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1、第一章编制目的和依据2编制目的21.1 编制依据和执行的技术标准2第二章工程概况与特点22.1 工程概况2分包施工范围22.2 施工对策2ALC板生产32.3 ALC板运输3建筑设备及ALC板的成品保护3第三章管理目标4质量目标43.1 工期目标4平安目标4第四章板材施工方案4施工准备44.1 节点选用4洞口加固方案64.2 施工工艺流程7施工方法84.3 GA砂加气专用修补材主用技术性能指标10板材质量验收规范依据标准和保证措施10第五章机械配备情况11第六章施工人员组织措施11第七章 产品保护措施12第八章平安考前须知12第九章考前须知13隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较
2、集中部位宜用C20碎现 浇固定；管线敷设后应用1： 3水泥砂浆填实，外表略低于墙板面2nlln,再用专 用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开 设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平, 风管不得固定在扁钢上，应约留1020mm宽的间隙，用柔性材料填充。（我方不 含管线开槽施工及修补）4. 5. 12卫生间等有防水要求的板面应采用专用防水界面剂处理；开管、线 槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙 转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于150mm宽耐碱玻纤网格布；再批专用防水 界面剂2 3mm,应注
3、意防水界面剂施工半内应进行粉刷或其他饰面处理4.6 GA砂加气专用修补材主用技术性能指标砂加气专用修补砂浆工程技术指标保水性，mg/cm 212稠度，mm45 55抗压强度，MPa25.0抗拆强度，MPa21.5压剪胶结强度，MPa20.50板材厚度性能比照表序号工程板材厚度（mm）备注10 015 02001内墙最大长度（mm）4000600060002隔音性能（dB）434446含双面5mm厚腻子3防火性能（h）24244.7板材质量验收规范依据标准和保证措施4. 7.1墙板安装允许偏差值应符合下表要求:序号工程允许偏差(mm)检验方法1安装位置线5用经纬仪或拉线和尺量检查2墙板垂直线每层
4、3用经纬仪或拉线和尺量检查H 为建筑物总高度全高H/20003外表平整度3用2m靠尺或塞尺检查4墙板拼缝高差3用尺量检查5门窗洞口(后塞口)5用尺量检查6外墙板上下窗口偏移10以底层窗口为准，用吊线检查4. 7. 2质量检验措施：a)加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。b)做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。第五章机械配备情况第六章施工人员组织措施序 号机械名称功率(Kw)数量1切割机2.26台2电焊机2.66台3电动葫芦或手动葫芦1.54台48米登高车1. 510台第七章产品保护措施本工程施工
5、人员计划管理员1人电焊工6人安装工12人合计19人7. 1精心编制施工进度计划，合理安排工序，防止倒工序施工。加强成品的 保护工作，在交叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确 保产品不受损坏。8. 2对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等 保护措施。第八章平安考前须知9. 1.1所有进入工地的施工人员，施工前必须进行平安教育，进入施工现场 必须戴好平安帽，扣好帽带，我方不随意更换施工人员。9.1. 2施工人员在脚手架和吊篮内作业时一定要先检查脚手架等设备的安 全性后方可使用，在脚手架上或吊篮内作业施工时应该扣好平安带。平安帽、安 全带应有出厂合格证明，
6、且经劳动部门检验合格。8.1. 3施工人员在进行材料或设备搬运时应该做到搬运的平稳。防止材料或 设备在搬运中倾倒造成人员的压伤。8.1. 4施工人员在进行施工吊装时要先检查吊具的完好性，吊具固定应牢靠, 吊装时要注意周围的人员和设施的平安。8. 1.5认真贯彻各级平安措施和落实各种防护措施，做好上岗交底，坚持按 施工顺序和平安操作规程办事，严格执行平安生产检查制度。8. 1.6现场任何施工人员不得乱拆脚手架、防护栏杆、电开工具、平安紧戒 线等平安设施。8. 1.7加强电气管理，施工用电缆、照明线路不准乱拖乱拉，不准绑扎在金 属架等金属物上。8. L 8保证电开工具接零、接地漏电保护装置的完好，
7、漏电保护开关额定动 作电流W0. 1秒，箱壳应接地（零）保护，器具的橡胶软线绝缘良好，在使用做 好检查、维修工作。8.1. 9圆锯机等电开工具要设置平安防护罩，使用前要注意工具的倒顺转向, 在施工期间应该经常仔细检查工具设备的完好性并且及时修理。8. 1. 10乙方施工中所采用的机械设备应该按照工具的使用标准和操作规程进行检查和操作（详见工具使用标准和操作规程的附件）。9. 1.11施工现场的焊、割等作业必须符合防火要求，严禁执行“十不烧” 规定。10. .12各类特殊工种操作人员，应持特种工种操作证上岗。11. 1. 13平安管理、平安检查要做好记录，双方定期召集会议，研究平安管 理中存在的
8、问题，并采取相应措施。12. 1. 14严禁现场流动吸烟，易燃易爆物品区域应配置足量的灭火器材。施工中如果发生平安事故，乙方施工队平安员应该立即向甲方现场 施工代表报告，并保护现场。伤亡人员应该立即抢救送医药，积极配合平安部门 勘察现场。第九章考前须知1. 1施工人员在施工前应做好技术交底和平安措施交底。9. 1.2板材的安装计划、生产计划、发货计划要相互协调和沟通。9.1. 3电动葫芦或卷扬机等起重设备应安装牢靠。9. 1. 4认真学习和会审施工图和排幅员，并做好每天的技术交底工作。9.1. 5坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组检交接班制度。9. 1.6严格执行国家施工及验收规范和操作规
9、程，加强分部、分项工程的质 量评定工作。9.1. 7安装过程中应注意以下几点：a）板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收 产品的质保书和合格证等资料，确保板材质量。b）在吊运和安装过程中，采用适当的运输和施工工具，防止板材的损伤。c）安装墙板前，应对实际尺寸进行复核，如有误差，应对板材进行切割。d）安装墙板时，应严格按照施工图进行施工。e）对于施工过程中造成的局部损坏，乙方应及时用专用修补材修补。f）在墙板上开设的门窗洞口及设备洞口，如影响墙体稳定的，应采用钢加 固来满足开洞处的墙体强度。13. 1.8在墙板上钻孔、开槽、埋设各种管道时，应在墙体到达整体强度并通 过质量
10、验收后方可进行。开槽的宽度和深度不宜大于30mm,不宜沿墙板横向开槽，防止板材断裂。第一章编制目的和依据制目的编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，在 施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安 全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措 施，给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。13.1 制依据和执行的技术标准1墙体材料应用统一技术规范（GB50574-2010）2本工程专业分项施工图纸3蒸压加气混凝土板（GB157622008）4蒸压轻质加气混凝土板建筑构造图集06CJ055蒸压轻质加气混凝土板结构构造图集
11、06CG016施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20057施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20058 建筑平面图（DS460, WX-C2FS14-AR-A40 （1F1.5F2F RF）共 24 页）9 ALe排板图及机电、江都已确认洞口图纸共10页）10墙体编号（共1页）ALC 节点图（2018.10.21 共 2 页）11 WFCE-CCFD-SKHYCL-DS-0101 ALC 深化图纸第二章工程概况与特点2.1 工程概况 工程名称：-废水处理站2614施工范围ALC板施工范围：内墙100mm厚、150mm厚ALC板，外墙150mm厚 ALC 板。2.2 施工对策根据工程
12、施工图纸、合同文件要求和现场踏勘情况，结合我单位施工 同类工程的经验，本工程工期时间短，短期工作量大的特点和相应拟采取的对 策如下：2.2.1 请总包积极配合我方材料卸料、堆放、垂直运输和提供一块约150 立方米ALC板材的堆场，必要时专门安排汽车吊吊运材料。加强现场管理和协调，优先保证ALC板及时到位，防止出现窝工等现象。2.2.2 加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条 件。2.2.3 加强同现场工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达 成共识，及时做好变更手续。2.2.4 加强对施工队的管理，根据工程进展及时增加施工人员进场。2.2.5 加大资源配备与资金支持
13、，确保劳动力、施工机械、材料的充足配 备和及时进场，预留充足的材料堆放场地。2.2.6 在现场不具有施工条件或施工条件不成熟时，加快钢材和主材进场 工作，做好前期准备工作，在承包单位交接楼层作业面后，加快安装速度。2.3 ALC板生产生产厂家根据工程现场复核确认后的规格和数量提前完成生产备料， 工程部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的规格， 并按板长LX板宽B600mmX板厚H600mm尺寸捆扎包装好。2.4 ALC板运输根据工地用料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多 装四层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收。现场采 用叉车卸货至现场临时
14、堆放点。如采用汽车吊卸货时，必须使用专用尼龙吊带 （不得使用钢丝绳）捆绑于板材两端400mm处，吊带规格为1000cm* 10cm。 通过卸料平台运至各单体作业面并有序堆放，以便在施工时容易查找和搬运， 并要求分散堆放以免荷载过于集中。2.5 建筑设备及ALC板的成品保护建筑公共部位已基本完成装饰的，ALC楼板施工前需做好相应的成 品保护措施，对于电梯和相关运输通道做好护角处理，运输通道（已贴地砖部 位）地面铺放木夹板。施工时要做好落手轻，文明平安施工。板材在工厂内过保养期后才可出厂外运。板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运、长距离调整移动以防缺梭掉角。对于下道工序施工时会对产品造成 污染与损
15、坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。第三章管理目标3.1质量目标分项工程一次性验收合格率100%,质量合格，到达国家标准。3.2工期目标本工程工期紧，确实落实每一个施工周期节点。3.2平安目标保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内。第四章板材施工方案4.1施工准备1.1.1 1.1现场负责人组织工长认真熟悉和审核施工图纸，提出图纸中问题， 参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑难。1.1.2 明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选 择正确施工方法。针对分项工程方案，各专业工长向作业班组进行书面技术交 底。交底应全面、细致、有针对性和可操作性1.1
16、.3 下单人员要认真进行图纸翻样，审核板材下单设计方案，编制加工 发货计划，确保施工物资及时进场。1.1.4 依据承包单位给定的现场座标点和水准点，并按施工图纸进行各楼 层定位放线。1.1.5 根据施工现场承包单位提供的临水、用电条件，做好前期施工准备， 总包单位组织落实板材安装过程中的现场垂直运输的配合以及外墙脚用架和 室内移动脚用架、卫生间止水带、现场楼层的施工电源、施工人员的现场住宿、 用餐等条件。4.2节点选用内墙板安装方式采用管卡节点，管卡材性Q235B、镀锌（详见附图）。竖板与梁板连接竖板与楼板或地面连接上下部屿糠圈膜外墙板安装方式采用关卡节点，材性Q235B、镀锌（详见附图）。上
17、、下部屿娥/懒演岬咄微4.3洞口加方案4.3.1 预留洞口小于等于600mm的在ALC墙体安装完成后再开洞。其余洞 在ALC板安装时预留。4.3.2 预留洞口宽度小于等于600mm的不采用钢加固措施;预留洞口宽度大 于600mm且小于等于1500mm的采用100x 10扁钢加固；预留洞口宽度大于 1500mm的采用90x90x8角钢加固。4.3.3 门洞宽度小于等于3000mm的采用100x10扁钢加固；门洞宽度大于 3000mm的采用140x140x6方管加固。4.3.4 所有吊筋采用100x10扁钢。附图（详见节点图）：4.4施工工艺流程安装工艺流程:内墙板：弹线放样一一设定钢梁安装控制线
18、（如有需要）一一预埋件安装与固定（如有需要）一一钢梁安装（如有需要）一一设定墙板安装控制线一一板材 运输至楼层一一板材就位一一内墙板上下两端各安装一个管卡一一用电动葫芦 吊装一一校正板材垂直度与平整度一一上下两端用木楔临时固定一一上下两端 管卡与碎结构或钢梁固定一一下端缝用水泥砂浆修补一一板缝和板顶缝用专用 修补砂浆修补一一清理一一验收。外墙竖板：弹线放样一一设定钢梁安装控制线（如有需要）一一预埋件安装 与固定（如有需要）一一钢梁安装（如有需要）一一设定墙板安装控制线一一板 材运输至楼层一一板材就位一一墙板上下两端各安装两个管卡一一电动葫芦吊 装一一校正板材垂直度与平整度一一上下两端管卡与碎结
19、构或钢梁固定一一内 侧板缝和上下缝用专用修补砂浆修补，外侧板缝用密封胶修补一一清理一一验收。4.5施工方法1. 5. 1根据图纸要求在地坪上弹出板材的安装平面线、水平控制线，用以控 制整个墙面的垂直度、平整度，同时检查各轴线立面垂直度和平面情况。4. 5. 2板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清 点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验收标准 GB15762-2008的规定。5. 5. 3板材进入场内检查验收后通用现场的塔吊或人货电梯运至所要求的 安装的楼层。6. 5. 4板材吊至楼层后采用小型液压车进行运输至所要求安装的部位，对于 在运输中造成
20、板材角破损，根据要求使用专用修补材进行缺角的修补，原那么上安 装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理, 修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜7mm。板材安装过程 中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的 墙面。板材的修补允许范围见下列图：X破损位置尺寸限制破损在长度方向：角11fV /a300mm bW80mm破11_破损在宽度方向：损JaWh/2bW80mnif-f侧a300mm c40mm破损7. 5. 5板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的平安保护措施, 利用葫芦等起重设备进行每片墙板的吊装，吊装时用
21、尼龙吊带固定墙板。安装板 材时应注意保护墙板的边角，尽量不要损坏。8. 5. 6第一块板材用电动葫芦吊装上后根据墙体平面位置控制线，调整板的 垂直于水平位置，或用木楔在板的上下两端临时固定。9. 5. 7用2m靠尺检验板的平整度，根据安装位置控制线校正板材墙面，使 板的安装平整，有误差的应控制在允许偏差范围内。10. .8内墙板材的拼缝用专用修补砂浆修平，底部缝用水泥砂浆修补，然后 外表用专用修补砂浆修补。外墙板内侧板缝用专用修补砂浆修平，底部缝用水泥 砂浆修补，外墙板外侧板缝用密封胶修补。11. 5. 9整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙 面用钢齿磨板或磨砂板修正，
22、对缺棱角的墙板用专用修补材进行修补。12. 5. 10安装过程中，针对Wl. 5m的内墙门窗洞口上部采用横板安装，横板 两端各搁置10cm左右，针对1. 5m的内墙门窗洞口，应采用扁钢加固，所有外 墙门窗洞口都应采用扁钢加固，具体固定方法及钢材大小等需按照现场门窗洞口 大小及总包、业主等单位的需求而定。13. 5.11墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计 图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机 与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜 沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得 大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；