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1、卸料平台施工方案卸料平台两侧平安防护示意图型钢及卸料平台内外侧外表均涂刷红白相间油漆。(1)提升前，由管理人员指挥架子工对提升卸料平台有障碍部位的施工外脚手架进 行改造，以方便卸料平台的吊装提升；提升完成后，将以前改造局部的施工外脚手架按照 要求恢复。（2）卸料平台提升时，先将所有材料清运干净后四点吊装提升，安装好4个卡环且 塔吊钢丝绳绷直后由架子工松1F卸料平台与结构拉结的钢丝绳,然后在信号工的指挥下先 将平台水平向外移动出脚手架再垂直慢速提升到上层。卸料平台在外脚手架范围内移动时 应扶稳慢慢移动，严禁碰撞脚手架的任何杆件。无结构外脚手架提升时，应先缓慢移出结 构，防止碰撞结构构件。（3）平
2、台拉结的钢丝绳由架子工固定，检查无误后落钩。（4）架子工、信号工应相互配合、相互提醒；信号工站在平安且视野开阔的地方进 行指挥，没有信号指挥的情况下严禁提升平台。提升前应将限载报警装置撤除，待吊装就 位后，再安装并调试，合格后再使用。3 . 3平安通道构造设置平安通道位于新建11号建筑南侧A轴交34轴，平安通道尺寸：长度4m、宽4m、净 高3. 8m、总高4. 5m。框架采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距1500mm.步距1800mm, 第一道纵向钢管距离地面200mnio平安通道出入口的左侧相应位置留设马道出入口。平安通道框架搭设立面大样图生命至上平安通道框架搭设效果图I环境和谐为本.卸料平
3、台安拆施工工艺（1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可安装使用。（2）卸料平台安装时工人应系好平安带，由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊 进行配合转运吊装。（3）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉 钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。（4）安装卸料平台部位与外架水平杆如有影响时，提前按照卸料平台安装位置，要 求专业架子工进行局部修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。（5）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧 固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可
4、使 用。要求提升一次验收一次。（6）卸料平台的撤除：清理平台一安装起吊挂钩一稍稍向上提升平台一摘除辅绳吊 钩一摘除主钢丝绳吊钩一撤除主梁锚固垫片一向结构外侧平移平台一提升平台至上一层（7）安装及撤除过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥，严禁 人与平台一起吊装上升。4 .卸料平台安装考前须知（1）待混凝土强度到达设计要求的75%以上时，可以进行卸料平台的安装。（2）卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施 工设备上，且必须与外架完全脱离。（3）卸料平台钢丝绳绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加1个平安卡，绳卡 间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距平安
5、绳卡的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎； 建筑物锐角处系钢丝绳应加衬软垫物。（4）安装完成后卸料平台外沿应略高于内沿；卸料平台吊装需待钢丝绳调整完毕紧 固牢靠，经过检查验收后方可松卸起重吊钩。（5）安装前必须提前对卸料平台的工字钢、钢管、焊缝、钢丝绳及防护进行检查。（6）安装时必须由专人在现场负责指挥，安装人员必须由架子工在塔吊和塔吊指挥 人员配合下作业；当风力超过六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气时，严禁进行安装。（7）安装人员必须戴好平安帽，并正确使用个人防护用品，平台吊运过程中严禁安 装人员站在平台上。（8）钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在4560度。（9）搭拆卸料平台时地面应设围栏和警
6、戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内。（10）高压病或心脏病患者严禁作业；酒后或身体不适时严禁作业。5 .卸料平台的平安使用（1）卸料平台安装完成后必须经过专项验收，合格后方允许使用，使用过程中应有 专人进行检查监督，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊要及时修复。（2）在卸料平台上显著位置标明容许荷载值：“限重1吨”字样的标识牌，堆积荷 载不得超过It,并随吊随清运。限重1吨钢平台，最多码放6m钢管50根，4m钢管75 根，1.5米钢管200根，扣件543个，模板木方2m3。操作平台上人员和物料的总重量严 禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。（3）卸料平台第一次使用前应在地面
7、进行荷载试验，合格后方可使用。（4）任何情况下平台上操作人员不得多于2人。夜间施工时平台上必须保持足够的 照明。（5）平台使用受自然环境影响要满足建筑施工高处作业施工规范要求，在特殊 天气条件下，如5级（含5级）以上大风、大雾、雷雨天气等，不允许使用。（6）平台所堆放的材料必须及时吊走，不得长时间放置。卸料平台仅作材料层间转 移的临时堆放使用，不得作为施工操作平台。（7）在使用过程中不允许撤除钢平台上的任何部件；确需临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。(8)严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。(9)吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台
8、宽度的物品。(10)未尽事宜执行国家、地方、行业平安法规、规范、标准和现场规定。(11)钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏 上进行吊运。材料堆放应对称分散，严禁集中于一侧堆放，模板、架料、木方等需沿次梁 堆放，材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在钢平台内堆放过夜。6 .计算书基本参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台-1平台长度L(m)4.5平台宽度B(m)2.5次梁间距a(m)0.8次梁悬挑长度ai(m)0.2主梁间距b(m)2.1外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直 距离Vi(m)5外侧钢丝绳与平台拉结点距 墙水平距离Si(m)4.2内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直
9、 距离V2(m)5内侧钢丝绳与平台拉结点距 墙水平距离S2(m)3.2钢丝绳夹个数n4卸料平台类型主梁垂直建 筑物外墙主次梁是否焊接成整体是材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型工字钢主梁规格18号工字 钢次梁钢材牌号Q235次梁类型工字钢次梁规格16号工字钢钢丝绳型号6X19钢丝绳直径24.5钢丝绳抗拉强度等级(N/mmM)1400拉环直径d(mm)25拉环的焊缝长度lw(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8荷载参数施工活荷载标准值QkfkN/m)3面板自重荷载标准值gik(kN/mA2)0.35硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)0.2面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=l
10、m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000 X 502/6=416666.667mm3l=bh3/12=1000 X 503/12=10416666.667mm4.强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2gikb+1.4Qkb=1.2X0.35X 1+1.4X3X l=4.62kN/m4. 620T)用!1川口山1山1皿1山口1111皿皿山1山山山山山1面板简图面板弯矩图Mmax=0.37kN mo=Mmax/W=0.37 X 106/416666.667=0.887N/mm2 f=15N/mm2满足要求1 .挠度验算qk=gikb+Qkb=0.35 X 1+3 X l=3.35kN/
11、mniiiinniniiiinfflniiiinniniiiinfflT)q3 350sun简图0.149挠度图v=0.005mmv=max(1000X0.8/150/10)=10mm满足要求7. 2次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷 载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次梁悬挑长度做最 大限制(小于500mm),认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。 防护栏杆取1.5m高计算。承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+gika+1,5g2k) +1.4Qka=1.2 X (0.205+0.35
12、X 0.8+1.5 X 0.2)+1.4 X 3 X 0.8=4.302kN/m4 RC?皿皿山山山1山口皿山讪山1皿1皿山山山山山山计算简图正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+gika+1.5g2k+Qka=0.205+0.35 X 0.8+1.5 X 0.2+3 X 0.8=3.185kN/m3. 185工皿皿工Jim山山山山山山山皿jrrrnnn变形计算简图1 .强度验算次梁弯矩图(kN m)Mmax=2.285kN m截面塑性开展系数取Y=1O这样做偏于平安，且符合卸料平台的受力特性。 o=Mmax/(yW)=2.285 X io6/(l X 141X 103)=16.209N/mm
13、2f=215N/mm2 满足要求.抗剪验算次梁剪力图(kN)Vmax=4.517kNTmax=VmaxS/ltw=4.517 X 103 X 80.8 X 103/(H30 X 104 X 6 X 10)=0.538N/mm2 T=125N/mm2满足要求2 .挠度验算-ojoo_A10Q0. 331-X次梁变形图(mm)Vmax=0.1mmUi#,：W()Kfl。 lz2(WSH)&MI变形计算简图1 ,抗弯验算主梁弯矩图(kN m)Mmax=15.15kN m截面塑性开展系数取V=1.0,这样做偏于平安，且符合卸料平台的受力特性。a=Mmax/(yW)=15.15 X io6/(l X 1
14、85 X 103)=81.894N/mm2f=215N/mm2满足要求2 .抗剪验算jJJL664主梁剪力图(kN)Vmax=14.438kNTmax=VmaxS/ltw=14.438 X 103 X 106.5 X 107(1660 X io4 X 6.5 X 10)=1.425N/mm2 T 外=25.992kN满足要求7. 5拉环验算o=2T 外/(7Td2)=2 X 25.992 X 103/(3.14 X 252)=26.489N/mm2f=65N/mm2满足要求7. 6焊缝验算Of=T 外/(hex lw)=25.992 X 103/(8X 150)=21.66N/mm2ffw=1
15、60N/mm2满足要求1 .编制依据1.1 国家标准及规范序号名称备注1建筑结构荷载规范GB 50009-20122钢结构设计规范GB 50017-20033钢结构焊接规范GB50661-20114重要用途钢丝绳GB8918-20065建筑施工平安检查标准JGJ 59-20116建筑施工高处作业平安技术规范JGJ 80-20167上海腾讯信息技术改扩建厂房工程施工图纸8上海腾讯信息技术改扩建厂房工程施工组织设计2 .工程概况2.1 工程基本情况新建11号核心网络数据中心位于正式运营的园区内，现场施工务必确保园区已有数 据机房正常运营。东侧为已建3号建筑数据机房，南侧为已建8号建筑变电站及门卫室
16、, 西侧为已建市政道路（漕盈路），北侧为已建5号建筑业务楼。参建单位见下表：参建单位一览表2.2卸料平台位置概况序号项 目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位本工程悬挑式卸料平台设置在11号建筑核心网络数据中心的二、三、四层，每层设 置3个卸料平台，共计9个卸料平台。现场实际租赁6台卸料平台，分别布置于二层、三 层各3台；四层的卸料平台是在四层混凝土浇筑后将二层的卸料平台转运至四层相应位置 使用。施工过程中，经技术部协调同意后，工程部可根据现场实际情况将卸料平台位置作微调。二层卸料平台位置：2号卸料平台位于5轴交C轴以北2m, 4号卸料平台位于7轴交
17、F轴以北3m, 6号卸料平台位于J轴交2轴以西1m。二层卸料平台平面位置图三层卸料平台位置：1号卸料平台位于A轴交4轴以东1m, 3号卸料平台位于7轴交E轴以北4nb 5号卸料平台位于J轴交2轴以东3mo三层卸料平台平面位置图四层卸料平台在本层混凝土浇筑后并且结构强度到达将二层卸料平台转运至四层相应位置使用，具体安装位置详见卸料平台平面图。四层卸料平台平面位置图3 .卸料平台设计概况卸料平台构造设置每个卸料平台尺寸均为8niX2. 5m, 1号、2号、3号、4号卸料平台钢梁的悬挑长度 均为4. 5m, 5号、6号卸料平台钢梁的悬挑长度均为4m。悬挑卸料平台主梁采用18a工字 钢，次梁采用16a
18、工字钢，次梁间距800mm,底板采用4厚花纹钢板封闭，主、次梁通过 焊接连牢，所有焊缝均需满焊。四周栏杆高度1.2m,主龙骨采用48. 3mmX 3. 6mm钢管，外 覆3mm厚钢板；斜拉钢丝绳采用4根6x 19(a)的。24. 5圆股钢丝绳。2500OO悬挑卸料平台平面图卸料平台设计使用荷载为It,采用悬挑斜拉固定方式，卸料平台悬挑局部主梁和钢丝绳连接采用U型020圆钢吊环，圆钢吊环与工字钢焊接牢固。钢丝绳上端部拉结点设置在 上一层梁上，预埋U型025圆钢拉环通过钢丝绳将卸料平台拉结牢固。在楼板上预埋地锚 圆钢（22）,把卸料平台主梁固定于地锚中，防止施工平台的水平移位；预埋拉环和地锚 在浇
19、筑混凝土前要提前预埋到位。025圆钢拉环:,万 ，二6X19钢丝绳024. 5钢管防护栏杆020圆钢吊环3200022圆钢地锚/一1000 ,300、两根钢丝绳不得在同一 拉环拉结s环距300mm次梁16号工字钢J _ 一一悬挑卸料平台剖面图平台底部两侧主梁设计分悬挑局部和楼板固定局部，楼板固定端主梁穿入地锚钢筋中固定，防止水平面上的侧向位移。地锚采用022圆钢制作，突出楼面250mm (卸料平台主梁高200mm),圆钢端头弯钩长度不小于300mm,且必须放置在板钢筋下部；地锚高出 型钢局部用木方填实。悬挑端主梁地锚立面图悬挑卸料平台采取钢丝绳保险体系，在悬挑卸料平台上层结构梁顶预埋拉环，拉环
20、选 用HPB235级025钢筋，其埋入深度不得小于30d并与梁主筋勾住。两根钢丝绳不得在同 一拉环拉结，每根钢丝绳分别设置拉环，同侧钢丝绳的两拉环水平间距300mm。斜拉钢丝绳用6X19(a)类4)24.5的钢丝绳，公称抗拉强度三1770MPa,最小破断拉力 2336KN,将上层结构的预埋拉环和挑梁端部吊环紧固连接。钢丝绳卡选用抱合式绳卡， 每端布置四个，并留置平安弯。钢丝绳重叠长度不小于1m,第一道绳卡距绳端不小于 200mm或钢丝绳直径的6-8倍，卡子间距200mm,绳卡马鞍朝向主绳。叫2叫沏杷钢丝绳扣接示意图按建筑施工高处作业施工规范(JGJ80-2016)中要求，对卸料平台进行平安防护构 造设计，对卸料平台两侧设置平安防护措施：平台周边用钢管搭设防护栏杆。水平方向设 置3道横杆(位于立杆内侧)，横向栏杆采用钢管，钢管型号均为。第一道 防护栏杆距离底座上外表300mm,第二道横杆距离底座上外表800mm,第三道横杆距离 底座上外表1200mm,纵横向栏杆采用扣件固定，竖向栏杆与平台底板采用焊接固定，外 覆3mm厚钢板，操作层下和卸料平台四周一米范围内兜一层大眼平安网。