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1、2 理解为什么我们需要管理价值流。理解为什么我们需要管理价值流。 找到一个管理价值流的方法。找到一个管理价值流的方法。 画当前状况的价值流图。画当前状况的价值流图。 在改善计划中用到精益在改善计划中用到精益 工具。工具。3价值流是从收到供应商的原材料开始一直到成品送到客户手中这个过程当中所有的工序过程。它包括将原材料转变成客户愿意付钱的成品这个过程当中的所有操作。价值流也包括供应商，工序和客户相互之间的信息流。4 客户定单客户定单价值流价值流出货出货5贯穿整个供应链的信息沟通贯穿整个供应链的信息沟通材料搬运材料搬运产品计划编制产品计划编制工序网络工序网络, ,物流和信息流的操作以及材料搬运所需
2、要的空物流和信息流的操作以及材料搬运所需要的空间间678价钱价钱成本成本利润利润传统制造商的想法传统制造商的想法精益精益 制造商的想法制造商的想法成本成本 + 利润利润t =价钱价钱价钱价钱 - 成本成本 = 利润利润价钱价钱价钱价钱价钱价钱利润利润成本成本91011 做一个产品产量（PQ）分析 来看一看是否特定的零件或产品产量是否足够的大，这样一来做出的决定效果就非常明显。 为了做产品产量（PQ）分析 ，你应当至少收集3-6个月的产品数据。一个比较理想的数据应当包括4个月的历史数据和雨个月的预计产量。 将你的产品产量输入产品产量（PQ）分析 表中（从最大到最小） 用这些数据创建一个巴雷拉图。
3、12#Prod idQuantityCumulative Quantity%Cumulative %1G320003200042422A285006050037793X3800643005844B3200675004885C2200697003916T2000717003947N1500732002968M1500747002989Y10007570019910Q100076700110013PQ Parateo Chart42798488919496989910005000100001500020000250003000035000GAXBCTNMYQProduct TypeQuantity
4、 Per Product020406080100120QuantityCumulative %1415DO W NSTREA M STEPS & M A CHINES12345678910AXXXXXXXBXXXXXXXXXCXXXXXXXXDXXXXXEXXXXXFXXXXXGXX XXXHXXXXXIXXXXX因为绝大多数制造公司在下游装配工序区分客户的不同要求，所以本矩阵只画出了下游工序的步骤和机器。上游装配工序对大多数产品是相同的。例如：注塑，冲压，切割等。正因为这些步骤是相同的，所以很难区分不同的工序。16DO W NSTREA M STEPS & M A CHINES1234567
5、8910AXXXXXXXBXXXXXXXXXCXXXXXXXXDXXXXXEXXXXXFXXXXXGXX XXXHXXXXXIXXXXX17181.1.降低设置时间降低设置时间2.2.错误预防错误预防3.3.5S & 5S & 可视化系统可视化系统4.4.标准化工作标准化工作5.5.物料进出系统和看板物料进出系统和看板6.6.全面生产性维护全面生产性维护7.7.限制理论限制理论8.8.IT IT 工具工具192021W ork in Process# of operatorsHow information flows to the operationDowntimeAvailable prod
6、uction timeChangeover time/frequencyDelivery schedulesShifts on which the operation runsCycle TimescrapChangeover reworkLot SizeyieldBatch Size_Empty parking lots are for key observation which are important but not critical for the teams charter221.1.输入出货和接到日期输入出货和接到日期生产控制XY Inc供应商)King Inc(客户）星期一，星
7、期三.每天出货A- 5000/dayC-2300/dayD-1200/day234.4. 在图的底部画出生产操作在图的底部画出生产操作5.5. 在数据盒中输入收集到的数据。在数据盒中输入收集到的数据。XY IncXY Inc( (供应商供应商) )星期一星期一+星期三星期三King IncKing Inc( (客户客户) )每天每天出货出货A- 5000/天天C-2300/天天D-1200/天天循环周期循环周期 =90秒秒换线时间换线时间 =2X/班班(90分钟分钟)班数班数 3报废率报废率 :1%注塑注塑循环周期循环周期 =20sec换线时间换线时间 =1X/班班 25分钟分钟班数班数: 3
8、报废率报废率 :0.3%切割切割循环周期循环周期 =16sec换线时间换线时间 =4X/班班15分钟分钟班数班数 : 3报废率报废率 0装配装配循环周期循环周期 =9秒秒换线时间换线时间 =N/A班数班数: 3报废率报废率 :0.5%检查检查生产控制246.6. 显示电子和手工的信息流显示电子和手工的信息流7.7. 画库存图标并显示每一个阶段的物流数量符号。画库存图标并显示每一个阶段的物流数量符号。生产管理生产管理IIIII90sec20sec16sec9sec85000120003500012000119000循环周期循环周期 =90秒秒换线时间换线时间 =2X/班班(90分钟分钟)班数班数
9、 3报废率报废率 :1%注塑注塑循环周期循环周期 =20sec换线时间换线时间 =1X/班班 25分钟分钟班数班数: 3报废率报废率 :0.3%切割切割循环周期循环周期 =16sec换线时间换线时间 =4X/班班15分钟分钟班数班数 : 3报废率报废率 0装配装配循环周期循环周期 =9秒秒换线时间换线时间 =N/A班数班数: 3报废率报废率 :0.5%检查检查King IncKing Inc( (客户客户) )每天每天出货出货A- 5000/天天C-2300/天天D-1200/天天XY IncXY Inc( (供应商供应商) )星期一星期一+星期三星期三生产控制258.8.计算在每一个工位上库
10、存等待的天数。计算在每一个工位上库存等待的天数。269. 9. 计算在每一个工序前等待的库存数。计算在每一个工序前等待的库存数。Production ControlProduction ManagerIIIII90sec20sec16sec9sec85000120003500012000119000120,960sec35576sec1209600sec86400sec120,960sec循环周期循环周期 =90秒秒换线时间换线时间 =2X/班班(90分钟分钟)班数班数 3报废率报废率 :1%注塑注塑循环周期循环周期 =20sec换线时间换线时间 =1X/班班 25分钟分钟班数班数: 3报废率
11、报废率 :0.3%切割切割循环周期循环周期 =16sec换线时间换线时间 =4X/班班15分钟分钟班数班数 : 3报废率报废率 0装配装配循环周期循环周期 =9秒秒换线时间换线时间 =N/A班数班数: 3报废率报废率 :0.5%检查检查King IncKing Inc( (客户客户) )每天每天出货出货A- 5000/天天C-2300/天天D-1200/天天XY IncXY Inc( (供应商供应商) )星期一星期一+星期三星期三2710. 10. 计算有价值附加值和无价值附加值之间的比率。世界级别的比率计算有价值附加值和无价值附加值之间的比率。世界级别的比率是是3 3.5.5。Product
12、ion ControlProduction ManagerIII20sec16sec9sec350001200011900035576sec1209600sec120,960sec135sec 有价值附加有价值附加1573496sec 无价值附加无价值附加135sec 有价值附加有价值附加1573496sec 无价值附加无价值附加= 11,655比率比率循环周期循环周期 =9秒秒换线时间换线时间 =N/A班数班数: 3报废率报废率 :0.5%检查检查循环周期循环周期 =16sec换线时间换线时间 =4X/班班15分钟分钟班数班数 : 3报废率报废率 0装配装配循环周期循环周期 =20sec换线
13、时间换线时间 =1X/班班 25分钟分钟班数班数: 3报废率报废率 :0.3%切割切割King IncKing Inc( (客户客户) )每天每天出货出货A- 5000/天天C-2300/天天D-1200/天天28Production ControlProduction ManagerIIIII90sec20sec16sec9sec85000120003500012000119000120,960sec35576sec1209600sec86400sec120,960secRatio11,655循环周期循环周期 =90秒秒换线时间换线时间 =2X/班班(90分钟分钟)班数班数 3报废率报废率
14、:1%注塑注塑循环周期循环周期 =20sec换线时间换线时间 =1X/班班 25分钟分钟班数班数: 3报废率报废率 :0.3%切割切割循环周期循环周期 =16sec换线时间换线时间 =4X/班班15分钟分钟班数班数 : 3报废率报废率 0装配装配循环周期循环周期 =9秒秒换线时间换线时间 =N/A班数班数: 3报废率报废率 :0.5%检查检查XY IncXY Inc( (供应商供应商) )星期一星期一+星期三星期三King IncKing Inc( (客户客户) )每天每天出货出货A- 5000/天天C-2300/天天D-1200/天天2930用用产品品质分析选择正确的价值流产品品质分析选择正确的价值流准备数据收集点检表准备数据收集点检表带着铅笔和纸一步步审核工厂带着铅笔和纸一步步审核工厂映射出你所观察到的实际库存数量。映射出你所观察到的实际库存数量。回到办公室画出当前的价值流图。回到办公室画出当前的价值流图。计算出有价值附加值和无价值附加值的秒数。计算出有价值附加值和无价值附加值的秒数。区分出有改善机会的区域。区分出有改善机会的区域。31 库存趋势图库存趋势图 工序从输入到输出时间工序从输入到输出时间 停机时间等停机时间等. .32