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1、目录目录- 1 -第一部分 基本情况- 3 -一、企业概述- 3 -二、工程设计方案- 4 -1、混捏车间概况- 4 -2、生产工艺及污染物- 6 -3、混捏设备- 7 -4、污染物及产生部位- 8 -5、污染物的危害性- 9 -5.1、焦碳粉尘的理化性质及其危害性- 9 -5.2、沥青烟的理化性质及其危害性- 9 -6、本次治理原则及依据- 10 -6.1、设计原则及目标- 10 -6.2、设计依据规范及标准- 10 -第二部分 烟气除尘除焦方案- 11 -一、方案比选- 11 -二、各种技术及运行成本比较- 12 -三、除尘除尘工艺的的具体描述- 14 -3.1集气系统- 14 -3.2通
2、风系统- 14 -3.3、净化设备- 14 -第三部分 工程预算- 16 -第一部分 基本情况一、企业概述郑州大器环境治理有限公司（郑州荣兴环保设备有限公司）位于郑州市上街区装备业制造基地内，紧邻310国道和连霍高速入口、陇海铁路、郑西高铁从上街区境内穿过，交通方便快捷。郑州荣兴环保设备有限公司是一家现代 环保高科技企业。我公司多年从事大气污染治理领域的工程应用技术研究产品制造销售和技术服务于一体的科技型企业。公司始终秉承“以诚信为立足之本、以科技创新支点、以市场需求为指导方针”，开发研究了数十项有较高技术水平及推广价值的新产品，获多项国家专利，产品行销全国。公司产品品种配套齐全，技术服务到位
3、，有完善的市场管理体系和成熟的市场营销理念，特别是在碳素行业具有较高的美誉度和知名度。 公司占地18000平方米设有工程技术中心、产品部、生产部、质管部、安装部、市场部公司办和5个加工车间。现有员工268人工程技术人员98人。 科学是第一生产力面对激烈的市场竞争。公司每年拿出销售收入的6用于新产品的开发，以适应不断变化的市场需要使企业不仅能够长期生存并得以持续快速发展。公司以沈阳铝镁院、贵阳铝镁院、冶金部、中科院等重点设计院所为技术依托研制开发出除尘、除焦、脱硫等保护环境，发展综台利用的产品设备。产品质量是企业的生命。公司坚持以质量求生存实施名牌产品发展战略，以ISO9001：2000质量管理
4、体系建立了一整套科学的质量管理保证体系和严格的产品质量保证手段。强化质量意识，改进生产科研装备水平，走出了一条提高质量夺金牌、创名牌依靠名牌占领市场赢得市场的质量效益型新路子。荣兴公司以客户的需求为己任，提供专业的服务，确保用户满意。做一个项目、树一个丰碑交一方朋友赢一片市场期待着以一流的质量一流的服务一流的产品为广大用户竭诚服务。热列欢迎新老朋友新老客户来公司考察、指导！二、工程设计方案1、混捏车间概况碳素生产过程中，以焦碳为原料，以沥青为粘结剂，通过不同粒径要求和配比的不同生产各种碳素制品。其主要工艺分为原料破碎、运输，煅烧、沥青熔化、煅后焦破碎、制粉、配料、混捏、振动成型和焙烧等工序。在
5、生产过程的各个工序都会有粉尘的产生，沥青烟的产生主要在沥青熔化工序、混捏工序、振动成型工序和焙烧工序。本方案着重以混捏工序为主，针对本工序产生的粉尘和沥青烟进行收集和净化。现有预热锅、混捏锅4台，冷却锅4台、储糊斗进出口各1台沥青高位槽1台、沥青配料秤1台、硬脂酸熔化槽1台、硬脂酸配料秤1台。生产过程中，混捏原料煅后焦粉粒从敞开式混捏锅口加料时、干料混合时均产生大量粉尘；加入沥青混捏时及混捏锅出料时，大量低热含沥青烟的白色烟气迅速从出料口向上逃逸。粉尘和沥青烟的存在导致车间内环境极差。粉尘存在不仅造成环境卫生差的问题，同时给安全生产带来极大的风险；从出料口和沥青锅中溢出大量的沥青烟，含大量有害
6、气体的沥青烟四处飘散，气味刺鼻，进入车间10分钟即出现头痛等不适症状。同时大量的粉尘和沥青烟从车间窗户或者大门扩散到厂区，对厂区及周边的环境造成不良影响，影响企业形象。以下是车间现状的部分掠影：2、生产工艺及污染物 混捏工艺描述：以计量配合好的原料颗粒、粉子及生、熟料经小车运送到混捏锅上部进料口位置，小车自动打开出料经进料口进入混捏锅内，小车倒完料后离开，而混捏锅进料口敞开，干粉料在混捏锅按规定的操作运行制度加热并进行不断的双侧机械搅拌。当混捏锅内粉料达到规定温度时，沥表锅出口打开经固定输料管加入溶化的沥青到混捏锅内，继续双侧机械搅拌并伴随锅体加热。混捏达到既定时间和160度出料温度等参数要求
7、时，混捏锅底打开，糊料靠重力落入负一层接料箱供成型工序使作。锅体闭合，进入下一个混捏工作周期。3、混捏设备表1混捏设备一览表序号收尘点描述数量污染物描述建议收尘风量1预热锅1台炭尘10002预热锅1台炭尘10003预热锅1台炭尘10004预热锅1台炭尘10005混捏锅1台沥青烟10006混捏锅1台沥青烟10007混捏锅1台沥青烟10008混捏锅1台沥青烟10009冷却锅1台沥青烟100010冷却锅1台沥青烟100011冷却锅1台沥青烟100012冷却锅1台沥青烟100013储糊斗进口1台沥青烟200014储糊斗出口1台沥青烟200015沥青高位槽1台沥青烟60016沥青配料秤1台沥青烟6001
8、7硬脂酸熔化槽1台硬脂酸60018硬脂酸配料秤1台硬脂酸6004、污染物及产生部位主要污染物，：混捏工序上产生的污染物主要是粉尘和沥青烟。粉尘产生部位：a、散粉；b、干粉、粒原料投加口。粉尘产生过程：粉、粒等干料投加时，因落料高差及周围空气的拢动，在平面上产生大量向上扬出的粉尘；粉料混捏锅内预搅拌时，因机械运动产生的粉尘由混捏锅进料口向上在平台上逸出。粉尘产生时间：从下干料开始，伴随加热搅拌干料过程，直至加沥青搅拌前半程时间。沥青烟产生部位：a.沥青给料罐；b原料投加口；c、混捏锅底部。粉尘产生过程：熔化后的沥青被输送至混捏锅的给料罐用以准备给混捏锅内加注，在给料罐的阀体部位，因密封问题产生大
9、量沥青烟气外逸。混捏锅内加注沥青时开始到糊料出炉这段时间内，会有部分沥青烟气随下料冲击余气外泄及搅拌挠动引气沥青烟气从敞开式干粉料加入口向上逸；混捏锅出料时，锅底门在液压传动装置作用下打开，糊料（本工序成品）自由下落到负一层接料小车，由于运动冲击，同时糊料温度在160度左右，此时大量沥表烟急剧由接料小车至出料口这个高度，由四周向上迅速升起，烟气中含水量较大。沥青烟产生时间：给料罐基本上一直有外逸；干料下料：在沥青加注起到出料前；接料下车至锅体下口：出料时产生沥青烟，此处为沥青烟污染重灾时区。治理的必要性：内部结满了物料并结疤，混捏系统碳粒、碳粉及沥青烟处理于无组织排放状态，在厂房内四处弥漫，造
10、成工作人员视线障碍，沥青烟刺鼻呛人，呼吸困难，现场岗位环境十分恶劣。因此对混捏工序烟粉尘净化系统改造势在必行。5、污染物的危害性5.1、焦碳粉尘的理化性质及其危害性 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病。5.2、沥青烟的理化性质及其危害性 烟气中含有多种有机物，
11、包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质”，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0110m之间，最小的仅001m，最大的约为100m，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐深褐褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状。全身症状；闻及沥青嗅味后，可出现头昏、
12、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适，以在烈日下操作时为甚。脱离接触（如下班后）症状常迅速缓解。严重时（如重症光毒性皮炎）可伴发热。6、本次治理原则及依据 6.1、设计原则及目标1、设计原则(1)设备完全满足18台混捏工序溢出沥青烟的收集、净化。(2)提供的的净化、技术先进和工艺成熟可靠，设备运行稳定。(3) 系统净化效率高、运行稳定可靠、费用低。 (4)系统布局合理、操作维护简单。(5)尽可能利用原可用设施，避免重复投资、资源浪费。(6)用最短时间系统恢复，避免影响生产。2、治理目标设计颗粒物去除效率95颗粒物排放浓度50mgN m3沥青烟排放浓度200mgN m3沥青烟去除
13、效率90。岗位粉尘浓度达标。 6.2、设计依据规范及标准铝工业污染物排放标准GB26465-2010环境空气质量标准GB3095-1996声环境质量标准（GB 30962008 ）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 123482008 ）污水综合排放标准（GB 8978-1996 ）建筑给排水设计规范 GB50155通风与空调工程设计规范GB50019给排水管道工程施工及验收规范GB50268电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275第二部分 烟气除尘除焦方案一、方案比选干式吸附法，利用吸附剂来吸附烟气中的沥青烟。 “白法”是以电解铝
14、烟气净化当中下料截氟氧化铝再利来吸附沥青烟，吸附沥青烟气的氧化铝再作为电解铝原料进和电解槽中加以利用。“黑法”是以煅后焦为吸附材料，利用煅后焦是碳素制品生产材料，就地取材，同时煅后焦内有一定的孔隙，能有效的吸附沥青烟气中的有机气体，颗粒表面有之间的空隙则可以吸附液态微料油珠状的沥青烟。净化效果良好。吸附了沥青烟的煅后焦件为混捏工序配料原料进入生产工流程当中。静电除焦，此法以高压静电使气体电离，使沥青烟滴因荷电，带正、负电荷后的烟滴分别聚集在负、正极板或极线上，从而使沥青烟得以捕集，烟气得以净化。前提是烟气量大，烟气温度及烟气量都基本稳定。但是现场实际情况是混捏烟气温度变化大，气量变化也大。同量
15、烟气中掺加粉尘量较大，不利静电去除，所以此法不太适用。浮腾法：将煅后焦粉与沥青烟气充分混合后煅后焦粉和烟气中沥青成分混合为一体降低烟气的粘结性经袋式除尘器过滤后净化，但由于沥青烟温度较高，袋式除尘器工作温度受限需对烟气进行降温处理。但是降温后管道内的沥青烟气会迅速呈现固态化会对管子造成堵塞，影响系统正常运行。此工艺阻力大，能耗高，滤料更换麻烦，工作难度大，劳动强度大，还会影响生产系统。因此不适合选用此法。 二、各种技术及运行成本比较 常见的粉尘及沥青烟净化方法及期运行效果比较见表2。表2：粉尘及沥青烟净化方法及期运行效果比较项目指标去除效率维护检修净化产物处理备注1吸附法高简单重复利用回归生产
16、线系统阻力高2浮腾法中难度大，频率高重复利用回归生产线系统阻力高粘袋严重，使用寿命短3电捕法中难度大外卖易燃易爆根据目前技术的状况, 要选择好适当的同时满足生产要求，必须从以下几点进行综合考虑：（1）所选择的净系统是否影响正常生产。如合并集气，或非连动控制集气，前者会产生粉尘与沥青烟形成粘连物，在连续进风下，沥青烟气冷却形成难以去除的物质，堵塞管道。同时合并集气，存在燃爆风险，带来安全生产隐患。（2）所选择的净技术是否技术稳定可靠。技术的先进性表现在该技术是否能达到预期的净化目的；是否具有安全可靠性、能耗低和操作费用低等特点。可靠性表现在净化是否维修容易；是否能够长期稳定运行。（3）除尘除焦装
17、置的现场条件是否满足净化技术的要求。净化设施产生副产品如何处理是非常关键的，废弃物及副产品是否易回收利用。（4）所选择的除尘除焦技术在装置投用后，其一次性投资和运行费用的综合性考虑是否经济可行。除尘工艺、沥青烟净化工艺各自有多种且成熟，但却大多针对单一的一种而言，像混捏工艺这个特殊的工序，两者混在一起净化的成功案例却并不多。我公司为针对混捏工艺特点、操作制度、污染源的分布及污染物的特性，对不同的除尘、除焦工艺进行科学分析，并经过实验验证，终选择的除尘除焦工艺装置及设备经济可行 据以上比较和混捏生产工艺的具体情况，本项目适合采用吸附法除尘除焦工艺。三、除尘除尘工艺的的具体描述方案组成：集气系统、
18、通风系统、除尘除焦系统、循环水系统，电器系统。3.1集气系统主要包括集气罩，阀门，翻板阀。集气罩主要用来收集扬尘点气体及沥青烟污染源点的废气；阀门用来调节各罩口风量风压；翻板阀加装在混捏锅上方加干料口处，以改变进料口敞开式的现状，杜绝粉尘和沥青烟从进料口向上逸出。下料口处两种污染物各设一个吸风点，分时工作。3.2通风系统两套管道，一台风机、一根烟囱。考虑到沥青烟的特性，故两类污染物各设一套管道输运系统。第一套系统分别收集表1中4台预热锅产生的粉尘。第二套管道用来输送混捏锅、沥青给料槽及混捏锅出料时产生的沥青烟。两趟管路汇集到一根主烟道进入吸附装置吸附净化后达标排放3.3、净化设备利用吸附剂来吸
19、附烟气中的沥青烟。 “白法”是以电解铝烟气净化当中下料截氟氧化铝再利来吸附沥青烟，吸附沥青烟气的氧化铝再作为电解铝原料进和电解槽中加以利用。“黑法”是以煅后焦为吸附材料，利用煅后焦是碳素制品生产材料，就地取材，同时煅后焦内有一定的孔隙，能有效的吸附沥青烟气中的有机气体，颗粒表面有之间的空隙则可以吸附液态微料油珠状的沥青烟。净化效果良好。吸附了沥青烟的煅后焦件为混捏工序配料原料进入生产工流程当中。第三部分 工程预算电捕焦油器报价一览表名称报价备注电捕焦油器350000元增湿塔70000元风机20000元管路13000元运行费用27元/小时总价453000元吸附装置报价一览表名称报价备注吸附装置270000元风机20000元管路13000元运行费用12元/小时总价303000元