5. 1.水泵运转前，应仔细阅读水泵产品说明书及技术文 件，并作下列检查：a.电动机的转向应符合泵的转向。
22、b.各紧固件连接部位不应松动。c.润滑油脂的规格、相关工程、数量应符合水泵的技术文件 的规定，有润滑要求的部位应按水泵技术要求的规定进行预润 滑。d.润滑、密封、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路 应冲洗干净，保持畅通。e.安全、保护装置应灵敏、可靠。f.盘车应灵活、正常，无异常声响。g.泵和吸入管路应充满输送液体介质，排尽空气，不得在无 液体的情况下启动。h.泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀 门全开；出口阀门离心泵全闭，其它泵全开；离心泵不应在出口 阀门全闭的情况下运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。i.输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规 定进行预热或预
23、冷。4. 1. 5. 2.泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管 道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。4. 1.5. 3.泵在设计负荷下连续运转不应少于2h,且应符合 下列要求：a.附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技 术文件的规定。b.运转中不应有不正常的声音。c.各静密封部位不应渗漏。d.紧固连接部位不应松动。e.滚动轴承的温度不应高于75of.填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下；机械密封的 渗漏量不宜大于lOml/h （每分钟三滴）。g.电动机的电流不应超过额定值。h.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。4. 1.5. 4.试运转结束后，应做好下列工作：a.关闭
24、泵的出入口阀门和附属系统阀门。b.放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。c.如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备玷污、锈蚀和 损坏。4.1. 5. 5.单体试运转完成合格后，应逐一填写水泵单体试运 转试验报告，将测试的数据如实填写，送报监理及业主。4. 1.6.风机盘管的单体调试4. 1.6. 1.风机盘管安装完后，应立即进行冷凝水盘的灌水坡 度试验，对冷凝水管的坡度进行检查，防止倒坡现象，发现问题 作好记录，交安装班组及时调整。4. 1.6. 2.设备运行应正常，电机转速符合设备技术文件要 求，方向正确，电机发热温度符合国家有关标准。4. 1.6. 3.设备的稳定性好，支、吊架牢固，无明显振
25、动。4. 1. 6. 4.用风速仪检查送风口的风速是否达到设计要求。4.1. 6. 5.检查设备供回水是否畅通，是否有集气现象，若有 异常，及时解决。4. 1.6. 6风机盘管有开关控制时，风速变化明显。4. 2.通风空调系统调试4. 2. 1.系统无负荷试运转系统无负荷试运转应在所有单体设备试运转合格后才能进 行。4. 2. 2.空调水系统试压、冲洗试压：试压前，检查自动排气阀，压力表、加压点、排水点是否 合适。按试压方案进行试压，检查各部位情况并做好记录。4. 2. 3.空调系统、制冷系统性能测试与调整。4.2. 3. 1.制冷系统的冷热媒及工质的压力、温度、流量等各 项参数的调整与测定。
26、调试设备包括主机、风机盘管等，在其进、出水处测量工作 介质的压力、温度、流量等参数，观察测量结果是否与设计吻合， 如与设计不符，应调节相应的阀门，直至所测结果与设计相符。制冷系统工作参数时间的调整和测定。系统运转正常后，测 定主机机组进、出水温度、压力、流量以及冷却水温度、压力、 流量。三、相关工程保证措施和创优计划1相关工程目标根据本相关工程的实际情况，制订如下相关工程目标。1. 1分项相关工程合格率100%；2.分部相关工程合格率100%；1.3. 单位相关工程一次验收合格，相关工程等级优良；保证 不因空调相关工程相关工程问题而影响整个相关工程相关工程 评定。1.4. 顾客满意度达80%以
27、上。我方同时将上述相关工程目标层层分解，分解到每一个作业 与管控人员，分解到每一个制作部件和安装部件，通过每一个人 的努力，控制每一道工序的相关工程，从而实现相关工程的整体 相关工程目标。2相关工程管控体系2. 1我方严格按IS09001-2000相关工程管控体系标准进行 整个相关工程的管控工作。我方将在本相关项目成立以相关项目经理为组长，相关项目 相关工程安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的相关 工程管控机构，明确每一个员工的相关工程管控职责，确保公司 的相关工程管控体系能够在本相关项目持续有效地运行。相关项目相关工程管控体系各施工班组 I 二 各施工人员2. 2相关工程管控流程图对
28、相关工程的控制我们将严格遵循我们制定的相关工程控 制程序对相关工程相关工程实施全过程控制，把相关工程控制过 程分成三个阶段：施工准备、施工过程、交工验收。每个阶段所 控制的相关内容和所需做的工作见如下相关工程控制流程图。相关工程控制流程图3、相关项目相关工程控制要点囹控 制 阶 段控制要点责任人主要控制相关内容依据工作见证施 工 准 备 过 程1设计交底相关项目技 术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底 记录2图纸会审相关项目技 术负责人对图纸的完整性、准确性、 合法性、可行性进行会审施工图（综合图）图纸会审 记录3施工组织 设计（施工 方案）相关项目技 术负责人按规定组织编制报审图纸
29、及国家技术 标准、验收规范批准的施 工组织设 计或施工 方案4需用计划相关项目技 术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定 额物资需用 量计划和 机具计划5设备材料 进场计划材料员编写物资平衡计划、组织进 货物资需用量计划物资采购 计戈16设备开箱 记录质检员核对规格、型号，查清备品 备件是否齐全、随机文件是 否齐全供货清单、产品 说明书开箱记录7材料验收材料员审核质保书、清查数量、检 查外观相关工程、检验和试 验采购合同、物资 需用量计划材料验收 单8材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单9材料发放保管员核对名称、规格、型号、材 质、合格证物资需用量计划领料单10机具配置 进场施工员
30、设备完好情况依据施工机械 设备验收 清单11特殊作业 人员安全员审核操作证政府有关规范资格证书12相关工程 开工相关项目经 理确认具备开工条件施工准备工作计 划批准的开 工报告施 工 生13技术交底技术负责人设计意图、规范要求、技术 关键图纸、施工方案、 评定标准技术交底 记录14基础验收技术负责人复测尺寸图纸、规范复测记录质量问题保修，回访记录回访、保修产 过15设计变更、 材料代用技术负责人办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图程16作业过程施工员按工艺文件要求进行施工，图纸、规范、工各项施工特殊过程进行过程能力鉴定艺文件过程记录施 工 生 产 过17隐蔽记录相关工程员隐蔽相关内容、相
31、关工程情 况图纸、规范隐蔽相关 工程记录18单体试车技术负责人制定单体试车方案上报审 批、组织落实单体试车方案单体试车 记录单位相关19最终检验技术负责人按照最终检验和试验计划的最终检验试验计工程相关 工程评定 表及有关程和试验规定进行划记录交19交工验收交工领导小预验收、相关工程收尾、审规范交工资料工资料整理组核资料的准确性验收20办理交工交工领导小组织相关工程交工、文件和图纸、规范、上交工验收阶组资料归档级文件证书段4控制相关工程通病的措施4. 1管道相关工程相关工程通病的控制4.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用， 使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措
32、施：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架, 固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；在管道无垂直位移或垂 直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架；对磨擦产生的 作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向磨 擦作用力时应用滚动支架；在水平管道上，只允许在管道单向水 平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位, 装设导向支架；在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架;范(8)、GB50236-98现场设备工业管道焊接相关工程施工与验收 规范(9)、GB50231-98机械设备、工业管道焊接相关工程施工及验 收规范(10)、GB50242-2002建筑给水排水及采暧相关
33、工程施工相关 工程验收规范(11)、其他有关技术规范、标准。3.施工组织为了按期保质、保量顺利完成该相关项目的施工任务，我们 将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的相关项目领 导班子和挑选一批精干人员组成的队伍成立“湖南省电力公司岳 阳电业局生产综合楼中央空调安装相关工程相关项目经理部”， 严格按照IS09001-2000管控程序，全面实行相关项目法施工。 相关项目部下设四个专业施工作业工段，三个工段即：空调水系 统安装工段、空调风系统安装工段、综合安装调试工段。各专业 工段属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师等有类似经验 的人员组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。为了
34、达到预定的施工目标，我方将迅速组织优势施工力量， 充足的施工机具物资，迅速突击相关工程，并以优质、高速、低 耗完成该项相关工程相关项目。3.主要施工方法经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。4.3 管道支架固定不牢，固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于 重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使 用。预防措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物 上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上 翘下垂或扭斜；无热位移的管道吊架的吊杆垂直于管道，吊杆的 长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位 移值的二分之一倾斜安装
35、；固定支架使管子平稳地放在支架上, 不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。固定支架的位置必须严 格安装在设计规定的位置上；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀 所引起的移动。4.4 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀 体有泄漏，影响使用。预防措施：密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般 需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹 痕等）深度小于0. 05毫米时，可用研磨消除；深度大于0. 05 毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用铿刀或砂纸 打磨等方法修理；属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启 闭几次，直到关严为止；还不能解决问题
36、，就应拆下进行调直修整或更换。4.5 室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开 洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与 电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管 道与结构间的距离不符合规定。预防措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土 建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方 面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力；在一 栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全, 各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时, 必须严格执行；管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度, 根
37、据坡度和管线长度计算出每一支架入的标高，然后在固定支架 处放线，以保证坡度的正确；按设计或施工验收规范规定，管道 与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用 和维修，在进行管道安装时应严格遵守。4.6 6漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆厚薄不匀，太厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准 要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响 到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：油漆的成分应符合说明书的要求，配制油漆时, 比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长；管道、设 备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。
38、5风管制作安装相关工程相关工程通病的控制风管的连接不严密防治措施：风管接口处表面必须平整，紧固螺栓时应均匀用 力，使接口密闭成形良好。5.1 调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松驰不着力或 风管再变形。防治措施：调平风管时，借助水平先将吊杆调整，如果吊杆 没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。二、施工总进度计划及保证措施1 .工期目标1.1. 工期目标确定原则每个工序的持续时间，按施工图纸计算的相关工程量和全 国统一建筑安装相关工程工期定额为依据，同时考虑计划投入 的设备机具、劳动力、材料、资金等资源情况，以业主的整体计 划为前提，运用网络计划技术，对整个相关工程的计划实施动态 优化
39、管控，确保优质、安全、按期完成施工任务。1.2. 工期目标与土建同步，配合装修，总工期90天内交付业主使用。2 .工期保证措施3 . 1.组织措施一旦中标，即可立即进场，与土建相关工程公司进行协调, 作好支吊架和穿墙孔洞等预留预埋的处理工作。我方将组织强有力的相关项目经理部，严格按相关项目管控 机构组成表选派有高度责任心、技术全面的复合型人才人员作为 相关项目经理部管控人员。集中各专业技术骨干，组织经验丰富、 作风顽强的专业化施工队伍进场施工。开工前，针对本相关工程的特点对进场的职工进行岗前培训 和技术交底，使用所有员工尽快地进入工作状态。全面推行目标 管控。按照系统相关工程管控的方法，运用网
40、络技术，强化组织 协调，对整个相关工程实行动态管控。4 . 2机具措施我方计划配备足够的技术力量，保证安装相关工程和安装效 率。机具设备进场前经过严格的检验，确保进入现场的设备都是 性能优良、状况良好的设备。2. 3材料供应措施按各专业相关工程相关项目施工工序和设备材料的到货周 期合理安排物资采购。让设备、材料等人安装而不是施工安装人 员等设备、材料。自购材料必须对供应商严格考查，有条件的要到生产厂家进 行实地考查。主要材料要向产品相关工程信誉好、供货及时的供 应商订货。施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情况和供货时间， 在施工工序不影响的情况下，合理安排施工生产，及时调整施工 计划，合理作
41、好各道工序施工的衔接工作。2. 4施工工艺措施合理安排各施工相关项目的施工生产，以倒排工期，层层分 解的办法，在保证相关工程相关工程、施工安全的前提下，确保 在计划工期内完成相关工程施工。根据相关工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方 法，充分发挥“资源”优势，为业主提供全方位的服务。施工过程中，严格控制各工序的相关工程，避免返工，以优 良的工序相关工程保证施工进度。2. 5施工环境措施力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工，合理 组织施工流程，采用。“小班组，多个作业面”的施工方式方法 施工。做好职工的生活与饮食工作，施工现场必须配备常用药品， 保证职工以旺盛的精力投入到相关工程
42、建设中去。加强施工现场 的安全和文明施工管控，为加快施工进度提供一个良好的施工环 境。劳动力安排计划及措施1 .本相关工程施工时间短，施工面较大。我方根据相关工程 量的大小，对劳动力需用量相应增加。为确保如期完工，将根据 业主的总进度计划合理调配人员进行施工，满足总工期的要求。 劳动力配用量计划见下表：期（天）人员1-1010-2020-3030-4040-5050-6060-7070-8080-90管道工666666442电焊工222222221起重工22保温工444441电工222222221油漆工222222221风管制作工222222普工666666442合计2020202424242
43、0208用工曲线50 （人）40 （人）30 （人）20 （人）1 1I 1I 11 11 11 1r 1 110(A)一LLLL L.劳彝队任才玉7分1.1. 拟组织五个专业工段：设备安装工段、水系统安装工段、风系统安装工段、电气安装工段、综合安装工段。2. 2.配合工种及辅工综合调剂使用。3.劳动力组织措施3. 1.根据相关工程量大小和施工进度计划配置施工力量，及 时调整现场的劳动力配备，做到既能保证相关工程进度，又不窝 工，最大限度地提高生产效益。3. 2.所有职工上岗前必须经过岗前培训和技术交底，由责任 心强、技术过硬的职工带班，并将各工序施工相对专业化。3. 3.各作业班对各班组划分
44、施工任务时，充分考虑人力、机 具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。3. 4.严把施工相关工程关，严格执行安全作业规则，杜绝一 切施工相关工程问题出现的返工现象，杜绝安全事故造成的停工 现象。3. 5.根据相关工程特点，可安排多个作业面同时施工作业， 并适量的加班加点施工，以加快相关工程进度、缩短工期。3. 6.贯彻实施成熟的施工工艺，做到一次合格，最大限度地 提高劳动生产率和机械利用率。3. 7.搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好 交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。3. 8.在建设方相关工程部领导下，搞好与设计、相关工程师、其他公司以及地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一 种紧张、有序、和谐的施工局面。主要材料使用计划序号相关项目名称计量单位相关工程数量备注一、空调水系统1无缝钢管325*10 （屋面 ）m32.72无缝钢管219*8 （屋面）m117.93无缝钢管219*8m236.44无缝钢管159*6m36.25无缝钢管133*5m32.46热镀锌钢管DN100m467. 17热镀锌钢管DN80m154.58热镀锌钢管DN70m1604. 5