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1、关键工序检验作业指导书（版本号）002受控状态：受控号：2015年12月发布 2016年1月实施职责/Responsibility签字/Visa日期/Date备注/Remark编制校核审核会签会签会签会签批准版本历史记录/REVISION HISTORY RECORED版本号/Rev日期/Date姓名/Name书明和备注/Comment修 改 记 录序号修改日期修改条款修改标记修改通知单号批准人修改人作 业 指 导 书编号：LSNT/WI名称： 关键工序检验作业指导书共3页第1页1、 目的规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。2、 适用范围公司规定关键
2、工序为：机加工工序（含下料、铣床加工、冲床加工等）。3、 检验依据和检验工具3.1 检验依据：图纸和相关技术标准；图纸未标注公差范围而标注公差等级的按照标准GB/T1804-2000执行，见表1所示。表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm公差等级基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-1000-1000-20002000-4000精密f0.050.050.10.150.20.30.5-中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v-0.511.52.54683.2 检验工具：卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。4、 检
3、验规程及判定准则4.1 下料检验4.1.1 将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。4.1.2 外观检验：检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。（参见LSNT/QB005-2008铝合金型材采购及入库检查标准）1作 业 指 导 书编号：LSNT/WI名称：关键工序检验作业指导书共3页第2页4.1.3 尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。4.1.4 检验频度：1）首检； 2）巡检； 3）工序产品流转过程检验。4.2 铣、冲
4、、切、转加工检验4.2.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。4.2.2尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。4.2.3铣、冲、切等直料检验，按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸，最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内，超出公差判定不合格。4.2.4外观检验：1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求进行倒角的判定不合格。 2）冲边、铣边、切边等应去毛刺，去毛刺要求用手轻摸不划手为合格，否则判定为不合格 3）冲孔（槽）、铣孔（槽）、钻孔等，孔（槽）检验时按照图纸要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格，否则判定为不合格。4.2.5 检验频度：1）首检； 2）巡检； 3）工序产品流转过程检验。2作 业 指 导 书编号：LSNT/WI名称：关键工序检验作业指导书共3页第3页5、相关记录5.1 产品检验检查表5.2 关键工序检验记录5.3 巡检记录表5.4 不合格品处理通知单3