嘉化能源化工股份有限公司.docx

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1、浙江嘉化能源化工股份年产16万吨多品种脂肪醇（酸）产品工程环境影响报告书（报批稿）浙江联强环境工程技术 国环评证乙字第2031号二零一六年二月目 录1前言 - 1 -1企业概况- 1 -1.2工程由来4L2.1工程由来41. 2. 2工程实施后全厂产品方案 53评价工作程序62. 4关注的主要环境问题75环评报告结论72总论81编制依据 82. 1. 1国家法律法规81. 2地方法规91. L3有关技术规范111.4相关产业政策112. 1.5相关规划123640万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程 脂肪酸88002 浙环建201093号其中一期20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程已于2016

2、年1月28日完成竣工验收（浙环竣验2015 19号）37饱和 C16-18 甲酯5861238脂肪醇2671963999.8%医药级甘油388504095%工业甘油2000041混合酸697642蜡酯 120443轻质烷烧（C8C14）5101.2工程由来1.2.1 工程由来企业于2010年实施40万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程，该项B分 为两条（各年产20万吨）生产线，分二期实施，其中一期工程规模年产20万吨 /年脂肪醇系列装置已建成并于2013年7月投入生产，该装置目前仅以单一的棕 桐仁油为原料,只能生产C12T4脂肪醇和C6-8、C8-10. C16、C16-油脂肪酸等 几个常规产品

3、，原料来源单一、产品品种少，销售市场面窄、产品附加值较低， 造成现有装置无法参与多元化原料、产品市场的经营活动，进而造成现有装置开 工率低，最终影响经济效率。为改变上述不利情况，企业计划通过本工程“年产16万吨多品种脂肪醇 （酸）产品工程”进行产能和产品的优化改造。具体如下：以现有的C16T8 （PK0）脂肪酸为原料，利用本工程新建的油酸分提和 硬脂酸设备生产高品质植物油酸和硬脂产品各50%；以现有的C8-10. C12-14和C16脂肪酸为原料，通过高效脂肪酸分储设 备，生产含量为99%的C8、CIO、C12、C14和含量为98%的C16高品质单组份脂 肪酸；以棕桐软脂（RPL）为原料，利用

4、现有装置的油脂水解、肪酸分偏、脂 肪酸酯化、甲酯加氢、脂肪醇精制等设备生产C16-18脂肪醇；以棕桐硬脂（RPS,工业棕楣油）为原料，利用现有装置的油脂水解、 脂肪酸分储设备和本工程新建的硬脂酸设备生产植物硬脂酸；以C12-14、C16-18脂肪醇为原料，利用本工程新建的高效分储设备生 产含量为99%的C12、C14、C16、C18单组份脂肪醇。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国主席令第77号中 华人民共和国环境影响评价法的有关规定及环保管理部门的意见，浙江嘉化能 源化工股份年产16万吨多品种脂肪醇（酸）产品工程必须进行环境影 响评价，以真实、客观、科学的评价工程实施后对周围环境造成

5、的影响。为此建 设单位委托浙江联强环境工程技术进行该工程的环评工作，我单位接受 委托后，通过在对拟建工程周围实地踏勘、工程分析、类比调查、收集相关资料 的基础上，依据环境影响评价技术导那么的要求，在征求环保管理部门意见后，编 制了浙江嘉化能源化工股份年产16万吨多品种脂肪醇（酸）产品项 目环境影响报告书（送审稿），该工程于2015年10月由浙江省环境工程技术评 估中心在嘉兴港区主持召开评审会，会后根据专家咨询意见经认真修改、完善后 次数为48次，每次取其前15分钟的初期降雨量，合计年初期雨水汇流时间为 720分钟,计算初期雨水1715t/ao废水CODcr浓度约500mg/Lo4、地面拖洗及过

6、滤装置清洗废水本工程为连续化生产，主要物料均从管线走，地面拖洗废水产生量不大； 另外过滤装置经过一段时间运行后均需要进行清洗，为自动冲洗，冲洗水量不大。 地面拖洗及过滤装置清洗5t/d(1670t/a)左右，废水中C0Dcr400nig/L,植物油 50mg/Lo5、储罐区储罐排水本工程储罐区储罐在运行一段时间后会将累计在储罐底部的废水排出，废 水定期排放，废水产生量3t/d(1002t/a),废水C0Dcr8000mg/L,植物油5000mg/Lo 6、R0脱盐装置排污水本工程废水经物化+生化处理后最终经R0脱盐装置处理制成纯水后回 用。R0脱盐装置排水为处理量的25%,本工程R0脱盐装置废

7、水处理量共241t/d、 80503. 7t/a,那么外排浓水量为 60. 25t/d、20125. 9t/a,废水 CODcr360mg/L,直 接通过配套污水站外排水池纳管。7、循环系统冷却排污水工程生产装置中需要用到冷却水，冷却水循环使用，工程利用现有已建的3台 3000ni3/h的冷却塔进行冷却，所需循环水量9000t/h,循环水利用率为99%以 上，循环系统补充水4L7t/h。其中冷却水排污量占损耗量的33%,排污量为 13. 8t/h (110600t/a),排水水质情况如下：pH6.58, CODcr40mg/L,冷却水 补充水采用工业自来水，来自港区自来水厂，进水CODcr浓度

8、为为20mg/L,冷 却系统排污水通过清下水口外排。8、蒸汽冷凝水工程生产过程中需要用到蒸汽，年用量为64819t。其中局部蒸汽为直接使用 18906t/a,局部为加热器间接使用42827t/a。直接使用局部直接进入工艺废水 中；蒸汽有5%损耗，蒸汽冷凝水产生量124.4t/d (41543t/a),冷凝水属于清 洁水，局部用于热水保温单元，局部经冷凝换热后直接送至嘉化热电厂回用。9、废水产生、处置及排放情况小计产生及处置情况小计4. 3-2废水产生及处置情况215. 62 /废水经物化+生化处理后最终经R0脱盐装置废水名称废水产生量植物油CODcrBOD氨氮排放情况t/dt/amg/Lt/a

9、mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a生产工艺废水23377831. 7 75058. 375540431.232770处理，75%的废水回用，25%的浓水外排纳管，回用量为60377.8t/a,外排水量 为 20125.9t/a地面拖洗及过滤装置清洗5 /1670/500. 0844000. 668/储罐区排水3100250005.01080008.01650005.010/小计 241 (348.2) *80503. 7 78863. 4645464439.914 2740220. 63/生活废水62004/3500. 7012000. 401400. 080直接纳管初期雨水5. 11

10、715500. 0863000.515/小计 11. 13719500. 0863271.2162000. 401400. 080循环系统冷却排污水331. 1110600/通过清下水口外排蒸汽冷凝水124.441543/ 局部用于热水单元，其余送热电厂回用*备注：括号外为日平均排水量，括号内为日最大废水排水量废水排放情况工程废水详细处理措施见Pgl25-128；经处理后废水污染物排放情况见表4. 3-3 o表4.3-3工程废水污染物排放情况注：本工程CODcr纳管及环境排放浓度均以加权排放浓度计；废水排放量= 工程排入现有企业已有污水站废水量（生活废水、初期雨水）+R0脱盐装置排水 计算得到

11、；括号外为日平均排水量，括号内为日最大废水排放量。废水去向废水排放量植物油CODcrBODNH3-N去向T/dT/amg/LT/amg/LT/amg/LT/amg/LT/a废水产生量252. 1(359.3)84222.7 78863. 4645464439.9142740220. 630. 950. 08进污水站纳管排放量71.423844.9 1002. 38450011.9223007. 153350. 835纳入嘉兴污水处理厂二期工程环境排放量71.423844.9 150. 3581202. 861300.715250. 596排入杭州湾清下水口排放量331. 1110600/清下水

12、口制成纯水回用量180.860377. 8 /回用4. 3. 3副产物产生及处置情况本工程副产物主要产生于生产装置及污染物处理措施装置，具体分析如 下。1、副产物产生情况及属性判断根据固体废物鉴别导那么（试行）的规定，判断副产物是否属于固体废 物，判断结果见下表。表4.3-4工程生产过程副产物产生情况汇总表单位：t/a序号产生工序编号副产物名称 形态 主要成分预测产生量是否属固体废物判定依据脂肪酸加氢Sa-4 滤渣 固体 含银催化剂、硅藻土等98 是第二大项固体废物范围进行判断：属于第（一）项中第点生产过程中产生的废弃物质、报废产品，同时未包括在第（二）项内1 甘油水净化Sb-1 Sa-1 滤

13、渣 固体 氯化钠、助滤剂等411 是2 甘油蒸储Sb-2Sa-2 重组分及盐分 固体 重组分、盐渣、甘油 248 是3 甘油脱色Sb-3Sa-3 滤渣 固体活性炭、杂质19.4是4 甲酯化Sb-4废酯化催化剂固体树脂膜类 4.3是作业方式属于置于地上或者地下处置；处置原因Q8丧失原有报废产品，同时未包括在第（二）项内9 污水站污泥 固体 污泥10 污水站气浮池、隔油池浮油11 热阱回收油脂/集水肺隔油否 第二大项固体废物范1320 是液体 废油脂2 是 废油脂液体 废油脂19.3亍判断：属于第（一）项中第点其功能的产品，如废催化剂6加氢 Sb-5废加氢催化剂固体铜、锌48是7脱锻 Sb-6废脱

14、脱催化剂固体银0. 88是8过滤/压滤滤布 固体滤布0.5是第二大项固体废物范围进行判断：属于第（-）项中第点生产过程中产生的废弃物质、他污染控制设施产生的垃圾、剩余渣、污泥，同时属于第（二）项第（3）点任何用于其原始用途的物质和物品2、危险废物属性判定及处置措施根据判断，该生产线产生工业固废，根据国家危险废物名录以及危险废物 鉴别标准，判定该生产线固体废物是否属于危险废物，判断结果见下表。表4.3-5工程生产过程固体废物属性判断及处理措施编号产生工序危险废物类别1 脂肪酸加氢2 甘油水净化一般固废编号产生工序危险废物类别3 脂肪酸加氢4 甘油水净化一般固废编号固体废物名称主要成分 类别废物代

15、码Sa-4 滤渣Sb-1 Sa-1产生量（t/a） 处理措施废含镁催化剂、硅藻土等危险废物滤渣氯化钠、助滤剂等411委托平湖市环卫部门处理，HW46由其送至处理平湖市德力西长江环保（燃烧生活垃圾）处理3 甘油蒸储Sb-2Sa-2重组分及盐分重组分、盐渣、甘油 一般固废 /248甘油脱色Sb-3Sa-3 滤渣 活性炭、杂质一般固废 /19.4送热电厂锅炉燃烧4 甲酯化Sb-4 废酯化催化剂树脂膜类物质待分析固废4.3建议浸出毒性鉴别，如为一般固废填埋处理;如为危险固废委托有资质单位处理。6 加氢 Sb-5废加氢催化剂铜、锌待分析固废/48建议浸出毒性鉴别，如为一般固废填埋处理；如为危险固废委托有

16、资质单位处理。在鉴别前，废酯化催化剂建议暂按废物类别HW06, 废物代码261-005-06执行，委托浙江特力再生资源处置7 脱锻 Sb-6 废脱叛催化剂 锲 危险废物 HW46900-037-460.888 过滤/压滤滤布0. 5 填埋处理9 污水站污泥污泥委托浙江特力再生资源处置滤布一般固废 /一般固废/18委托嘉兴港区益辉环保科技服务处置10污水站气浮池、隔油池浮油 废油脂一般固废/2工业固废(折年产生量)危险固废待分析固废送热电厂锅炉燃烧一般固废 796. 9 综合利用/填埋/燃烧0. 88综合利用52. 3综合利用合计 850. 08综合利用/填埋/燃烧生活垃圾8.4环卫部门清运填埋

17、3、集水阱废油脂综合利用情况工程副产物中不属于危险固废的为隔油池产生的油脂，根据油脂特性，本工程分 别设置2个收集阱隔油装置进行隔油，隔油产生的油脂产生及综合利用情况见下 表。表4.3-6隔油油脂综合利用情况 编号 产生工序 所属装置 固体废物名称 主要成分产生量(t/a)处理措施油脂油脂15.4油脂油脂3.91 1#热阱回收油脂 生产区脂肪酸分储收集后直接进入油脂预处理单元2 2#热阱回收油脂 生产区脂肪醇分储收集后直接进入油脂预处理单元4. 3. 4噪声本工程主要噪声源设备为压缩机、各类泵及引风机等，根据类比设备源强 见下表。表4.3-7工程主要噪声源噪声情况主要噪声源数量 排放方式 位置

18、防治措施源强监测点压缩机假设干 间歇 加氢装置空气动力噪声加消音器、高噪声设备放置于隔声室内，操作人员有隔声值班室，厂区绿化等措施85 dB(A)距噪声源1m处冷冻机 假设干储罐区中部82 dB(A)距噪声源1m处真空系统假设干距噪声源1m处喷塔 4台1m处罗茨风机 3台1m处风机 假设干1m处冷却塔2套1m处各类泵假设干85dB(A)距噪声源1m处氢气放空2个连续生产装置区生产装置区污水站生产装置区厂内中部90928583生产装置、储罐区及污水站85 dB (A)dB (A)dB (A)dB (A)dB (A)间歇 现有生产装置阻火器消音距噪声源距噪声源距噪声源距噪声源7070 dB(A)距

19、噪声源4. 4污染物产生及排放情况汇总本工程污染物产生及排放情况见表4. 4-L本工程实施后现有企业污染物 变化情况见表4. 4-2 o表4. 4-1工程污染物产生及排放情况汇总污染源名称本工程“三废”去向产生量削减量排放量废水 水量 t/a84222. 7 60377. 8 23844. 9大局部废水经相应处理后最终进入RO装置除盐制成纯水后回用；RO装置浓水与生活废水、初期雨水直接通过外排水池纳管植物油CODcrBOD氨氮废气 NMHC 甲醇率99.5%以上 二甲醛 NOx 粉尘 油烟 VOCs植物油CODcrBOD氨氮废气 NMHC 甲醇率99.5%以上 二甲醛 NOx 粉尘 油烟 VO

20、Cs纳管量 63. 464 61.08 2. 384外排量63. 106 0. 358纳管量 439. 914 427. 992 11. 922外排量437. 053 2. 861纳管量220. 63213.477 7. 153外排量219.915 0.715纳管量0. 08 外排量10. 197 013.6112.631-0. 755 *0, 835-0. 516 *0. 59610. 197无组织排放0. 979接入配套燃气锅炉作为燃料,燃烧效118. 1117.4510.6494.0804.08155.8155.400.400. 0530. 0480. 005141.907 130. 0

21、82 11.82520nl高烟囱排放旋风+布袋+有组织排放油烟净化器处理后外排委托浙江特力再生资源有0委托平湖市环卫所有废气小计 301.84285.5316.31固废滤渣Sa-4 98980限公司处置滤渣 Sb-1、Sa-1411411部门处理，由其送至处理平湖市德力西长江环保(燃烧生活垃圾)处理重组分及盐分Sb-2、Sa-2 2482480滤渣Sb-3、Sa-3 19.419.40 送热电厂锅炉燃烧废酯化催化剂Sb-44.34.30建议浸出毒性鉴别。如为一般固废填埋处理；如为危险固废委托有资质单位处理废加氢催化剂Sb-548480建议浸出毒性鉴别，如为一般固废填埋处理；如为危险固废委托有资

22、质单位处理。在鉴别前，废 酯化催化剂建议暂按废物类别HW06,废物代码261-005-06执行，委托浙江特力再生资源处置废脱欲催化剂Sb-60. 88废脱欲催化剂Sb-60. 88生资源处置滤布 0.5污泥18限公司处置浮油2工业固废小计0.5018020850. 08 850. 080. 880委托浙江特力再填埋处理委托嘉兴港区益辉环保科技服务有送热电厂锅炉燃烧 0噪声空气压缩机85 dB(A)噪声空气压缩机85 dB(A)达标排放采用噪声源强较小的设备，并经消声、隔音，确保厂界达标冷冻机82 dB(A)喷塔 90 dB (A)真空系统85 dB(A)风机 80 dB (A)冷却塔83 dB

23、 (A)各类泵7085dB (A)备注：由于工程废水氨氮浓度较低，而纳管量和排环境的量均按纳管标准和嘉兴 污水处理厂出水标准计算，因此此处削减量均为负值。表4.4-2本工程实施后现有企业污染物变化情况 单位：t/a污染源名称 增减量污染源名称 增减量现有企业排放量 本工程 工程实施后现有企业实施前后预测排放量废水水量1163250 84222. 7 60377. 8 23844. 9 170841170010.9+6760. 9CODcr139. 59439.914 437. 053 2. 8612. 050140. 401 +0.811氨氮+0. 16915.6770. 08-0.516*0

24、. 5960. 42715.846S021349.34 00001349. 34 0NOx1332.54. 0804. 0801332. 5+4. 08烟(粉)尘338.916 155.8155.400. 400. 631338. 685-0. 231NH3106. 820000106. 820硫酸雾16. 972000016. 9720HC18. 89600008. 8960氯气2.93400002. 9340二氯甲烷 021.22000021.22产生量削减量排放量“以新代老”削减量废气乙醇 13.7氯苯 0.41光气 0.0008 甲醇 25.949 二甲醛5.885 非甲烷总嫌 2.5

25、62VOCs小计 -0. 859 所有废气小计 3740.0028工业固废04. 5非正常排放源强乙醇 13.7氯苯 0.41光气 0.0008 甲醇 25.949 二甲醛5.885 非甲烷总嫌 2.562VOCs小计 -0. 859 所有废气小计 3740.0028工业固废04. 5非正常排放源强00000013.6112.631118. 1117.45147.8710. 197115.0340000000. 9794. 1330.6490.916010. 197141.907 130. 082 11.82513.700.4100. 0008 022. 795 -3. 1545.618-0.

26、2677. 63550. 43212. 684 114. 1753852. 0468301. 787 285. 482 16. 305 13. 3152.99850. 08 850. 08 0000非正常情况指正常开停车或局部设备检修时排放的污染物及工艺设备或环保设备达不到设计规定指标要求或出现故障时排放的污染物。4. 5.1非正常情况废气排放本工程定期进行停产检修，根据生产情况每年12次，停产检修期间采 用水及蒸汽对管道进行清洗，清洗期间会产生废气，废气包括轻质烷烧、低级脂 肪酸、油脂废气等，其中还夹杂着少量臭味气体，但由于装置最终排气口均统一 在热阱，热阱呼吸口废气经冷凝后外排，最终外排量

27、不大。同时本次环评对于检 修期间污染物治理情况提出了针对性措施，具体见Pgl32o本工程非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障，如： 燃气锅炉系统，假定非正常情况下废气排放情况见表4. 5-1 o 表4. 5-1非正常排放废气排放情况表 污染物名称 排放源 最大排放速率(kg/h)排放高度(m) 备注甲醇燃气锅炉排气筒H.220 处理装置失效，处理效率降至20%4. 5. 2非正常情况废水排放工程废水非正常情况下主要是停产检修期间产生清洗废水及厂内废水处 理装置出现故障而造成废水不能及时处理时产生的废水，该废水由于单次排放量 较大，可以经事故应急池逐步纳入厂区污水站处理。浙江嘉化

28、工业园投资有限公 司厂区内设有容积为3000ni3的事故应急池1个，可以储存本工程非正常情况下 的废水，在正常情况下逐渐泵入厂区污水预处理站进行处理。5污染防治对策本次工程为优化已建“20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程”而建 设，且本次工程局部内容生产利用已建“20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇项 目”的装置进行生产。“20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程”的相关污染 防治措施均已建成，本次工程污染防治措施大局部为利用现有污染物防治措施， 因此本次工程污染物防治措施的分析主要为现有防治措施的可接纳性分析。 5.1废水防治措施及可行性分析 5. 1. 1废水处理措施1. 1. 1工程废水特

29、点根据工程分析本工程废水具有如下特点：1、污水排放主要以工艺废水为主本工程污水产生量为359.3t/d （84222. 7t/a）,其中以工艺废水为主，产 生量80503. 7t/a,占所有废水的95. 6%。2、工艺废水水质较为复杂本工程废水水质较为复杂，其中工艺废水中污染物主要为甘油、油脂、脂 肪醇（C8以下）、脂肪酸（C8以下）、甲醇等物质，以CODcr、B0D5、植物油 的污染因子形式表现出来，水质中污染因子较为复杂。3、污染物浓度各有高低，废水可生化性好本工程局部低浓度废水如生活废水及初期雨水主要依托现有企业已有设 施，因此全部通过现有企业管网排入已有污水站，由于水质较为简单，通过已

30、有 污水站可以直接纳管。其他废水均经相应收集后纳入本工程配套污水站处理，废水混匀后CODcr 浓度约 2124. 5mg/L B0D51094. 5mg/L 植物油 765. Omg/L,废水 B/C 在 0. 5 左右, 可生化性较好，但废水中植物油浓度较高，如不加预处理，会影响生化处理效果。 5. 1. 1.2工程废水处理原那么根据工程废水特点，环评要求对工程废水按以下原那么进行处理：1、控制工艺过程，减少污染增强生产工艺过程中的环保意识，不断改进技术及设备，选用无污染或少 污染的清洁生产工艺、设备及原材料，最大限度的消减产生量及废水排放。2、加强分级控制，减少污染源强工艺废水中含有大量油

31、脂，该局部油脂成分较为单一，应单独隔油回收至 相应单元回用，减少进入废水中的量。3、严格实行清污分流、雨污分流，合理划分排水系统根据废水的水质特征、实际管网情况和处理方法来进行排水系统的划分， 可以针对含不同污染特征的废水，分别进行相应收集和预处理，有利于提高废水 最终处理效果、降低能耗、减少处理费用，为排放废水达标创造条件。4、废水分质收集预处理，确保达标排放由于本次工程废水水质情况分类明显，根据各废水废水水质情况，本环评 提出对各工艺废水、储罐区废水等生产废水在车间集水阱相应收集隔油预处理后 进入配套污水预处理站处理，采用物化+生化的方法进行预处理；对于本工程部 分低浓度废水如生活废水及初

32、期雨水全部通过现有企业管网直接纳管。5、深度处理，中水回用本工程废水B/C比拟高，经预处理后生化处理效果较好，废水可以稳定处 理到lOOmg/L以下，为响应节能减排，本工程拟对废水继续进行R0脱盐处理制 成纯水回用于嘉化热电厂，R0脱盐浓水纳管排放。5. 1. 1. 3现有废水处理（含中水回用装置）措施及运行状况1、现有废水处理措施嘉化能源已建成污水站2座，其中一座于2011年与邻对位装置同时建成试运行, 离子膜烧碱生产废水、硫磺制酸工程生产废水、热电联产工程废水、PTSI车间 和邻对位装置废水废水均进入邻对位装置配套污水站处理，该污水处理站处理能 力为2000m3/d。另一座于2014年与脂

33、肪醇装置同时建成，处理规模为2400m3/d, 一期工程（20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程）的废水均排入该座污水处 理站。污水处理站分为废水处理单元和中水回用单元。废水处理单元设计进水水量水质表5.1-1设计进水水量水质工程 水量(t/d) CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) 植物油(mg/L) pH设计指标 2400W3500 (峰值W12000)W1750 12005-7其中包含：植物油脂、脂肪酸、甘油、脂肪醇、甲酯、甲醇、无机盐等物质 设计出水水质表5. 1-2出水水质指标工程 CODcr (mg/L) 植物油(mg/L) SS (mg/L) pH水质指标 W60 W

34、2 106-9工艺流程图图5. 1-1废水处理工艺流程图(预处理+回用处理装置)中水回用单元处理量进水 2400m3/d (24h 运行,取 100m3/h)。进水平均水质表5. 1-3出水水质指标工程 CODcr (mg/L) 植物油(mg/L) SS (mg/L) pH水质指标 W602W106-9回用处理产水水质目标值表5.1-4回用水质指标CODCr(mg/1) 浑浊度(NTU)肉眼可见物氯化物 (mg/1)总硬度(CaC03) (mg/L)pH 5 1 无 101006.57.0回用处理过程次生浓缩废水水质目标 表5.1-5废水设计水质主要指标一览表CODCr (mg/1) SS(m

35、g/l) 植物油(mg/1) 氨氮(mg/1) pH500 400 30 2569实际处理工艺流程图5. 1-2中水回用处理工艺流程图2、现有废水处理站运行状况本次环评收集根据“一期工程20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇项 目”的环保竣工验收监测结果及企业在线监测数据以验证已有废水处理站实际 运行效果，具体竣工验收结果及企业在线监测数据见第3.4. 2节。根据监测结果 可知： 企业总排口废水中SS、COD、B0D5、石油类、硫化物浓度日均值及pH 范围值均符合GB8978-1996污水综合排放标准三级标准要求。COD、氨氮浓 度符合环评批复要求，总磷浓度符合CJ3082T999污水排入城市下水

36、道水质标 准。循环回用水池的pH值范围、SS、COD、BOD5、色度符合该工程环评中提 到的回用处理产水水质指标要求，电导率、总硬度高于环评中提到的回用处理产 水水质指标。由此可知，企业现有废水处理站运行状态较好，污水处理站出水可达标排 放。A/0池MVR池R0装置在线监测装置图5.1-3企业污水处理站现状照片1.2废水处理可行性分析1、工艺废水隔油预处理可行性分析本工程产生工艺废水主要包括利用已有脂肪醇、脂肪酸装置产生的废水， 该局部废水由已建热阱隔油装置进行预处理。同时本次工程新建脂肪酸和脂肪醇 分储装置产生的废水，由新建2个热阱隔油装置进行预处理。图5. 1-4已建装置废水隔油预处理分布

37、图根据企业日常监测可知，集水脱隔油装置隔油处理效率在60%以上，经 过隔油处理后，进入厂区综合污水预处理站植物油浓度在800nig/L以下。2、企业现有废水处理站可接纳性分析水量接纳可行性分析：现有废水处理站规模为2400m3/d,目前企业只有 将“一期工程20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程”的废水排入该座污水 处理站。一期工程废水最大日排水量为764t/d,因此污水处理站尚有1636t/d 的余量。在本工程实施后，一期工程实施以新代老措施，废水日排放量为534 t/d, 污水处理站将有1866t/d的余量，本次工程日最大排水量为359t/d,远远小于 污水处理站的余量。达标性及处理工艺符

38、合性分析：现有污水处理站为配套“40万吨/年放空 氢气回收生产脂肪醇工程”所建设，其处理工艺主要针对含植物油、COD的废水 所设计。根据“一期工程20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程”的环保竣工 验收监测结果及企业在线监测数据可知（见第节），该污水处理站的处理 运行效果较好，各污染物均能到达污水综合排放标准三级标准或嘉兴污水处 理工程运行设施接纳标准的要求后纳管进入嘉兴市污水处理厂，且经中水处理单 元处理的纯水回用嘉化热电厂。本次工程为优化已建“20万吨/年放空氢气回收 生产脂肪醇工程”而建设，产品与使用的原辅料基本与一期工程工程保持一致， 且局部装置使用已建的一期工程的装置。因此本次工程排

39、放的污染物种类、浓度 等与“40万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程”基本保持一致，没有新增污染 物种类或高浓度污染物。因此已建污水处理站的处理工艺符合本次工程排放的废 水的处理要求。综上所述，本次工程废水可进入已建污水处理站处理。形成浙江嘉化能源化工股份年产16万吨多品种脂肪醇（酸）产品项 目环境影响评价报告书（报批稿），上报环保部门审批。1. 2. 2工程实施后全厂产品方案表1.2-1本次工程实施后浙江嘉化能源化工股份脂肪醇厂产品方案序号装置名称产品名称 工程实施前产量 工程产量工程实施后产量备注1一期工程20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程（已建，该产品方案为工程验收的产品方案）C6-8

40、脂肪酸3880C8-10脂肪酸640004358不外售C12T4脂肪酸400002724不外售C16脂肪酸744005066不外售C16-18脂肪酸53542036462不外售C8-10脂肪醇7173.504882C12-14脂肪醇126424. 5010400用于本工程，剩余75644外售小计 20536801398002本次工程（16万吨脂肪醇（酸）工程）C8脂肪酸0/C10脂肪酸045004500C12脂肪酸025002500C14脂肪酸010001000C16脂肪酸041004100油酸 03000030000硬脂酸/H08033180331C12脂肪醇070007000C140300

41、03000C16015001500C18035003500C16-18 01000010000小计 0152931152931总计（已建一期工程+本次工程）2053681529312927313二期工程20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇工程肪酸7760776该工程尚未建设C8脂肪酸640006400C10脂肪酸640006400C8-10脂肪酸000C12脂肪酸400004000C14脂肪酸400004000C12-14脂肪酸000264 全部外售 全部用于本工程，全部用于本工程， 全部用于本工程， 全部用于本工程， 全部外售86044 其中55005500（未建）C6-8脂5. 1.3标准排

42、放口设置现有污水站设置外排水池一个，容积50nl3,外排废水泵送至现有企业已 建成外排水池+标准排放口外排。另清下水及雨水通过已建成清下水口外排。已 建成清下水口位于现有企业厂区西侧中部，已建成标准排放口位于现有企业厂区 西北角。建设单位标准排放口已经规范化设计设置、安装流量计、在线监控系统并 与嘉兴市环保局联网；设置专门的废水采样口；设立明显的标志牌，在线监测系 统要求对水量、pH、CODcr进行在线监测。5.1. 4嘉兴联合污水处理厂可接纳性分析嘉兴市污水处理工程包括嘉兴市所属市、区、县、镇（乡）截污输送干管、 沿途提升加压泵站、污水处理厂、排海管道及附属设施，总投资19.44亿元。一 期

43、工程设计处理量30万t/d,二期工程设计处理量30万t/d,目前已投入运行。从监测结果看，嘉兴市联合污水处理有限责任公司出水水质中主要监测因 子均能够到达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准要求，嘉兴 市联合污水处理有限责任公司污水处理运行正常，日均处理废水量在50万 t/d55 万 t/d 之间。工程所在区块废水均通过开发区截污管网纳入嘉兴联合污水处理厂处理， 根据企业的污水入网处理协议（见附件6）,本工程废水可以通过截污管网纳入嘉 兴联合污水处理厂处理。5. 2废气治理措施及可行性分析2. 1废气治理措施1、正常工况废气治理措施本工程引进国外设备，工艺装置及技术水平较为先进，废气污染因子主要 为甲醇、非甲烷总燃及粉尘等，产生及排放量均不大，本工程废气治理措施见下 表。表5.2-1工程废气治理措施来源 废气名称来源 废气名称卸料储存废气 生产装置热阱、 生产装置99. 5%以上 NMHCNMHC 隔油池 甲醇、处理措施及效率原料储罐通过呼吸阀无组织排放；成品储罐采用氮封NMHC呼吸口引风经尾气洗涤罐