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1、桁架加工及制作焊接工艺作业指导书1.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。1.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。1.3焊接工艺评定按照JGJ812002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。1.4焊接参数焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度
2、1.210013022241015cm/min4.015018023251015cm/min5.017022024281015cm/min1.5焊前准备1.5.1焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。C.焊丝避免锈蚀、油污；D.专人管理，台帐详实。E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。31.5.2焊材的烘烤A.专人管理，烘焙记录详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）温度（）时间（h）E50163004001.02.080100E
3、43163004001.02.080100E43031001501.0801001.5.3焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：a.割纹深度应小于0.2mm；b.局部缺口深度应小于1.0mm；c.当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。E.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公
4、差1坡口角度（a+a）-5a +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部间隙（R+R1）0 R1 2.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mmF. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。1.6坡口形式及具体焊接流程1.6.1钢管对接的坡口形式1.6.2钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检
5、查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。1.6.3钢管对接的焊接流程1.7焊接施工1.7.1引弧与熄弧A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。D.材质与母材一致；E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.1.7.2焊接工艺A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。C.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金属的深度和
6、熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。1.7.3焊接变形控制措施：A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。1.7.4焊缝施焊及清理A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。E.焊缝的
7、根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。1.8焊前预热与焊后后热 当环境温度低于0时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。1.8.1焊前预热的温度为150200；1.8.2层间温度为150200；1.8.3预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；1.8.4焊接完成后立即进行后热；1.8.5后热温度为200250，恒温1小时，然后缓冷；1.8.6电热片加热，自动温控。1.9焊缝的无损检测1.9.1无损检测方法：超声波检测。1.9.2焊缝质量等级：对接焊缝-为一级焊缝，100%UT；设计要求达到
8、一级焊缝的- 100%UT；设计要求达到二级焊缝的- 20%UT1.9.3无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。1.10现场焊接时应注意的几个问题：1.10.1焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。1.10.2焊前必须去除施焊部位及其附近50mm60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。1.10.3当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：A施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。B雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后
9、方可施焊。C手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。D焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。2、加工完成的构件、配件应接受如下检验：桁架杆件、焊缝的抗拉强度检测钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合钢结构施工验收规范GBJ5020595规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K$1.8。主要检测设备：CTS23型超声波探伤机、拉力机螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验：取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值，必须达到桁架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）中的规定。主要检测设备：拉力机或压力机