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1、*工程型钢劲性混凝土工程监 理 细 那么一、工程概况*工程建筑面积为20533，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪构造，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。本工程型钢劲性混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段地下室-4.56m14.34m位于2/1、2/A轴相交斜线上，4根钢柱与两根钢梁组成，其中SZ1 600600 2根-4.56m3.94m 全高为8.50m， SZ2 、SZ3 600 11001700各1根-4.56 m14.34m 全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 500800、KL4-215001100全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组
2、成。第二阶段，为构造17层至28层57.94 m 115.9 m，/轴间，由每层4根箱形柱600600与4根钢梁400800构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。针对本工程中钢构件质量要求高的实际情况，制定本细那么。本监理细那么内容主要是劲性柱、梁的制作、安装以及砼的浇筑，其他如钢筋、模板等工程参见其他相应专业的监理细那么。该工程由*投资兴建，*设计，钢构造构件由*厂加工制作，*建立工程总承包施工，*监理公司承当本工程施工阶段监理工作。二、监理机构人员组成公司组建“*监理公司*监理部，总监理工程师为*22工程施工阶段
3、监理部组织框架图：总监理工程师*总监理工程师代表兼造价监理师*钢构造监理师*安装工程监理工程师*土建监理工程师兼信息资料管理员*2.3监理人员资质及分工：序号姓 名岗 位资 格职 称1总监理工程师高级工程师2总监理工程师代表工程师3土建监理工程师工程师4土建监理工程师工程师5水电监理工程师工程师三、监理依据3.1 国家与地方有关建立法律法规 ?中华人民共与国建筑法? ?建立工程质量管理条例? ?建立工程监理标准?GB53019-2000 当地有关工程建立方针、政策、法规与规定。3.2 国家有关强制性技术标准与验收标准、规程含但不限于此： ?建筑工程质量验收统一标准?GBJ0300-2001 ?
4、工程测量标准?GB50026-93 ?型钢混凝土组合构造技术规程?JGJ38-2001 、J130-2001 ?高层钢筋混凝土构造设计与施工规程?JGJ3-91 ?碳素构造钢?GB700 ?碳素钢焊条?GB5117 ?熔化焊用钢丝?GB/T14957 ?圆柱头焊钉?GB10433-89 ?六角头螺栓A与B级?GB5782-2000 ?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-2002 ?钢构造工程施工质量验收标准?GB50505-2001 ?钢材力学及工艺性能试验取样规定?GB2975-82 ?热扎钢板外表质量的一般要求?GB/T14977-943.3 本工程设计图纸、文件3.4本工程施工承包合同、招投
5、标文件3.5本工程的监理委托合同、监理规划四、监理目标4.1质量控制目标：型钢劲性混凝土工程质量符合国家现行有关标准、标准及施工承包合同要求的质量标准。4.2进度控制目标：满足总目标的要求。4.3投资控制目标：按合同造价与设计变更控制。4.4坚持平安第一，质量第一，预防为主的原那么，确保每一道工序都处于受控状态。五、监理工作程序5.1该型钢劲性混凝土工程除满足本工程?监理规划?书中的十项监理工作程序外，具体遵照以下程序：5.1.1熟悉设计图纸与技术资料，审查批准施工单位编制?钢构造加工制作及吊装?等专项施工方案，并编制?型钢劲性混凝土工程监理细那么?，催促施工单位严格按照审定的?钢构造加工制作
6、及吊装?等专项施工方案组织施工。5.1.2核查各类施工人员的岗位资质以及特殊专业工种与关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作的素质与能力，检查钢构造制作厂家专业技术人员与吊安装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。5.1.3审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。5.1.4核查各种钢型材、板材、焊材、栓钉、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。5.1.5审查施工单位的测量放线成果并进展复核，加以严格的控制。5.1.6检查承包单位对型钢制作、安装，混凝土浇筑等控制措施与质量验收资料。5.1.7旁站监视混凝土原材料的计量、搅拌、振捣等施工过程
7、，催促施工单位进展混凝土养护与有关施工缝处理，必须符合设计要求与规定。5.1.8对钢构造构件吊装过程进展旁站监视，加强对焊接平面位置及垂直度的监控。5.2施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。六、监理工作内容及方法6.1认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审与设计交底工作。6.2审查?钢构造加工制作及吊装?等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点与技术质量控制措施。6.3工程材料质量要点：6.3.1 核查本工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明资料。6.3.
8、2催促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、焊缝、混凝土试块等按建立部?房屋建筑工程与市政根底设施工程实行见证取样与送检的规定?与标准要求进展见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样的合格试验报告。6.3.3施工单位所采用的新材料、新工艺时应报送相应的施工工艺措施与证明材料，并组织专家论证，经审核后予以签认。6.3.4催促施工单位应合理的组织材料供给，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。6.4钢构造制作质量控制要点：6.4.1催促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。6. 4.2
9、针对本工程的实际情况，催促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理与质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔、组装、工程焊接与焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进展重点监控。6. 4.3对型钢劲性构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。6.4.4对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。6.4.5型钢构件制作的允许偏差应符合?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001附录C钢构件组装的允许偏差规定
10、。6.4.5.1焊接H型钢的允许偏差序号项 目允许偏差1截面高度(h)h500500h1000h10002截面宽度(b)3腹板中心偏移4翼缘板垂直度b/5弯曲矢高受压构件除外l/100，且不应大于6扭曲h/250, 且不应大于5.07腹板局部平面度ft14t146.2焊接连接制作组装的允许偏差序号项 目允许偏差1对口错边t/10,2间隙a3搭接长度a序号项 目允许偏差4缝隙5高度h6垂直度b/100,7中心线偏移e8型钢错位连接处其他处9箱形截面高度h10宽度b11垂直度b/200,6.4.5.3多节钢柱外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1一节柱高度H用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离
11、L33铣平面到第一个安装孔距离a4柱身弯曲矢高fH/1500拉线与钢尺检查5一节柱的柱身扭曲h/250,拉线、吊线与钢尺6牛腿端孔到柱轴线距离L2用钢尺检查7牛腿的翘曲或扭曲L21000拉线、直角尺与钢尺L210008柱截面尺寸连接处用钢尺检查非连接处9柱脚底板平面度用钢尺与塞尺检查10翼缘板对腹板的垂直度连接处用直角尺与钢尺非连接处b/11柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a用钢尺检查12箱形截面连接处对角线差13箱形柱身板垂直度h(b)/150,用直角尺与钢尺6.4.5.4焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1梁长度L两端有凸缘支座板用钢尺检查其他形式L/2500、102端部高度
12、hh2000h20003拱度设计要求起拱L/5000拉线与钢尺设计未要求起拱4侧弯矢高L/2000，5扭曲H/250，拉线、吊线与钢尺6腹板局部平面度t14用1米直尺与塞尺检查t147翼缘板对腹板的垂直度b/100,用直角尺与钢尺检查8梁端板面的平面度只许凹进H/500，9 梁端板与腹板的垂直度H/500，6.5钢构造构件储存、运输与验收的质量控制要点：6.5.1催促加工方将钢构件按照构件编号与安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。6.5.2检查加工方依据构件进场方案单安排运输，装车时应绑扎好，以防止构件变形，确保运输平安而进展控制。6.5.3劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表与
13、报验单并报验后按照钢构造制作与验收依据进展验收，同时验查文件是否齐全。6.5.4针对本工程量小、构件少的特点，对各种钢构件的进展100%检查。6.5.5所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进展。6.6劲性钢构件安装质量控制要点：6.6.1劲性钢构件进入施工场地必须进展以下检查验收：（1） 检查产品合格证；（2） 检查施工图纸与设计变更文件，设计变更的内容应在施工图纸中相应部位注明；（3） 检查制作中对技术问题处理的协议文件；（4） 检查钢材连接材料的质量证明书或试验报告；（5） 检查构件验收记录；（6） 检查预拼装记录；（7） 检查构件运输与包装清单；（8） 检查对于所有的一级
14、焊缝进展超声波探伤检查并出具探伤报告；（9） 检查焊缝外观质量及测量焊接尺寸记录；（10） 检查构件外型尺寸记录。6.6.2催促施工方依据塔吊或汽车吊的位置与起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支承面，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢构造变形压坏。6.6.3构件安装吊点与绑扎方法，应保证钢构造不产生变形，正式吊装前应进展试吊。6.6.4对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下一道工艺流程。6.6.5严格控制地脚螺栓与钢板埋设的精度，检查
15、螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸与标准要求，准确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的结实性，并应采取相应的保护措施。6.6.6首层劲性钢柱安装前，复核根底混凝土的同条件试压块强度是否到达设计要求。并对钢柱的定位轴线、根底轴线与标高、地脚螺栓直径与伸出长度钢板尺寸、高度等进展检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进展检查，确认符合设计图纸后，方可开场钢构吊装。6.6.7楼层段钢柱应按编号进展吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭接、固定，复核柱顶标高与垂直度，符合要求前方可进展钢柱焊接。催促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔
16、不重合，螺栓穿不进等。6.6.8吊装前应对吊耳及有效焊缝进展检查，复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求柱子吊点为两侧，钢梁应设两个吊点。6.6.9安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定， 再进展轴线对中，必须满足偏移小于3，垂直度偏差严格控制在5范围内。待调整合格前方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。6.6.10检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。催促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。6.6.11对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用枯燥筒携带。焊接施工完毕冷却24小时后，根据设计与标准
17、要求，在监理的见证下焊缝进展超声波探伤。6.6.12型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证与钢梁的焊接可靠。6.6.13在浇筑砼前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔穿梁筋孔洞等补偿工作加强检查，以消除质量隐患。6.6.14型钢构件安装的允许偏差应符合?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001附录E钢构造安装的允许偏差规定：表E.0.5 多层及高层钢构造中安装的允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1上、下柱连接处的错口用钢尺检查2同一层柱的各柱顶高度差用水准仪检查3同一根梁两端顶面的高差4主梁与次梁外表高差用直尺与钢尺检查5压型金属板在钢梁上相
18、邻的错位6.7型钢焊接及焊缝质量控制要点：6.7.1型钢焊接控制要点：（1） 焊工应经过考试并取得合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程及其等级相应的焊接；（2） 焊条采用E43型，所有焊条、焊丝、焊剂必须有合格证质量标准应符合?碳素钢焊条GB5117?、?熔化焊用钢丝GB/T14957?；（3） 对以下部位必须采用一级焊缝：a、母材的接长；b、箱形柱组合在钢梁上下翼缘板个600范围内，即3*600=1800；c、钢柱安装接头上下各100范围内；d、钢柱水平加劲板；e、钢梁翼缘上下与钢柱的连接；f、钢柱伸出的梁端悬臂与钢梁上下翼缘的连接。其他情况为二级焊缝。（4） 焊接尽量使用自动焊，不便于
19、自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接；（5） 所有焊接焊透缝两端必须加引落弧板，焊透焊缝反面气泡应切除，保证焊透；（6） 焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与根本金属之间过度平滑，焊渣水飞溅物根本去除干净；（7） 对焊接时要用两个焊工双面同时对称焊接施焊工艺，做到焊接速度一致焊接参数一样，保证焊接外表质量；（8） 严格控制焊接变形包括安装焊接，下料应考虑到加工余量、焊缝收缩等因素；（9） 焊接完毕后，对焊缝进展质量检查，如不合格允许进展第二次修补，一条焊缝修补不得超过二次，否那么更换母材。焊好应对焊缝进展打磨。6.7.2设计要求全焊透的一二级焊缝，应采用超声波探伤进展内部缺陷的检
20、验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，并符合国家标准规定。6.7.3焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6.7.4栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈去除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。6.7.5焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合?钢构造工程施工验收标准GB50205-2001?附录A的规定： 二级焊缝外观质量标准见下表规定序号项 目缺陷类型允许偏差1未焊满指缺乏设计要求t,且2根部收缩t,且长度不限3咬边t，且0.5；连续长度1
21、00.0，且焊接两侧咬边总长度10%焊缝全长4弧坑裂纹不允许存在5电弧擦伤不允许存在6接头不良 t,且7外表夹渣不允许存在8外表气孔不允许存在注：表内t为连接处较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1对接焊缝余高CB20：03.0，BB表示焊缝宽度2对接焊缝错缝dd t,且注：表中规定为一二级焊缝标准局部焊透组合焊缝与角焊缝外形尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1焊脚尺寸hfhf hf2角焊缝余高Chf hf注：hf8的角焊其余局部角焊尺寸允许低于设计要求值1.0，但总长度不得超过焊缝长度10%； 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸
22、不得低于设计值。6.8测量复核质量控制要点：6.8.1测量措施施测前，审查钢构造测量校正方案，确定校正方法。6.8.2按照先总体后局部的原那么，布设平面高程控制图，以控制钢构造总体偏差。6.8.3催促施工方施工中所用仪器、工具进展检校，以确保施测精度，并且要有专业的测量队伍。6.8.4垂直度的校正采用经纬仪及吊线锤两种方法同时进展，钢构造面上的中心线与砼面上的十字线应重合。6.8.5安装钢柱时，每层柱的定位轴线从地面轴线应采用内控法引测到各楼层面，与整体轴线相符，并应自检合格报监理部复核。0.00控制点引测，不得从下层往上量，以免产生累计误差。6.8.7加强复核观测，对于垂直度定位轴线每接一次
23、，用经纬仪复测一次，并做好记录，以保证型钢柱、梁安装精度符合设计要求与验收标准。6.9混凝土的浇筑质量控制：6.9.1针对劲性柱梁的实际情况，催促审查施工单位编制详细的混凝土浇筑方案。重点审查混凝土配合比、混凝土浇筑的高度，浇筑振捣的点位、钢构件的振捣偏位、柱梁的阴角不易浇实等实际情况所采取的对应措施以及混凝土可能出现的质量问题的处理预案。必要时，主持召开由工程参建各方对该方案的会审会议。6.9.2检查劲性梁的固定以及支撑系统，应有足够的刚度、强度与稳定性。检查模板的对拉固定与柱梁钢构件的保护层的限制措施。6.9.3旁站监视劲性混凝土柱梁混凝土的浇筑，柱梁接头部位与钢梁的翼板板底部位应重点控制
24、透气孔大小及其位置、下料高度、振捣均匀性、振捣点位、不能碰动钢柱梁、翻浆情况等。6.9.4浇筑过程中，催促施工单位检查钢柱梁混凝土浇筑的质量如用锤子敲击，并催促施工单位应及时拆模，及早发现问题，及早按预案解决。七、工程资料对型钢劲性混凝土工程，监理工程师主要检查如下工程资料：7.1钢构造的竣工图、图纸会审记录及相关设计文件；7.2技术交底记录，专项施工方案；7.3原材料、成品质量合格证明文件、性能检测报告；7.4钢构造加工厂分包资质及各类人员的岗位资质证书；7.5测量放线资料；7.6混凝土配比单、混凝土试块试验报告；7.7隐蔽工程验收记录；7.8子分部项检验批工程质量验收记录；7.9有关平安及功能的检验与见证检测工程检查记录；7.10有关观感质量检验工程检查记录；7.11不合格项处理记录及验收记录；7.12其他有关文件与记录。第 13 页