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1、仓库改善计划一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标识不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当
2、，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员
3、仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。四、改善思路：1、 明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能： 依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； 依据领料相关单据配备和发放物料； 料账出入库记录与定期盘存； 不良物料及呆废料的定期申报及处理； 协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率； 为公司成本运算提供准确的数据支撑； 不断提高仓储管理水平
4、，为企业发展数据化管理做支撑； 仓库管理人员的主要工作职责： 负责建立仓库内所有物料的台帐。 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 与生产协调好办理物料出入库工作。 与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 负责仓库管理数据系统的维护与更新。 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时
5、做好仓库内物资的成本核算工作。 仓管人员分工(暂行)：仓管员分工明细(暂行)序号姓 名职 位主要工作1仓库文员主要负责须由仓库申购物料的请购、出入库物料喷绘王系统账的录入；账、物、卡准确率抽查，协助五金件仓管员对五金件仓的管理2原材料仓仓管员全面负责原材料仓的收、发、管及原材料仓的现场管理工作3卷料仓仓管员全面负责卷料仓的收、发、管及现场整理整顿管理工作4五金件仓仓管员全面负责五金件仓的收、发、管及五金件仓库的现场管理5化学品、消耗品仓仓管员全面负责化学品、消耗品仓的收、发、管及化学品、消耗品仓的现场管理工作6包材、纸制品仓仓管员全面负责包材仓、纸制品品仓的收、发、管及包材仓、纸制品品仓的现场
6、管理工作2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。A、仓库分类 根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。 原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一层及油漆车间。消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、
7、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。 成品仓： 根据企业发展需要组建。B、仓库内区域规划 根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。原材料仓 、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存
8、区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；C、各仓的进仓门处，绘制张贴仓库平面图、仓库安全疏散图，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。3、库存物料整理库存物料搬移 根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产
9、车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚
10、，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。物料入库管理材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同送货单、来料检验单填写入库单办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不
11、合格，则办理退货手续。外加工产品入库入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。 物料领用管理 物料的领用必须先由领用人先填写物料领用单，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因
12、（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。 生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各 部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门月度物料消耗并将数据提供至财务部。 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号 后进行发放，并及时登记好物料管制卡。 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐， 要求数据必须准确。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系
13、统账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。循环盘点实施： 确定要盘点的物料种类； 可在收发料完毕后进行盘点； 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对账目按规定的程序进行调整。定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施： 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物
14、料种类； 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存； 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。盘点实施： 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、数据管理员； 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案； 召开盘点会议，对盘点事项进行说明； 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。 库存物料盘存统一对仓
15、库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个
16、月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。6、对呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。对呆废物料的认识什么是呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过一定程度使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超
17、过寿命年限或已过有效期，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的： 物尽其用； 减少资金积压； 节省人力及费用； 节约仓储空间；对在库呆废物料进行处理针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由仓库组织工程、品质、采购、财务、生产等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。并制定呆废物料管理规定，对呆废物料形成长期有效的管理机制。7、逐步建立和完善仓储管理体系 库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管
18、理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的： 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于形式化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前
19、的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。 建立和完善仓储管
20、理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水
21、平；适应公司的高速发展需求。五、工作计划：1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡、证、位一致。2、计划周期：2016年06月1日2016年09月30日3、计划内容：序号内 容完成日期1仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职责界定06.1206.302库区规划，仓库内各区域布局规划06.1206.303仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订 06.1206.304仓储管理体系及各项管理制度的贯彻执行、修订、监督及培训长效性5原料仓、五金仓、卷料仓物料搬迁归位07.0107.
22、316原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓目视化、及仓管员自我盘点08.0108.317协助检讨物料代码编码规则并建立长效性8库存物料大盘点09.0108.319喷绘王系统账目调整09.3010各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行09.0109.3011仓库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、团队意识、消防知识培训长效性12其它与仓库相关工作的整改长效性4、工作计划展开本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2016年06月01日至2016年09月30日共约4个月(此时间为预计完成时间，与最终完成时间可能会存在差异)。第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2016.06
23、.01日2016.06.31日）（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。（2）工作内容： a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出仓库整改计划和步骤方案；c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理仓库目前管理的弊端和所需的基础资料。第二阶段：仓库物料整理、整顿阶段（2012.07.01日2012.08.31日）（1）工作目的：通过对仓库进行分类
24、、分区，对仓存物料进行整理、分类、 标识、盘存，达到仓库规划有序，仓库物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容： a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。 C仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应的编号、品名
25、、规格、标签、料卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。e 制定仓库9月底的大盘点计划。（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。（4）工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。完成各仓库的搬迁工作。完成各仓库库存物料的整理、标示工作。完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作第三阶段：仓储管理体系固化阶段（2012.09.01日2012.09.30日）（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合新达企业管理运作的
26、高效仓储管理体系并固化执行。（2）工作内容： a 完善仓储组织架构图/人员编制图；b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图； d 试推行备料制管理模式；e组织进行全厂物料大盘点,调整喷绘王系统账目； f 其它未尽事宜的改善。（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。（4）工作成果：完成部门组织架构图/人员编制形成仓库部门职能和个人岗位责任书形成仓储管理运行体系各相关管理规定完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴完成物料大盘点,调整喷绘王系统账目，达到账、物、卡一致形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系六、整改资源需求
27、1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；2、希望生产部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司需求到货，仓库收货时加强控制；4、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；5、品管部门加强对采购物料品质的控制，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；6、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；7、共同探讨喷绘王系统运用整改、完善方案。七、第二阶段规划铁件、油漆、木工、展会车间物料管理。 以上谢谢！ 彭亚锋 2016/5/31