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1、基础人工挖乱桩专项先工方案目录 市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔平安、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩 井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径 1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水 井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周边桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内
2、，并作好抽水记录。4. 3护壁施工护壁采用C25现浇碎，厚度0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不 小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁 结构如图3所示。为保证桩孔及人员的平安，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部 预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4. 4 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碓装入吊桶，用电动馄辘提升至地面，倒入手推车运到临 时存硝场，采用自卸卡车集中统一运输走。4. 5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合 格后，迅速采用C30碎封底。4. 6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加
3、工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行操 纵。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼 轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的 孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝 时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。防止钢筋混凝土的粘结力受 损失。4. 7桩身碎浇筑根据场地条件，桩身碎采用商品磴，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。碎浇筑 前，要再次将孔底沉渣和积水清理洁净，清后假设超过4小时，那么应重新清理检查。(1)碎有孔口设置的串筒下料至孔底，
4、串筒底端出料口距碎筑面不超过1M,防止 产生税离析现象。(2)破浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的税务必保持高出浮浆表 面，然后四周赶推，防止浇筑时碎从过稀的浮浆中通过而离析。(3)采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快 插慢拔，并使插点均匀排列,防止漏振；振捣上层井时,振棒应插入下层510CM。以 保证碎上下层的总体结合。(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑碎时，碎开始浇筑点务必在平安无水及无渗水位 置进行。浇筑点的砂面要高出渗水出碎面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的 水抽出孔外，确保碎浇筑点的碎不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一 个
5、大桶内用抽水机排除，防止水流入砂而造成离析。(5)桩身碎要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原那么上下得有间歇时间。如遇 特别理由，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于碎初凝时间。(6)当桩内渗水量218公升/分的孔桩，桩身碎浇筑采用水下碎浇注，水下磴浇注 采用导管输入碎。导管每节长13米，直径为250mll1,两导管间用胶圈螺栓连接固定。 为保证水下碎质量。贮斗内验初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入硅中0. 8m以 上。导管底端距孔底保持2030cm以利税隔水栓能顺利排出，碎隔水栓落至孔底后.应 迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砂面的上升，适当提升和拆 卸导管，导管埋入
6、管外碎面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出 碎面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要防止碰动钢筋笼，防止其 上浮。碎浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等状况，要当即采取措施 处理.结果一次碎的灌入量要注意操纵，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和 桩身砂质量.导管提升采用卷扬机或电葫芦提升.5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两局部：验岩样和验终孔。包括以下步骤：(1)当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实到达设计规定的桩端持 力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理洁净，孔内水抽洁净后，再及时通
7、 知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场 进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力 层，入持力层深度等），事先交给加入验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的 基本状况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺 序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。假设人员较多时可分组进行验收， 一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照 明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用
8、）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度 等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽洁净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇 总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格 后再提出验收申请。5. 2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，寻常采取芯和 超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司 密切协同。挖孔桩质量要求见表2。6施工保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，
9、保证钢筋 笼和浇碎的标高操纵确切，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少 每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2挖孔桩质量要求序号工程内容允许偏差备注1桩孔位中心线 50mm2桩孔径50mm指有护壁碎3桩的垂直度1/2004护壁碎厚度+ 30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0, +100（2）浇注每段护壁税前要校对每段桩的轴线，浇注碎时振动四周要均匀，以免摸 板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时改正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连 接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁碎，且务必当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水 淹模板的状况
10、下灌注护壁碎。（5）碎要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，碎入 模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木 棒反复震捣。（6）护壁模板的撤除，应根据气温状况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理洁净，并把孔底整理 水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、 桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能中止掘进，浇砂前应重新 清理孔底，做到孔底无虚土，碎浇注保证连续性。模板工程保证措施（1）护壁木模板安装务必要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，
11、模板最 大接缝操纵在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理洁净模板上的 砂浆，刷隔离剂，使砂到达不掉角，不脱皮，使碎外表，光亮。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、稳固、不漏浆。6.1. 3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋务必有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员依照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋外表务必清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不 得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集 中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和
12、接头数量、焊接质量以及钢筋 的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接务必严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质 量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头外表，焊接后要留有充分时间使接头处 焊接液凝固，防止接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接稳固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点 做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长 度：单面焊为10D,双面焊为5D （D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位 置。混凝土工程保证措
13、施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前务必取样依照砂、石协同比配料过 称投料，以确保税的质量。（2）原材料、半成品务必有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格 产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的协同比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）碎浇筑假设遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整碎协同比，并 做好已浇筑砂的保护。（5）下落的碎应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证碎外表养护时间， 派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣碎实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责 碎的浇捣质量。（7）捣桩身碎时，工作人员要勤用振动棒将碎振动密实、均匀、活动串
14、筒不能高 于碎2米。6. 2平安保证措施（1）加强领导、加强教育。严格依照有关人工挖孔桩平安操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员平安责任制，健全检查制度，把平安教育工作, 做到平安要求人人知，平安措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我平安意识，随时观测孔内发生异常 状况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常状况，要当即向值班人员报告，等 采取措施后方能作业。(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周边的平安踢脚栏板。孔口 2M范围内不得堆放杂物，井口周边设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢 管为护栏高1米非作业人
15、员不得进入护栏之内。(3)挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上 方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直， 作业人员站在平安护罩下方。(4)现场各种机构设备务必由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带 病运行。(5)现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区 域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有 良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。(6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业务必先鼓风通气15分钟后方可进 行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同
16、时进行。同时、经常毒气检测 仪不断地监测井内有无毒害气体。(7)挖孔作业时，务必保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现 异常状况能及时处理。(8)根据地质条件考虑平安作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑碎或由桩蓄 了深水，不得下井工作。(9)施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施 工区域人员注意平安。(10)现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口 和通道处均应设有照明装置，生产危险地段务必设警线，做上明显的标记，夜间设红灯 示警。(11)根据本工程状况，需设置如下平安设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米
17、，每500MM距离设一道 小立杆防护，要求稳固可靠，平安有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。(12)大雨、大风等恶劣气候阻止施工。6. 3平安用电技术措施(1)桩孔用电务必分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔 上电线电缆，务必架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线务必完好无损，并有防 磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用平安或低压(12-24)灯。(2)孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严 禁边抽水边施工的严重违章作业。6. 4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效
18、的防 护措施。(1)每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完 全责任，监视井上不得有任何物料下坠。(2)井上设平安栏杆，平安栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至 人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cM以上，防止地面水回流入桩井内。(3)井下设平安防护罩，平安防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深 入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。(4)井口 2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。(5)吊桶上下井要扶正、固稳，并在摇摆不大的状况下起吊垂直下放，吊桶钩的 保险装置务必完好、稳固，吊桶内不准装得过满。(6)在孔内上下递物和工具时，严
19、禁抛掷和下丢，务必严格用吊绳系牢。6. 5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防(1)人工挖孔桩过程中，假设出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度 务必酌情减少,可取0. 3m0. 5m。(2)在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方 施工段应即挖、即验收、即灌注护壁碎。(3)正在浇灌桩芯碎的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。(4)开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用； 集水井应选在地下水流的上方。6. 6窒息、中毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质状况千变万化，错综繁杂，务必提防处理。(1)孔桩掘进3米后，每次下井作业前，务必坚持先向井
20、下强力送风后下井操作 的制度，通风量不少于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应当带 防毒气口罩。才能下井，确保平安。(2)每次下井前，务必采取检验措施(如气体检测仪、快速检测管、动物试验、 食品检测)证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时 (C0G5MG/M3, S021700ZH2 为园形 8 80010 根 10001600ZH3 为园形S90012 根 11001500护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯硅等级为C30,护壁均采用C25碎现 浇，主筋保护层厚50mm （细致参数参阅基础结构设计图）。2. 3工程特点工程地质为黄土覆盖基岩区，地
21、形起伏较小，面层主要为红粘土，土层中局部夹灰岩孤石，持 力层土质为中风化石灰岩。3挖孔桩施工方法2.1 施工前的准备工作（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要 的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资 料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢 筋）的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工 顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩施工中平安措施十分重要，务必高度重视，应做到以下措施保障： 孔内设应急爬梯供人员
22、上下井；施工人员进入孔内务必戴平安帽；使用吊笼、手动绞绳 架等应有平安可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的 土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁 造成平安影响；要注意平安用电，井下照明应采用12V以下平安灯。3. 2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位一碎防踢护壁H=200一开孔挖取一抽排水修 整护壁一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁碎f养护一拆模一终孔验孔一钢筋笼制安 一钢筋笼验收f浇桩身碎一循环往复一到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋碎，钢筋用I级钢。遇到不利的地质条 件，除制定单桩的施工
23、措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的状况下，先施工 较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3. 3人员安排分一班制作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用电动绞绳架，1人 指挥及出渣），轮番下井。3. 4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表3. 5每环进尺次深度序号名称规格型号公司数量备注1佐搅拌机LZ350台12插入式振动器1IZ-50台23空气压缩机9m3/min台24风镐03-11台25风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径07
24、5台2010鼓风机禺心式交流台411手推人力不0. 3t辆1512钢模套5014氧气瓶4第一节挖深约1m,浇钢筋碎护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层 中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特别地质 下挖速度视护壁的平安状况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3. 6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎 或空压机风镐破碎(假设遇坚石那么采用水磨砖施工)。4. 7出土及提升出土采用电动辐辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式 汽车进行外运。5. 8流沙段处理方案：开挖时假设
25、遇流砂，可采用以下措施：(1)、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按“8200, L=800,然后用稻草搓成条状嵌入 所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁碎。以上两种措施均无 效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核 与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀 下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。(2)、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1口减至0.5或0.3m。(3)、凡桩护壁碎强度未到达75%前，严禁进行下一轮开挖。二鲤螺包迎独置防沙腿拗酬14100毓工09,翎子萌麴队卓嬲缠在明4施加跚上笳邦理大椎3. 9钢
26、筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m,钢筋连接采用焊 接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车安装。3. 10混凝土浇筑方法碎有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超过2m,防止产生碎 离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身碎浇筑采用导管水下砂浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整f修建排水沟集水井f C15破垫层施工一放线、定桩位f架设支架、安装 潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁） 一每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、
27、咬合桩孔的直径和垂直度一绑扎护壁 钢筋一支撑护壁模板一浇护模砂一拆模后继续下挖、支模浇灌护壁碎，到达强度后拆模 一进入岩层一定深度都确定能否作为持力层一对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行 全面验收一排除孔底积水一吊装钢筋笼一（对于咬合桩，将咬合局部浇水潮湿）放入串 筒、浇灌桩身碎上升至设计位置一继续浇灌碎至高出桩顶设计标高200mm以上。4. 2施工工艺4. 2. 1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心操纵点，用稳固的木桩标定， 工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，务必用桩心点效 正模板位置(由专人负责)，支护稳固，并检查护壁厚度、位置正确、质量
28、符合要求后 方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下 面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为操 纵桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以操纵桩底的标高。井圈高出地面防 止地表水在施工过程中进入井内。4. 2. 2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、 粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化 层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。(1)挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、 钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间局部后
29、周边，允许误差为30mll1。(2)挖土一般状况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇碎护壁。每天进尺为一 节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砂。桩护壁上段坚向筋按设计要求(48200)将钢 筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。(3)其次批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接局部护壁碎凿除，将 相邻桩咬合局部护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿 毛，并清洗洁净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁碎。(4)为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的 咬合面清理洁净，并刷界面剂。(5)开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观测土层变化状况，当深度 到达3m时，应加强通风，保证人员施工平安。有状况及时上报工程部。4. 2. 3降水、排水施工措施排水根据工程地质状况，成孔整个过程都务必排水降水，应组织完整有效的排水系统， 桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入