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1、装配式高层住宅预制装配结构施工方案本工程为预制装配结构，装配化构件的范围：楼板采用预制混凝土叠合板；楼梯采用混凝土预制楼梯；1.1施工工艺流程及操作要点1、工艺流程：2、操作要点2.1、技术准备要点2.1.1构件验收预制构件现场验收分为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。2.1.2构件编号预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊
2、装工和指挥操作，减少误吊几率。2.1.3吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。2.2、平面布置要点2.2.1吊装机具选择塔吊的型号和位置需根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。/4/4/2吊装施工图2.2.2现场构件临时堆放措施（1）根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。（2）将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。（3）由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预
3、制板横向构件进行竖向堆放，中间用10x10cm的木方隔开，高度不超过一米；对预制柱等竖向构件按单层进行堆放。/3/3/32.3构件安装要点2.3.1全PC柱安装工艺板安装要点:（1）每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）板底支撑采用扣件式脚手架+可调顶托+50*80木方， 板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。（4）PC板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合；（5）当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线
4、及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；2.3.2 PC楼梯安装工艺PC楼梯安装要点：（1）楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线；（2）楼梯构件进场后要按事先确定好的楼栋号与楼层号分开，并进行楼梯编号，这样便于吊装和指挥操作，减少误吊几率；（3）调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。（4）楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合； （5）根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，
5、先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平；（6）调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。2.4.7 叠合板钢筋安装与混凝土浇筑叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制板吊装梁面筋绑扎模板支设水电管线的铺设板面筋绑扎叠浇层混凝土的浇筑。 叠合板的吊装 叠合层混凝土浇筑 1.2质量保证措施1、构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环，也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。 1.1构件成型质量的验收构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺
6、陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。1.2、预制构件安装精度控制与校核（1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。（2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读
7、数误差等等。2、叠合板施工保证措施2.1在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm,叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。2.2、由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，采用高一等级的微膨胀细石混凝土浇筑并采用小振动棒振捣，在浇筑时柱根部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。2.3、叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土
8、处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。1.3安全措施1、 进入施工现场必须带好安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。2、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。3、高空作业必须保持身体状况良好。4、板吊装前在板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。5、吊装前必须检查吊具、钢丝绳、葫芦等起重用品的性能是否完好。6、构件吊装时，必须有起重工进行操
9、作，吊装工进行安装。7、配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。1.4地下室混凝土浇筑方案：地下室（尤其是底板混凝土）浇筑时应进行详细周密的策划，首先要考察搅拌站的实力，是否能满足连续供应和及时供应混凝土的需要，还要计算混凝土的总
10、量，进行合理的人员配置、泵车配置，规划交通路线及协调好交通环境，计算车辆来回的时间，合理配置罐车的数量；根据现场实际情况，设计浇筑路线、泵车位置及输送管的布置或臂架泵的位置。根据实际情况确定砼的浇筑、振捣方法。1.5后浇带、桩基、等特殊部位施工技术措施： 本工程地下室的底板、楼板和墙体设置1000mm宽后浇带。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。底板混凝土浇筑两月后，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，抗渗等级S8，为提
11、高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂。地下室外墙后浇带施工楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔采用双层（网眼为33mm）钢板网，用扎丝绑于同向水平钢筋。当后浇带是为减少施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降时，后浇带混凝土应在两侧结构沉降基本稳定后再浇筑，具体施工时间由设计院确定。施工期间后浇带两侧结构内设钢支撑，以确保其在施工阶段的承载能力和稳定性。（1） 后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成质量隐患，故应对后浇带进行遮闭保护。（2）后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前不折不扣清理冲洗干净，防止造成质量隐患和渗漏。（3）后浇带二次混凝土浇筑前的验收：此项工作须由项目总工程师亲自把关、验收并报监理核验和办理好相关手续后方可浇筑。