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1、主体结构工程质量标准和通病防治措施（混凝土部分）目录一 、砼泵送质量标准及通病防治2二、墙柱砼质量标准及通病防治2三、梁板砼质量标准及通病防治3四、楼梯砼质量标准及通病防治.3五、施工缝设置标准及通病防治.4六、施工缝砼浇筑质量标准及通病防治4七、构造柱、过梁、圈梁砼质量标准及通病防治5八、坡屋面砼质量标准及通病防治.5九、桩芯砼质量标准及通病防治.6十、大体积砼质量标准及通病防治.6十一、砼养护质量标准及通病防治7十二、砼成品保护7一、砼泵送质量标准及通病防治质量通病： 砼运输时间过长。 砼泵送之前搅拌不够充分。 由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。 现场未检测砼坍落度。 泵送时砼泵机料斗
2、内浆面高度保持不够。 泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。 泵管砼出口处，砼堆积太高。防治措施： 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。 砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得随便向砼内加水。 砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵料斗、管内壁等。合格标准：如下图二、墙柱砼质量标准及通病防治质量通病： 墙柱砼浇筑前，根部没有先放入 50
3、 厚左右同配比砂浆或减半石子砼。 模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。 砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。 墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋排放。 墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝情况下用水冲刷墙柱头砼。 墙柱砼裂缝。 砼强度不符合要求。防治措施： 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先放入50100 厚左右同比水泥砂浆或减半石子砼。 砼从吊斗口下落自由倾落高度不得超过 2m。 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过500mm，依次向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。
4、 要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。 当墙柱和梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板高度。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。 在已浇筑砼强度未达 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 墙柱砼应一次浇筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼浇筑完成后应及时将伸出钢筋整理到位。 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。 认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼和墙柱砼相差只有一个等级时，节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。三
5、、梁板砼质量标准及通病防治质量通病： 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。 梁位移、变形、下挠、鼓胀。 梁板砼开裂。 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平板振动器。 梁板砼浇筑时，被踩塌、移位、松脱钢筋没有及时复位，部分板负筋钢筋头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。 楼面砼平整度偏差较大，标高偏差、板厚度偏差大。 砼强度不符合要求。防治措施： 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收，并向工人做好技术交底工作，正确使用振动器，确保振捣充分，现场安排专人看管。 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单，查看砼是否符合设计要求强度等级，同时安排专人进行砼坍落度检测，不符合要求及时处理。 砼浇筑时安排
6、专人对模板、支撑进行巡查，发现问题及时处理。 梁柱节点应使用小型振动器振捣，梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架，板砼振捣应必须使用平板振动器。 浇筑砼时应安排钢筋工跟班，及时整理被踩塌、移位、松脱、外露钢筋。 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料，以防开裂。12 小时内要及时进行湿水养护。四、楼梯砼质量标准及通病防治质量通病： 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣，没有淋水湿润模板。 砼振捣不当，从上面向下振，或振捣不到位，踏步根部孔洞、露筋。 踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓，或不平整。防治措施： 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾，并湿润
7、模板，做好隐蔽验收工作。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏面抹平。 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求，安装是否牢固，在浇捣过程中要随时观察有没有变形。五、施工缝设置标准及通病防治质量通病： 施工缝随意留置，不按设计要求或施工方案。 施工缝设在主梁跨中，或受剪力较大部位。 板结构留置施工缝边不顺直、不利于新砼接合。 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直，不利后浇砼结合。防治措施： 砼施工缝不得随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。 尽可能设在受剪力较小部位，且要便于施工。 和板连成整体大
8、断面梁，留置在板底面下 2030mm 处。 单向板留缝应平行于板短边。 有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。 楼梯施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 2030mm 处。合格标准： 施工缝留设在剪力较小部位。 施工缝隙留设位置要便于现场施工操作。 临时施工缝要及时进行养护及保护，做好表面处理，便于及时进行后浇砼施工。六、施工缝砼浇筑质量标准及通病防治质量通病： 施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。 新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。 施工缝处砼强度不够，钢筋被挠动松脱，或强
9、度不够又在上面浇砼。防治措施： 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度必须达到 1.2MPa 以上。 施工缝表面砼应平整、密实。 在施工缝施工时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆。 施工缝位置附近需要弯钢筋时，要做到钢筋周围砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。 从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣前宜向施工缝处慢慢推进。七、构造柱、过梁、圈梁砼质量标准及通病防治质量通病： 构造柱砼不密实，上端钢筋未锚处梁内，上端砼未浇满不到梁底。
10、 构造柱截面尺寸不符合要求，构造柱钢筋预埋不合要求。 构造柱砼在砌砖之前先浇筑，且无任何拉结筋。 过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求，过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。 圈梁厚度尺寸不够，墙柱未留钢筋和圈梁钢筋焊接。 构造柱、过梁、圈梁砼松散不密实，未振捣。防治措施： 框架结构中构造柱不得和框架结构同时浇筑，也不得在砌砖墙之前浇筑，应在砌体完成之后浇筑。 浇筑框架砼前，应在构造柱位置框架梁底面预埋下层 4 根构造柱插筋，同时在同一位置梁顶面，预留出4 根和梁筋绑扎固定本层构造柱插筋，并控制截面尺寸满足要求。 浇筑构造柱砼时，柱顶砼宜采用灌浆法，高度超过梁底，待砼一定强度后凿除多余砼。 过梁厚度及
11、配筋根据其跨度按设计要求。在有圈梁部位，在墙柱砼结构施工时预埋圈梁插筋，按设计要求配筋。合格标准： 构造柱截面尺寸一般最小为 250墙厚。构造柱砼在砌体完成之后浇筑。 过梁两端搁置长度：120 墙至少为120，180 墙和240 墙至少为240。 砼无外观质量缺陷。八、坡屋面砼质量标准及通病防治质量通病： 砼坍落度不符合要求。 坡屋面砼未进行振捣，只是用铁揪拍平，密实度很差。 表面孔洞、麻面，平整度差。 砼浇筑时摊铺不及时，局部砼失水松散。防治措施： 坡屋面砼应特别注意控制坍落度，按设计要求报料。 坡屋面砼应进行振捣，模板应先浇水湿润。振捣要及时，不能堆积太高，不能及时连续浇筑部位要按施工缝要
12、求处理。 坡屋面砼可分段浇筑，从底部开始向上推进，每次浇筑高度可控制在1.5M 左右，待下段砼浇筑完成12 小时后可浇上段砼。砼表面应平整、密实。九、桩芯砼质量标准及通病防治质量通病： 桩孔内泥、水较多未清理，或清理不干净，使桩芯钢筋泡在泥水中。 桩芯砼未振捣密实。 桩芯钢筋大小及锚入桩内长度、锚入承台长度不符合要求。 桩芯砼未浇筑就先绑扎承台钢筋，使桩芯砼质量得不到保证。防治措施： 桩锯完成后及时安排工人将每个桩孔内泥水清理干净。在放桩芯钢筋之前将桩口覆盖住。 桩芯钢筋下料必须按设计要求。 桩芯砼浇前再次抽取桩孔内积水，然后放入桩芯钢筋，并立即浇筑砼，应用小型振动器进行振捣，抹平桩口砼。 现
13、场加强管理，应先安排施工完成桩芯砼后才能安装承台钢筋。合格标准： 桩芯内干净、无泥，深度满足钢筋放置要求。 桩芯砼振捣密实、无杂物、无积水、无外观质量缺陷。 桩芯钢筋及砼强度均满足设计要求。十、大体积砼质量标准及通病防治质量通病： 承台内积水、泥未排除。 砼浇筑时分段分层不当。 砼振捣不到位、不及时、不充分。 砼完成后表面覆盖养护不当、不及时，养护时间不够。 大体积砼开裂。防治措施： 承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水，在钢筋绑扎完成后砼浇筑前再次安排专人排除每个承台内积水，符合要求后及向承台内下砼。 对大体积砼分段不能过长，分层不能较厚，分层厚度控制在 300 左右，在下层砼初凝之前必须
14、要浇筑上层砼。 必须配备足够振动器，现场有专人进行管理，控制整个浇筑过程。 砼完成后 12 小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护，养护时间按设计和规范要求。商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂，要养护14 天。十一、砼养护质量标准及通病防治质量通病： 砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护，造成砼强度不够或砼开裂。 养护不到位，有部位有养护，有部位没有养护。 湿水养护次数不够，养护时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋水养护。防治措施： 砼浇筑之后，必须在12 小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。养护期内要保证砼结构表面湿润状态，养护面要全面到位。 现场应有相应管理人员常到现场巡查，发现养护不到位地方及时安排进行养护。十二、砼成品保护质量通病： 砼刚浇筑完成，未初凝就被踩踏，或被水冲刷。 砼强度未达要求（1.2MPa）就上人作业、过早堆载等，使砼表面损坏、开裂。 拆模过早或被撞击，导致砼破损、开裂。防治措施： 施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。 侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时，方可拆模。 砼浇筑完成后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方可在上面进行下道工序施工。 预留管线、螺栓及插筋，在浇砼时不得碰撞，或使之产生位移。按设计要求预留孔洞或预埋件，不得以后凿洞埋设。