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1、基础底板施工方案编制: 审批：基础底板施工方案3施工部署3.1 施工段划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效进行现场组织管 理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、 模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、模板、混凝土、架料）的合 理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现 场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。本工程基础工程施工阶段分为南、北2个施工区域，依据后浇带位置，共划 分23个流水段：底板施工分3条支线同步进行施工：1、L-7-L-9-D-12-D-9-L-3-D-6-D-5-D-4-22、L
2、-8-D-10-D-11-L-4 - L-1 -D-1 f D-3-1 -D-23、L-6-* D-8- D-7- L-5-* L-2- D-3-2-* D-4-1底板施工流水段划分图基础底板施工方案各流水段浇筑方量流水段面积/近浇筑方量/m3流水段面积/面浇筑方量/m3L-11360476D-6480168L-21060371D-7920322L-3760266D-81300455L-41980693D-91530536L-51550543D-101400531L-6910318D-11870333D-1430150D-121700635D-2830290L-71790716D-3-1125
3、0438D-3-21080378D-4-11470515D-4-21270445D-5730256L-827201088L-9302012083.2 现场平面布置底板结构施工阶段设置8台塔吊，2台TC6515、6台TC5610。钢筋加工场、堆场于基坑内均匀分布，共设置12个预制模板堆场、5个钢 筋加工场。办公区设置于二场地。底板施工阶段平面布置详见以下图：基础底板施工方案说明，八八加收道，；溟。底改*工.6台坨KPUffi.旗烯为T65I5. 乂余瘠为N选取2.木笛工鼾玄箱1和3幡北总后能帝划分力两区“北区，3.东口做贯84大口,入口般见故】，依城.上铺调恒防需条场内七路冗用/八“小.*XKt
4、MIAMrM, 1KXMR 开莺尘网.建工正华后博行催也；4.本度N曲向壮南何摘墙采用祖“明墙.现H土洞Q东MRUI采用 2.8再便方力做%N我样钛叱四联.梁想做lb 0M依力兔二一 SWOIVWU；工松幺X阳光登号工程土建承包M名底质WLlUSf面布且图图预聊22预制板1组合效果图L22制面困预制砖胎模示意（2）木条定位承台混凝土垫层浇筑完毕且能上施工后，放出模板内边线位置,作为水泥板安 装位置线。在水泥板安装位置线内侧用钉子固定10X20mm木条。24基础底板施工方案(3)水泥板安装固定根据承台高度、尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木条外侧安 装顺序:先承台处，再承台梁或基础梁处
5、。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角 料或50X 100mm短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、 下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接钉子固定。钉子水泥板交接处水泥板钉子25基础底板施工方案3、底板后浇带模板(1)底板后浇带模板采用密目钢丝网(12目21丝)做收口模板，钢丝网 依附于钢筋支架，钢筋支架使用钢筋焊接，水平向钢筋沿后浇带贯通，竖向钢筋 间距500mm,每根竖向钢筋焊接一根斜撑钢筋，与底板下铁连接。密目钢丝网 置于钢筋支架与混凝土之间。施工考前须知主要如下：密目钢丝网置于钢筋支架与混凝土之间，接缝搭接 不小于150mm。钢丝网模板450m
6、m范围内采用人工振捣，必须保证密实度。 混凝土泌水及时清除，防止顺模板流下。26基础底板施工方案平安生产的具体措施487.2 混凝土泵送设备的主要平安措施49混凝土浇筑平安要求498文明施工和环保措施50文明施工508.1 环保措施509节能减排51编制目的519.1 环境理念51节能减排环境工作主要措施5110可能导致混凝土浇筑中断的应急措施51机械方面5110.1 停电停水的应急处理52下雨时的应急处理5210.2 混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理5211大体积混凝土施工应急预案53应急预案目的5311.1 适用范围53应急救援组织机构与职责5311.2 现场停电应急措施54现场机械故障应急
7、措施5511.3 混凝土运输路线阻滞应急措施55防雨应急预案5611.4 钢筋支架应急措施56急救医院及联系方式5612计算书58基础底板施工方案底板后浇带施工示意图（2）底板后浇带保护措施为防止上部雨水及垃圾 进入后浇带而腐蚀钢 筋，减少日后对后浇带 处垃圾清理的难度，在 后浇带两侧砌筑一皮 砖，砖上覆盖木龙骨、 木板及防水簿膜，砖外 侧抹防水砂浆。底板后浇带保护措施4、集水坑、电梯井模板集水坑及电梯井采用箱式模板支设，模板支设完成后，各专业联合验收确认后 方可进行下道工序,模板支设详图如下：27基础底板施工方案集水坑、电楞井支架集水壕电梯井模板集水壕电梯井模板50x100AM K 200l
8、it 8500x50050x100木方背樗50015mm多层收15mm多展板X.区r氏区X区-UN. l#law500mm再桨R/ 2民用”惘/保P晟堂陕（长 ）：50.10gOf8020050x100木万年500箱型模板支设图448钢管支撑5006 20抗浮拉结筋/ /叵，、下铁钢筋抗浮拉结筋拉钩节点图5、侧模和导墙模板外墙施工缝留设在距底板顶部500mm处，此500mm高导墙局部混凝土随底板混凝土一起浇筑,施工缝处设置4mm厚300mm宽止水钢板。28基础底板施工方案钢板止水带、-、素混凝土蜗侧模和导墙模板模板质量控制措施1）模板进场后，经过裁剪的多层板必须做封边处理，加强对模板的保护，提
9、 高周转次数。2）在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧 固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。3）在混凝土施工前在模板上弹线及立标志杆以保证浇筑混凝土的高度，在 拆模后派专人清理模板和对模板进行修复，清理修复后的模板要保证堆放平整， 防止整体变形。4）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，垫块 一旦松动或脱落，钢筋保护层和钢筋都会受到影响。5.4底板混凝土施工5.4.1 底板混凝土概况基础底板混凝土强度等级：C35,抗渗等级P6。基础底板大体积混凝土分布：主要为电梯井、集水坑、主楼筏板加厚区、部 分桩承台等。29基础底板施工方案其中主楼筏板
10、加厚区混凝土厚度为800-1100mm电梯井周边混凝土厚度为 2m、2.4m 集水坑周边混凝土厚度有 1.9m、2.3m 2.4m 3.5m 3.9m、4m 等。桩承台有CT1d、CT2、CT2a. CT3、CT4、CT5为大体积混凝土。基础底板、地下室外墙、底板及顶板均应采用防水混凝土。后浇带由地勘察单位、设计单位、业主共同确认后方可封闭,混凝土强度提 高 5Mpao5.4.2 底板混凝土施工部署(1)施工概述1、为了保证底板的防水质量，底板混凝土分为23个流水段，每个流水段 一次性浇筑成功。2、混凝土搅拌站拟选用1家，负责底板施工阶段的混凝土供应，除要求搅 拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外
11、，还要求派调度到现场及时向混凝土公司反 馈浇筑信息。3、浇筑时间：考虑到交通情况，底板混凝土浇筑尽量安排在交通流量较少 的时间段。(2)混凝土浇筑组织机构管理1、由于本工程浇注混凝土量大，为了确保底板混凝土的顺利浇注和浇注质 量，工程经理部成立混凝土浇注专项施工管理小组，浇注之前召开专题交底会和 发动大会。充分作好各项准备工作，为混凝土的成功浇注奠定基础。2、在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及混凝土施工所注意的事项。人员按12小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。5.4.3 混凝土浇筑前的准备和检查工作(1)施工机械准备序号设备名称单位数量性能1混凝土振捣棒根102.2k
12、w2混凝土罐车辆1014m33污水泵4扬程大于30m, 30m3/h(2)技术准备30基础底板施工方案基础混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，掺入适 当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。混凝土内部温 度与外表温度的差值、混凝土外外表和环境温度差值均不应超过25。为控制 水泥用量，可采用60天标准强度。适当降低混凝土的用水量，近而减少胶凝材料总量(水泥用量也减少)，也 同时增大了混凝土中骨料用量，以降低水泥水化放热量和混凝土收缩，同时考虑 施工性能，坍落度不宜太小(影响施工速度)，控制在18020mm之间。在保证和易性的前提下，采用较低的砂率，以增大粗骨
13、料的比例，减少混凝 土收缩；由于掺加了较大量的掺合料，混凝土的早期强度偏低，但后期强度增长 大，为了充分利用混凝土的后期强度，也同时控制混凝土总的胶凝材料用量，参 照相关规范规定，采用60天强度设计配合比，施工中也以60天强度评定。(3)浇筑前检查1、施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。2、检查并清理基础底板内残留杂物。3、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完 毕。4、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、 电、照明不中断。5、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6、检查后浇带的模板支设、检查和控制模板及
14、其支架、钢筋及马凳、保护 层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。7、各工种自检合格后，办理隐检、预检、自检、交接检手续，并填写混凝 土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。(4)混凝土进场1、浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内 容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝及终凝时间、外加剂掺量以及浇 筑时间等。2、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行开盘鉴定。31基础底板施工方案3、浇筑车辆布置：选取浇筑方量最大的L-9段约为1208m3地泵：Q1=Qmax* a 1*H =60*0.85*0.6=30.6 m3/ha 1配管条件系
15、数n作业效率30.6m3/hX2 台=61.2 m3/h拟用塌落度18020mm混凝土罐车到现场的往返时间为1.5小时（已考虑交通不利时间），拟定采 用14m3/辆混凝土浇注设备计算式总共约 1208m3 混凝土: h=12084-61.2=19.7h混凝土罐车量计算N=30.64-14X 1.5=3.27,向上取整，即每台地泵配4台罐车。需考虑富余量，即拟定为10台。（5）应对突发事件的措施：1、为防范在混凝土浇筑过程中出现停电现象，要求在混凝土搅拌站和现场 设置一台发电机备用。2、为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨现象，混凝土浇筑前一天要密切关 注天气变化，并准备覆盖材料（塑料布、土工布等）
16、。3、为防止混凝土浇筑受交通影响严重，混凝土浇筑时现场与搅拌站必须保 持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥, 以免车辆相互拥挤阻塞。5.4.4 底板混凝土施工（1）底板混凝土浇筑流程检查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁 一输送混凝土一分层浇筑一振捣一抹面一扫出浮浆、排除泌水一养护一测温一成 品保护。（2）底板混凝土将使用地泵浇筑，大面积混凝土浇筑采用地泵退管的形式进 行。32基础底板施工方案裁必聘魅翅哪据料而O0/木面太W0於O 一- 10OO1O_10OOO1QOOO1O00_o0OO5O40OOO1QQQO1OOOO_|200
17、0加怦8施mm泵管固定示意图(3)混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并经工程部各 部门会签确认且通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良 好，符合浇筑要求。(4)底板混凝土振捣：振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表 面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器 抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。(5)分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进 行。(6)每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、外表出现浮浆为宜。插 点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振捣棒作33基础
18、底板施工方案用半径的15倍,一般为500mm,混凝土不能过振。大体积混凝土施工(1)混凝土原材料要求水泥：选用硅酸盐水泥，水泥中不得含有硬石膏等有害杂质，选 用同一地区、同一规格的水泥品种。水泥全部指标符合现行国家标准通用硅酸 盐水泥(GB175)的硅酸盐水泥。粗骨料：采用525连续级配的碎石。要求其颗粒级配符合筛分析曲线要求。 石子中的针片状含量(按重量计)不超过15%,含泥量不超过1%。细骨料：选用2.32.5以上的洁净中粗砂，要求在满足可泵性的前提下尽可 能减少砂率，含泥量不超过2%。外加剂：在混凝土中掺入适量的减水剂，延缓混凝土凝结时间，减低水化热, 改善可泵性。混凝土坍落度选择：18
19、020mm。根据浇捣方式、天气、交通等情 况及时调整混凝土坍落度。水：要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土用水标准(JGJ63-2006) 的自来水或者地下水。(2)混凝土配合比要求根据工程结构设计对底板混凝土强度等级的要求，商品混凝土供应商根据施 工现场所确定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配。配合 比设计时要按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算及调整，定出满足设计 和施工要求并比拟经济合理的混凝土配合比。并把试配结果提前报送到工程部，由工程总工程师审核，报监理审查认可。(3)混凝土的供应与运输34基础底板施工方案1、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途
20、中，严禁往 拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。2、混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对 混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求, 其允许偏差值应符合有关标准的规定。3、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（14-18r/min）旋转拌筒，转 动时间不少手1min,使混凝土拌和均匀4、混凝土运输罐车到达现场必须保证每台混凝土输送泵至少有一台罐车等 待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车 辆密度，并设专人管理指挥，以防止交通阻塞。5、混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求, 如果混凝上送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，搅拌站技 术员根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。（4）混凝土泵送本工程底板混凝土泵送采用地泵+汽车泵两种方式结合，具体以现场实际情 况选择。1、混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地， 保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；2、停放位置接近排水设施，供水、供电方便；3、泵管配管布置原那么1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证平安施工；2）泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段