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1、南昌市绕城高速公路南外环A2标搅拌站建设方案中国建筑股份有限公司南昌市绕城高速公路南外环A2标项目部2014年9月南昌市绕城高速公路南外环A2标搅拌站建设方案编制： 复核： 审批： 中国建筑股份有限公司南昌市绕城高速公路南外环A2标项目部2014年9月目 录目 录1第一章 编制说明31.1、编制依据31.2、设计原则3第二章 工程概况42.1、 工程概况42.2、 搅拌站选址42.3、 组织机构52.4、 施工进度安排82.5、 机械设备配置8第三章 搅拌站平面规划93.1、生产系统布置93.2、场地建设93.3、工地试验室103.4、磅房103.5、施工用水103.6、施工用电103.7、搅
2、拌站标识牌103.8、料仓计算说明113.9、搅拌站主要工程量12第四章 质量控制措施134.1、组织保证措施134.2、材料管理保证措施134.3.技术保证措施17第五章 安全管理措施215.1、组织保证措施215.2、技术保证措施21第六章 文明施工和环境保护236.1、文明施工标准23第七章 附件23第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1、工程施工承包合同。1.1.2、现场勘察和市场资源调查报告。1.1.3、 施工组织设计。1.1.4、国家、地方现行的施工技术标准和验收规范。1.1.5、公司承建相关工程的建设经验。1.1.6、公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件。1
3、.1.7、搅拌站布置图及相关设计文件。1.1.8、江西高速公路项目标准化管理指南（工地建设）试行版。1.2、设计原则1.2.1、安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。1.2.2、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。1.2.
4、3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。第二章 工程概况2.1、 工程概况南昌市绕城高速公路南外环（塔城至生米段）起自南昌东外环高速公路塔城互通，自东向西，终于南昌西外环高速公路，分别以高架、路基等方式跨越塔城乡、武阳镇、八一乡、南莲路、赣江、莲塘等处，路线全长约35.8公里。本标段主要为桥梁结构，线路位于南昌县、小蓝开发区范围内，线路全长约10.7km,包括沿线高架桥及迎宾、金沙、小蓝
5、等三个互通立交。因本标段以桥梁为主，现浇施工量大，全桥砼方量多达56万方，且工期紧，施工时间较集中，对砼供应能力及砼质量要求高，砼供应最紧时月浇筑方量约3万方，单日最大浇筑量约1000m3。综合考虑，决定设置搅拌站。2.2、 搅拌站选址根据对周边环境及路线调查，搅拌站设在富山大道与沪昆高铁交叉处附近，离我工区线路平均距离约8.5km，占地面积近60亩。根据砼供应情况分析，我部建站面积约33亩，其中存料区约10亩，试验室1亩，完全满足建站需求。厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利。施工总平面布置图见附件。2.3、 组织机构2.3.1 人员配置搅拌站设置后，本工区将根据砼供应情况，设置站长1名
6、、技术负责1名，资料员、安全员及场内转运工约10名，同时将试验室设置在搅拌站内，确保砼拌合质量。2.3.2 岗位职责2.3.2.1拌和站站长岗位职责对工区长负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。对本混凝土拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任。组织人员分解、落实作业处施工作业计划。保证安全、质量体系在本混凝土拌和站的有效运行。接受并积极配合安全、质量体系检查和审核。定期召开本混凝土拌和站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织实施纠正措施。2.3.2.2调度岗位职责在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行作业处对本混凝土拌和站的施工计
7、划安排。准确传达作业处的施工指令，及时反馈各部门执行情况。准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，报告出现的问题建立相应的管理制度。建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。2.3.2.3试验员岗位职责接受试验室主任委派，负责本混凝土拌和站全部材料送验及检验工作。贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程混凝土材料质量。依据各类材料和产品的技术标准、国家
8、标准，对所用材料按要求送检。负责监控设备的鉴定、校准工作。掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。2.3.2.4材料员岗位职责编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运；办理主要材料的统计和相关费用的分解；审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作；做好主要材料的抽检取样，
9、监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量；协助物资设备部调查供应市场并审定合格供应方；接受和发放物资设备部用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。2.3.2.5安全员岗位职责贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业或停止作业。对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料
10、部门进行验收检查工作。协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌和站的安全状况。负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。督促实施劳动保护技术费用。对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。协助作业处搞好安全保证体系的内审。2.3.2.6资料员岗位职责认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。负责混凝土拌和站技术资料的收集、整理、归档工作。协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工
11、作。认真收集、整理各类混凝土技术资料，做好工程每天混凝土生产的统计工作、每站混凝土的统计、每车运输统计和月、季统计工作。负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。履行质量体系相关职责。完成领导交办的其它工作。2.3.2.7操作工岗位责任做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工。爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不
12、交工。凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导，积极参加质量控制活动。积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平。2.4、 施工进度安排为尽早投入使用，初步确定建设工期为45天，拟定开工时间为2014年10月15日。2.5、 机械设备配置2.5.1搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站设置2*HZSE270搅拌机，理论生产能力为：2*270m3/h，单套设备理论按每盘4.5方，60s搅拌一盘计，但实际操作时，根据规范要求，含外加剂混凝土最低拌合时间为180s，故实际产量约90m3
13、/h，两套设备总计180m3/h,根据施工计划安排，我部最大生产量为每月3万方，每日需保证1200方的产量方能保证现场供应，且周边商混站购买质量、配比等均难以满足要求，浇筑时桩基、承台、箱梁等结构配比均不一致，故选择建设2*270搅拌站。2.5.2储运设施：本搅拌站使用散装水泥，单套设备设有2个300T散装水泥储罐、1个300T粉煤灰储罐、1个300T外加剂储罐及1个矿粉储罐。水泥、外加剂等材料的运输主要由水泥生产厂家供应运输。2.5.3砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有60m100m的砂、石堆料储料场，配有两台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一
14、条40cm40cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和内部隔墙采用水泥砖砌筑，外墙高度2m，厚度不小于20cm。隔墙高2.5m，厚度60cm。拌合站皮料机附近设有25m15m1.5m的专用水池作为备用水池，水池四壁用砖砌并砂浆抹面，底部采用防渗材料防止渗水。2.5.4砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。本站配备两台HBT60砼输送泵，20台12m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。2.5.5发电机组：本站配备1台630kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。第三章 搅拌站平面规划3.1、生产系统布置3.1
15、.1搅拌站配置2*HZS270型拌合楼。每个拌合楼配置5个储存罐，水泥罐：粉煤灰按2：1比例配置，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个沉淀池。3.1.2 搅拌站基础为保证搅拌站及早投入生产，基础用C35钢筋砼处理，并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆等计算。3.1.3水泥储存罐基础及外加剂房水泥储存罐基础采用C35砼浇注，并在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C30砼进行硬化。3.1.4地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。3.2、场地建设3.
16、2.1搅拌站场地使用厚度25cm的C30混凝土全部硬化；进、出搅拌站便道采用厚度30cm的水稳基层+厚度25cm的C30混凝土面层硬化。3.2.2地坪应中间高四面低，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境。3.2.3砂、碎石、砾石等各种粗细集料均应按照不同的规格分仓存放，不得混堆或交叉混合在一起。料仓内应采用30cm水稳层+厚度25cm的C30混凝土硬化，料场采用宽度60cm的砖砌隔墙分隔，高度2.5米，确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。料场分8个库区
17、，为三类级配碎石及细骨料待检及合格区，沙石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度2.6m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。3.2.4现场视需要设置临时库房，库房采用蓝色彩钢瓦搭设，用以存放袋装水泥、减水剂等，高度、面积应满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。3.2.5细集料存放采取覆盖措施。3.2.6场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，排水沟设置1%坡度到排水口，在紧连排水沟处设置2个的沉淀池。3.3、工地试验室本拌合站内设置一个工地试验室，为整个A2标服务。实验室为混凝土结构，共设置
18、水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、检测室、化学室、标养室、资料室、办公室等功能间，占地面积311m2。地面均用C20混凝土进行硬化，并根据需要配置常用试验检测设备。3.4、磅房现场准备安装150t地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效做好后勤保证工作。3.5、施工用水搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满足施工用水要求（包括以后运行用水），便利可行。运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅拌机用水需求。3.6、施工用电现场施工用电采用2台630KVA变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网就近搭接，站内设置2台一级配电柜和4台二
19、级配电柜，后期准备安设两台250KW的柴油发电机组发电作为后期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。3.7、搅拌站标识牌拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称门头和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。3.8、料仓计算说明根据工期计划安排，施工高峰期时，桩基、承台、墩身、现浇箱梁、预制箱梁等均同步开工，月砼最大供应方量约3万方，每天混凝土用量为：30000/301000立方。3.8.1碎石储备根据砼C50配比要求，砼中碎石用量最大值约1230Kg/m。按照每天1000m计算，12301000=1230000kg/天，折算为方=768.75方
20、（碎石密度按1:1.6计算）。考虑材料运输周期和特殊情况的出现，碎石料仓按储备按7天准备，768.757=5381.25方。现场配备3个碎石待检仓，单仓尺寸分别为25*50*2*3m,总储料方量为7500m3，满足储备要求。3.8.2中粗砂储备砼中中粗砂用量最大值约579kg/m。按照每天1000m计算，5791000=579000kg/天，折算为方=452.34方（中粗砂密度按1:1.28计算）。考虑材料运输周期和特殊情况的出现，中粗砂料仓储备按5天准备，452.345=2261.7方。现场料仓尺寸25*2*50=2500m3，满足要求。3.9、搅拌站主要工程量搅拌站主要工程量见下表3-1.
21、表3-1 搅拌站主要工程量序号名称及规格单位数量备注1场地硬化30cm水稳基层m222000基层2C30混凝土M35500面层3270拌合站基础C35混凝土M31325.24HRB400钢筋kg205925预埋板kg59106水泥砖M3666.8均用砂浆抹面7土方开挖M32981270搅拌站基础及布料机基础8办公及宿舍区单层双面彩钢夹芯板活动板房M26389储料仓0.42mm760型彩钢板M210292.8屋面结构102800*4000百叶窗个14储料仓光线要求HRB400钢筋kg33130厂房基础及地梁C30混凝土M3493.2厂房基础及地梁11施工用电630KVA变压器个212一级配电柜个
22、213二级配电柜个414电缆m85115电缆保护套筒m85116排水沟m965排水系统17270#搅拌站套2第四章 质量控制措施4.1、组织保证措施成立以站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。4.2、材料管理保证措施4.2.1原材料技术要求4.2.1.1水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水
23、泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表4-1的规定。表4-1 水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不宜超过0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量0.20%（钢筋混凝土）4.2.1.2细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
24、采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表4-3的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4-2的规定。表4-2 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区筛孔尺寸mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表4-3 砂中有害物质限值项目质量指标C30C30C45C50
25、含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5硫化物及硫酸盐含量（SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。4.2.1.3粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环
26、下的混凝土应小于1%）。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表4-4的规定。表4-4 粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表4-5的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表4-6的规定。表4-5 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构重量损失
27、率，%8表4-6 粗骨料的有害物质含量（%） 强度等级项目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨
28、料。4.2.1.4超细活性掺合料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。粉煤灰的技术要求应满足表4-7的规定。表4-7 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指数，%7d657028d70754.2.1.5水拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表4-8的要求。表4-8拌和用水的品质指标项目钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.5不溶物，mg/L20005000可溶物，mg/
29、L500010000氯化物（以Cl-计），mg/L10003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L20002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L15001500用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。4.2.1.6外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳
30、定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。表4-9 外加剂的性能序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%5.03氯离子含量，%0.24碱含量（Na2O+0.658K2O），%10.05减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%3d1307d12528d1
31、2011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次8014电通量（56d），C20004.2.2.原材料储存与管理4.2.2.1混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。4.2.2.2混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。4.2.2.3混凝土用水泥、矿物
32、掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4.2.2.4混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.2.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4.3.技术保证措施4.3.1拌合物性能设计混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，
33、通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。4.3.2试验配合比设计方法混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：4.3.2.1根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的用量。施工单位应事先对水泥供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量进行核实。4.3.2.2采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能。当试拌得出的混凝土拌
34、和物的坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，在保证水胶比不变的条件下相应调整外加剂用量或砂率，直到符合要求为止。该配合比作为基准配合比。4.3.2.3进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少采用3个不同的配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，另两个分别为增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿物掺和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物掺和料时，至少采用5个不同的配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，两个配合比增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加2
35、0kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增加磨细矿渣粉20kg的同时增加或减少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。4.3.2.4采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌，观察不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量情况下拌和物的工作性能与要求值的偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行适当调整。4.3.2.5试拌结束后，采用工程实际使用的原材料，按要求检验不同配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土的拌和物性能。4.3.2.6按要求对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试
36、验。其中，抗压强度试件标准养护至28天时试压。4.3.2.7从上述配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。4.3.2.8根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。4.3.2.9采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）
37、。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。由于混凝土拌和站的各个计量环节均按质量进行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）进行配合比设计更易于施工生产控制，其主要步骤如下：a试配强度：fc28=（fc+T）+K1b确定水胶比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c确定超细掺合料用量：按水泥重量百分比掺合超细掺合料以取代等量的水泥，粉煤灰掺量1525%；硅灰掺量512%。d确定
38、绝对用水量；水胶比0.42，最大用水量175kg/m3。e确定含砂率：3542%。f确定外加剂：性能配对，添加剂量。通过配合比试验确定最终配合比。4.3.2.10施工配合比调整批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。4.3.3混凝土生产4.3.3.1投料方法粉煤灰采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。4.3.3.2搅拌投料顺序（1）外加剂为粉/粒状时的搅拌投料顺
39、序（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）搅拌均匀加入所需用水量砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌至均匀。（2）外加剂为液体时的搅拌投料顺序之一（细骨料+水泥+超细掺和料）搅拌均匀（加入所需用水量+液体外加剂）砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌至均匀。（3）外加剂为液体时的搅拌投料顺序之二（细骨料+水泥+超细掺和料）搅拌均匀加入所需用水量砂浆充分搅拌投入粗骨料液体外加剂继续搅拌至均匀。4.3.3.3混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。4.3.3.4搅拌混凝土前，严
40、格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。4.3.3.5搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。4.3.3.6炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。第五章 安全管
41、理措施5.1、组织保证措施成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。5.1.1严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。5.1.2对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。5.1.3每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。5.1.4建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。5.1.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使
42、用、运转、维修进行检查。5.1.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。5.1.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。5.1.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。5.1.9对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。5.2、技术保证措施5.2.1砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。且保证以后运行时使用。5.2.2与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。5.2.3作业前检查以下项目：5.2.3.1
43、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。5.2.3.2各润滑油箱的油面高度是否符合规定。5.2.3.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。5.2.3.4提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效。5.2.3.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。5.2.3.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。5.2.3.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。5.2.4应按拌合站的技术性能准备合格的原料。5.2.5机组各
44、部分应逐步启动。5.2.6在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5.2.7搅拌筒启动前盖好仓盖。5.2.8搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。5.2.9搅拌站各机械不得超载作业。5.2.10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。5.2.11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。第六章 文明施工和环境保护6.1、文明施工标准6.1.1搅拌站内的所有临时设施均按平面图布置，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等。6.1.2施工现场设置临时设施，包括办公室、临时休息室、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。6.1.3施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。6.1.4