钳工技师试题库.docx

上传人:叶*** 文档编号:34990104 上传时间:2022-08-19 格式:DOCX 页数:15 大小:37.35KB
返回 下载 相关 举报
钳工技师试题库.docx_第1页
第1页 / 共15页
钳工技师试题库.docx_第2页
第2页 / 共15页
点击查看更多>>
资源描述

《钳工技师试题库.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钳工技师试题库.docx(15页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、钳工技师试题库一, 是非题:60道1.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进展旋转的。2.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度,在磨床上常常接受特别的滚动轴承。 3.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以和磨削时横向进给量的精确性,必需消退丝杠与半螺母之间的间隙。 4.M1432B 型万能外圆磨床工作台运动速度的调整,是依靠变更节流阀的开口大小来实现的。 5.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。 6.磨床是精加工机床,故装配时,其轴承与轴颈的间隙越小越好。 7.液压系统有时会发生泄漏,泄漏会奢侈油液,但不会降低油液的速度和压力。 8.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性,故能单独

2、制成各种轴瓦。 9.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好,但价格较贵,故常用于重载, 高速和温度低于110的重要场合。10.一些高速, 重载的滑动轴承必需整个轴瓦都是巴氏合金,这样才能满足轴承要求。 11.浇注巴氏合金时,很重要的一道工序为镀锡,镀一层锡,可使它与轴承合金粘合得坚固。 12.多瓦式或称多油楔动压轴承其油膜的形成和压力的大小, 轴的转速是没有关系的。 13.整体式向心滑动轴承的装配方法确定于它们的构造形式。14.剖分式滑动轴承, 轴瓦在机体中,在圆周方向或轴向均可有确定的位移量存在。 15.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。16.内锥外柱式轴承的装

3、配只需刮削内锥孔就可以了。 17.剖分式滑动轴承装配时,遇到主轴外伸长度较大的状况,应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些,以防主轴“咬死。 18.滚动轴承是标准部件,其内径和外径出厂时已确定,因此轴承内圈与轴的协作为基轴制。 19.滚动轴承是标准部件,其内径和外径出厂时正确定,因此外圈与壳体孔的协作为基轴制。 20.滚动轴承选择协作时,当负荷方向不变时,转动圈套应比固定圈套协作得紧一些,所以内圈常取过盈的协作如n6, m6, k6等。 21.滚动轴承的协作,负荷越大,并有振动和冲击时,协作应当越紧。22.滚动轴承与空心轴的协作应松些,以免迫使轴变形。 23.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由

4、于松环的内孔比紧环的内孔大,装配时紧环应靠在转动零件的平面上,松环靠在静止零件的平面上。 24.刮削平面时,为了保证研点的真实性,防止显点失真,必需使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。 25.刮削研点时校准工具应保持自由状态移动,不宜在校准工具的局部位置上加压。 26.刮削时假如工件支撑方式不合理,将会造成工件不能同时匀整受压的重力变形,以致使刮削精度不稳定。 27.机床的横梁,因受主轴箱重力的影响,会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形,故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。 28.与刮削环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性,因此必需引起操作者的重视。 29

5、.刮削原始基准平板时,自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块,因为假设基准一变更,平板精度就无法保障了。 30.用三快平板相互刮削和相互研磨而获得的高精度平板,从工艺角度看,两者都是应用误差平均原理,故其操作工艺是一样的。 31.运用误差平均原理,将两块硬度根本一样的平板进展反复对研,最终总能同时获得高精度平面。 32.成批加工精度平面的工件如量块在研磨机上研磨时,为保证尺寸精度和平面度,必需事先经过预选,使每批工件尺寸差限制在35m,而且在研磨过程中进展一次或屡次换位。 33.研磨圆柱孔时,出现孔的两端大,中间小的缘由是研具与孔的协作太紧,操作不稳造成。 34.用节距法以水平仪分

6、段测量平板的直线度误差时,只要分段精确,即使不用拼板,干脆用水平仪分段交接,也能到达要求。 35.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。 36.在生产过程中,干脆变更毛坯尺寸和形态,相对位置和性质等,使之成为成品的过程,称为工艺过程。 37.在拟定加工工艺依次时,应首要考虑解决精度要求高的主要外表的加工问题,而次要外表加工穿插在适当时解决。 38.单独的检验工序很重要,故在工件全部加工完毕之后必需支配,至于工艺过程的各个加工阶段中就不必特地支配。 39.确定加工余量大小的根本原那么是在保证加工质量的前提下,尽量削减余量。 40.箱体和机体都是机械设备中的根底零件,也是部

7、装或总装时的基准件,因而是与装配钳工的关系最密切的关键零件,它们的制造精度对产品装配精度有确定的影响。 41.对于整台机械设备而言,其工艺规程有两种,一是零件机械加工工艺规程,二是装配工艺规程。 42.装配钳工在装配产品时,其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 43.分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。 44.连轧机安装时,宜以第一台轧机为准,精确地测出标高, 中心线, 垂直度和相邻机架底座的水平度。 45.轧辊辊身长度是板带轧机的根本参数,据此参数可以确定所轧钢板的最大宽度。 46.无垫铁安装中,无收缩水泥和膨胀水泥可同时运用。 47.汽轮机转子依据轴封洼窝找中心时可能

8、会影响已调好的转子扬度,为此应适当地变更轴瓦垫块下垫片的厚度 48.汽轮机,对机组纵向扬度要求是,单缸机组其汽轮机转子后颈扬度不等于零。 49.温差法装配和拆卸零件,主要是利用物体热胀冷缩特性。 50.液压系统中的工作压力确定于外负载。 51.检修机床时,拆卸前要按有关标准对某些工程的精度进展检查。 52.长径比拟大的零件,如精细的瘦长轴丝杠, 光杠等零件,拆下清洗后,应垫平存放或悬挂立放。 53.汽轮机蒸汽管路吹扫是保证汽轮机平安运行的一项重要措施,吹管前无需暖管可干脆吹扫。 54.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。 55.当液压缸面积确定时,液压缸的速度确定于进入液压缸的流量。 56

9、.大型汽轮机的滑销系统由纵, 横销组成。 57.汽轮机纵销的作用是保证汽缸在运行中受, 热膨胀时中心线位置不发生偏移 58.连轧机安装时,宜以第一台轧机为基准,按技术要求分别定出标高, 中心线, 水平度和垂直度。 59.轧钢机工作机座安装的精确性,确定于轨座的精确程度。 60.通用机械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程, 分部工程, 单位工程三级进展。 二选择题:60道(一) 单项选择题1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时,是以为中心作滚子圆的。A 以基圆 B 以理论轮廓曲线 C 以滚子圆的外包络线2.在大型平板拼接工艺中,应用进展检测,其精度和效比传统拼接工艺好。 A 经纬仪 B

10、 大平尺 C 水平仪3.渐开线应用最多的地方是曲线A 鼓风机叶片 B 水泵叶片 C 齿轮的齿廓4.旋转零件在高速旋转时,将产生很大的,因此须要事先做好平衡调整A 重力 B 离心力 C 线速度5.平衡调整时,加重就是在校正面上折算的不平衡量的大小和方向,有意在其上给旋转体附加上一局部质量m。A 正方向 B 负方向 C 正负二个方向6.国际标准化组织举荐的平衡精度等级是用符号作为标号的A G B Z C Y 7.在钻孔时,当孔径D 为钻小孔,D 为钻微孔A 5mm B 4mm C 3mm D 1mm8.当被钻孔径D 与孔深L之比时属于钻深孔A 10 B 8 C 5 D 2015H5,外表粗糙度为R

11、A m,工件硬度为3035HRC ,应选择适当的加工方法为A 钻扩铰 B 钻金刚镗 C 钻滚压 D 钻-镗研磨3mm小孔进展精加工,其高效的工艺方法应选A 研磨 B 珩磨 C 挤光 D 滚压11.珩磨是一种超精加工内孔的方法,珩磨时,珩磨头相对于工件的运动是运动的复合。A 旋转和往复两种 B 旋转, 径向进给和往复三种C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种12.各种深钻孔中以效果好,加工精度和效率都高A 枪钻 B D F系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻D B TA 内排屑深孔钻13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度,在磨床上常常接受A 特别构造的滑动轴承 B 特别构造的滚动轴承C 含油轴

12、承 D 尼龙轴承14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力,可利用来调整A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上,接受的是扇形轴瓦A 五块 B 三块 C 七块16 . M1432B 型万能外圆磨床,为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度,以和磨削时横向进给量的精确性,必需要消退丝杠与半螺母之间的间隙,接受就可以了A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消退17.由于磨床工作台低速爬行, 砂轮主轴的轴向窜动, 砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素,会使磨削时工件外表产生A 无规律的螺旋水纹 B

13、 有规律的螺旋水纹C 有规律的直水纹 D 无规律的横水纹18.在浇注大型轴瓦时,常接受浇注法A 手工 B 离心 C 虹吸19.含油轴承价廉又能节约有色金属,但性脆,不宜承受冲击载荷,常用于, 轻载和不便润滑的场合A 高速机械 B 小型机械 C 低速或中速机械20.滑动轴承最志向的润滑性能是润滑A 固体磨檫 B 液体磨檫 C 气体磨檫21.整体式向心滑动轴承的装配方法,取决于它们的A 材料 B 构造形式 C 润滑要求 D 应用场合22.静压轴承的工作原理是:用确定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔,当轴没有受到外载荷时,四个腔内的压力应当A 不等 B 相等 C 左右两腔小于上下两腔23.静压轴承

14、供油压力与油腔压力有确定的比值,其比值最正确为A 3 B 5 C 224.大型工件最正确测量时间是A 中午前后 B 上午89点 C 下午45点D 晚间或凌晨25.粗刮大型平板时要依据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1当被刮平面出现倾斜时应选;2出现扭曲不平是应选;3假设要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选;4要刮去平面中出现的某些高点时应选A 标记刮削法 B 信封刮削法 C 对角刮削法D 阶梯刮削法26.刮削轴瓦时,校准轴转动角度要小于,刀迹应与孔轴线成,每遍刀迹应,涂色应薄而匀整A 垂直穿插 B 45 C 60 D 9027.当两块研磨平板上下对研时,上平板无论是作圆形移动还是“8”字

15、运动,都会产生的结果A 下凹上凸 B 上凹下凸 C 上平板为高精度平板,下平板微凸 D 上下平板都达高精度平面28.大批量制作青铜材料的零件应接受毛坯;批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用毛坯;制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜接受毛坯;而直径相差较大的铜制阶梯轴宜接受毛坯A 木模造型铸件 B 金属型浇铸件 C 自由锻件D 冷拉棒料29.在机械加工工艺过程中,依据基面先行原那么,应首先加工定位精基面,这是为了A 消退工件中的剩余变形,削减变形误差B 使后续各道工序加工有精确的定位基准C 有利于减小后续工序加工外表的粗糙度值D 有利于精基面本身精度的提高30.对箱体, 机体类零件支配加工依次时应

16、遵照,其工艺路途应为A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔C 铸造时效粗加工半精加工精加工D 铸造粗加工自然时效半精加工精加工31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时,装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周,其读数的即为同轴度误差A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之差的一半C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之和的一半32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的个面上的孔。A 三 B 四 C 五 D 六33.加工45钢零件上孔30mm,公差等级为IT9,粗糙度为RA m,其最正确加工方法为。A 钻铰 B 钻拉 C 钻扩 D 钻鏜34.封闭环公差

17、等于。A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环, 减之代数和D 增环公差35.381型滚齿机上,变速交换齿轮的中心距是固定,变速交换齿轮共有18个,可配置成种滚刀转速。A 8 B 7 C 16 D 1436.畸形工件划线安装一般要借助于来完成。A 在加工机床上 B 划线平板上 C 帮助工夹具37.对于长导轨的直线误差测量时可较适合。A 光线基准法 B 实物基准法 C 间接测量法38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时,称为挠性转子的。A 静平衡 B 动平衡 C 高速动平衡D 临界转速动平衡39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承,可有效地解决滑动轴承在高速下可能的问题。A 工作温度 B 油膜振荡

18、 C 耐磨性 D 抱轴40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有确定的游动量,以保证两轴都有。A 存油空隙 B 热胀冷缩的余地 C 受力变形的余地D 装配误差的调整量41.传动链中各传动件的误差,最终对末端件误差影响最大的是。A 降速运动 B 等速运动 C 升速运动 D 旋转运动42.利用温差法装配时,加热包涵件时,未经热处理的装配件,加热温度应底于 C A. 500B, 600C, 400D, 30043, 施工组织设计是施工单位为 而编制的设计文件。A.投标 B显示管理水平 C反映技术实力44, 连轧机安装时,相邻机架底座的水平度轧制线和传动线方向允许偏差不大于 A.mm/M B, /m C, /m

19、D, /m45, 汽轮机根底检查验收后,混凝土强度到达设计值 以上时,机组安装便可以开场。A. 70% B.90% C.50% D.60% 46, 在液压系统中,将机械能转换为液压能的液压元件是 A. 液压缸 B.液压泵 C.滤油器 D.溢流阀 47, 连轧机安装时,相邻机座的水平度轧制线和传动线方向允许偏差不应大于 A.mm/m B./m C./m D./m48, 液压系统中,节流阀通过变更 来限制流量大小A.二多项选择题49, 汽轮机油系统的作用是供应 用润滑油A. 润滑系统和轴承 B. 轴承和运动副C.轴承和油箱 D.调速保安系统的高压和轴承 50, 过盈连接是依靠 协作后的 值到达紧固

20、A. 运动副, 公差协作 B.两零件, 过盈量C.包涵件, 被包涵件, 过盈量 D.部件, 公差协作51, 一般平键用于 连接;导向平键用于 连接A. 传动, 导向 B.传动扭矩, 相对运动C.协作, 平移 D.固定, 导向52.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承, 小孔节流器静压轴承, 可变节流器静压轴承分别适用于。A 重载或载荷变更范围大的精细机床和重型机床。B 润滑油粘度小,转速高的小型机床C 润滑油粘度较大的小型机床53.为了使显点正确,在刮削研点时,运用校准工具应留意伸出工件刮削面的长度应,以免压力不均。A 大于工具长度的1/51/4 B

21、 小于工具长度的1/51/4C 短且重复调头几次 D 沿固定方向移动 E 卸荷54.被刮工件的支承方式:1瘦长易变形工件应选;2质量重, 刚性好的工件应选;3面积大, 形态根本对称的工件应选;4大型工件应选5刚性较差的薄型工件应选。A 全伏贴支承 B 两点支承 C 三点支承 D 多点支承E 装夹支承55.研磨平面时的工艺参数主要是指。A 尺寸精度 B 外表形态精度 C 外表粗糙度D 研磨压力 E 研磨速度56.关于粗基准的选用,以下表达正确的选项是:。A 应选工件上不需加工外表作粗基准 B 当工件要求全部外表都需加工时,应选加工余量最大的毛坯外表作粗基准C 粗基准假设选择得当,允许重复运用 D

22、 粗基准只能运用一次57.关于精基准的选用,以下表达正确的选项是:。A 尽可能选装配基准为精基准B 几个加工工序尽可能接受同一精基准定位C 应选加工余量最小的外表作精基准D 作为精基准的外表不愿定要有较高精度和外表质量E 假如没有适宜的外表作精基准,那么可以用工艺凸台或工艺孔作帮助定位基准20H8孔,要求RA m,常选用等加工方法。A 钻扩粗铰精铰 B 钻拉C 钻扩镗 D 钻粗镗或扩半精镗磨59.热处理在机械加工工艺过程中的支配如下:1在机械加工前的热处理工序有;2在粗加工后, 半精加工前的热处理工序有;3在半精加工后, 精加工前的热处理工序有;4在精加工后的热处理工序有。A 退火 B 正火

23、C 人工时效 D 调质 E 渗碳F 淬火 G 氮化 H 发黑 I 镀铬 J 外表淬火60.拟定零件加工工艺路途时,遵守粗精加工分开的原那么可以带来下述好处:。A 有利于主要外表不被破坏 B 可和早发觉毛坯内部缺陷C 为合理选用机床设备供应可能 D 可削减工件安装次数和变形误差三, 计算题:8 道1、 有一钢质传动轴和轮,须要进展加热装配,其轴直径为,轮孔径为,假设装配间隙0=,热膨胀系数=1110-6,室温 t0=20,试求轮加热温度。解:t=+0/al +t0 答: 1980C; 2、 一对齿轮啮合转动,主动轮齿数Z1=30,被动轮齿数Z2=90,主动轮的转速n1=300转/分,1求被动轮的

24、转速为多少?2传动比为多少?1解:n2= n1Z1/Z2 答:100转/分, 2解:I= Z2/ Z1 答: 3;3, 联轴器与转轴需进展热装配,孔径为,轴径为,设装配间隙0=,热膨胀系数0=1110-6,室温t0=20,求联轴器所需加热温度。解:t=+0/al+ t0 答:292 0C;4, 假设球型氧气储罐的容器为400m3,其压力为2.94MPa,当使其压力减至0.49MPa时,假使气体温度保持不变,问气体所占容积是多少5, 某数控机床接受双螺母齿差式调隙机构,其螺距P=10mm,两齿轮齿数Z1=99,Z2=100,测得轴向间隙=,问调整时,两个螺母应同向各转过几个齿?6, 当转子质量为

25、16000kg,转子的工作转速为2400r/min,假如重心偏移,那么工作时将会产生多大的离心力?7, 有一发电机转子重力为500N,工作转速为3000r/min,假设转子的重心振动速度为2.5min/s,求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大?8, 一旋转件的重力为5000N,工作转速为5000r/min,平衡精度定为G1,求平衡后允许的偏心距应是多少?允许不平衡力矩又是多少?四、 简答题:1.怎样确定设备安装工程施工程序?2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些?3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求?4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。5.试述桥式起重机试车的一般要求

26、。6.施工准备的作用有那些?7.汽轮机滑销系统的作用是什么?8.怎样做好机械设备拆卸工作?9.简述深度冷却方法别离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用?答案一, 是非题:60道1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16. 17. 18.19. 20. 21. 22. 23.24.25. 26. 27. 28. 29.30.31. 32. 33. 34.35. 36.37. 38.39. 40. 41.42.43. 44. 45. 46. 47. 48.49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58.

27、59. 60.二, 选择题:60道49.AD; 50.BC;BC 51.B;D; 52.C-B-A 53.B-C-E 54.B,C,C,D,A-E 55.D-E 56.A-D 57.A-B-E 58.A-D 三, 计算题:8 道1. 解:t=+0/al +t0 答: 1980C; 2.1解:n2= n1Z1/Z2 答:100转/分, 2解:I= Z2/ Z1 答: 3;3. 解:t=+0/al+ t0 答:292 0C; 4. 解:V2=P1V1/P2 答: 2400m35, 解: n=z1*z2/p=99100/10mm=1答:两个螺母应同同向转过1个齿。 6, 解: F=16000kg*1

28、0-3=10096N答:其离心力为10096N7, 解: e= e=mm=3981N.mm;剩余不平衡力矩为3981N.m。8, 解:e=;e=mme= EMBED Equation.3 mm=9554N.mm;允许不平衡力矩为9554N.m。四, 简答题:10道1.怎样确定设备安装工程施工程序?依据施工图纸, 技术文件和资料, 技术交底, 施工现场条件。2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些?检查推力瓦编号, 温度测点位置, 承力面厚度, 调整支持弹簧。检测调整推力瓦的间隙和接触状况。3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求? 根底验收, 设置基准点, 设置座浆垫板, 设备开箱

29、检验, 清洗检查, 找正和装配, 试运转。离心式压缩机的安装主要要求是轴瓦的研磨, 隔板和密封调整, 机组的定心等,其中轴承的安装调整是其安装的核心。活塞式压缩机的安装主要要求是轴瓦的研磨, 曲轴装配调整, 汽缸和连杆组装与试验等,其中曲轴的装配调整是安装的核心,试运转的进排气阀的安装拆卸应特别留意。4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。根底进展验收后, 设置基准点和垫板,然后以中间轧机为基准,按技术要求分别找正底座的标高, 中心线, 水平度, 两底座的间距,并以此为基准,依次找正前后各轧机底座的同类内容,相邻机架底座的水平度进展检验,偏差不朝同一方向。然后安装轧机机架,以轧机找正后的窗口和底

30、座为基准,进展连接机等帮助装置的安装找正,留意传动装置的与机架窗口的位移方向和尺寸关系。5.试述桥式起重机的试车的一般要求。试运转前检查连接部位应坚固, 钢绳缠绕和固定正确, 传动机构手动盘车无卡住和异样现象,制动联所装置灵敏牢靠。然后进展无负荷试运转, 大小车全行程来回三次, 起升装置升降三次,动作牢靠灵敏精确, 极限开关动作精确。静负荷试运转,小车在主梁的中间位置,1.25倍的额定负荷起升,反复三次,检查永久变形态况,主梁的上拱度在规定的范围内。最终进展动负荷试运转,以1.1倍额定负荷动作,不得有卡住和异样现象发生。6. 施工准备的作用有那些? 施工准备可以使资源的配置更加合理,施工任务,

31、 施工工艺明确和科学,具体的施工作业中有针对性。7.汽轮机滑销系统的作用是什么?为了使汽轮机的汽缸在纵横两个方向上自如膨胀,保证汽轮机与电机, 转子与静止局部以和轴承座的中心一样,防止机组因膨胀不匀整而影响正常的运转。8.怎样做好机械设备的拆卸工作?设备拆卸前必需细致的阅读图纸和其它相关的技术资料和文件,了解设备规格, 性能, 分析设备的构造特点,传动系统,零部件相互间的协作关系,明确它们的年用途和作用,认清设备的精度要求和检验方法和标准。9.简述深度冷却方法别离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用?深度冷却方法别离空气制氧装置是由以下设备组成:原料空气压缩机将空气压缩到确定的压力;热交换器

32、将空气冷却接近液化的温度;节流阀进一步降低空气的温度;膨胀机靠对外作工,制取冷量, 降低空气的温度;空气精馏塔接受屡次的, 依次将液态空气蒸发,冷凝的方法别离液态氧,液态氮和气态氧气态氮等气体。10.简述座浆垫板安装法:首先在根底上,依据设备底座的状况确定设备垫铁的位置,铲除安装垫铁处的外表混凝土,并呈现出凹坑, 深度为30毫米左右,大小比垫板宽出6080毫米。用水洗干净凹坑并风干,外表涂水泥浆,其灰水比例为1:22.4。运用无收缩水泥, 粒度515毫米的石子, 中沙配置座浆料,其比例为:水泥:沙子:石子:水=1:1:1:适量0.4,将搅拌好的混凝土灌如坑内,每层4050毫米为宜,连续捣至浆浮外表,混凝土外表呈现出中间高四周低的形态。放置垫铁运用木锤敲机,与混凝土严密接触,垫板四周混凝土高出25毫米。同时检查垫板的标高和水平状况, 应到达技术要求。混凝土外表覆盖浇水养护

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育专区 > 初中资料

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁