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1、对本建立工程危急有害因素的辨识，主要根据企业职工伤亡事故分类GB6441-1986、消费过程危急和有害因素分类及代码GB/T13861-1992、职业病范围和职业病患者处理方法的规定（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。3.1 危急有害物质的识别和确认分析结果3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标 本建立工程原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。产品：甲酸乙酯、乙醛酸。副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠中间产物：一氧化氮，为有毒气体。 协助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。本建立工程中主要物质的危急特性见 3.0.0-1、3.
2、0.0-2。表3.0.0-1 物质的理化特性表序号名称外观及形态熔点（-）沸点（-）饱和蒸气压（kPa）相对密度(水=1)溶解性备注1乙醇无色液体，有酒香-114.178.35.330.79混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多种有机溶剂2甲酸无色透亮发烟液体，有猛烈刺激性酸味8.2100.80.671.23及水混溶，不溶于烃类，可混溶于乙醇3乙二醛淡黄色液体，微有臭味1550.529.31.14溶于水、醇、醚4硝酸无色透亮发烟液体，有酸味-42864.41.505硫酸无色透亮油状液体，无嗅10.53300.131.083及水混溶6甲酸乙酯无色流淌液体，有芳香气味-7954.313.330.92微溶
3、于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂7乙醛酸淡黄色透亮液体，有芳香气味981111mmHg1.42溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂8氢氧化钠溶液纯品为无色液体无资料无资料无资料无资料及水混溶9乙二酸无色透亮结晶体189.5100升华1.90易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。10硝酸钠无色透亮或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。306.8无资料无资料2.26水=1易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。11亚硝酸钠白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解271320(分解)无资料2.17水=1易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。12氨无色有刺激性气体-77.7-33.55
4、06.62(4.7)0.6空气=1易溶于水、乙醇、乙醚。13一氧化氮无色气体-163.6-151无资料无资料微溶于水表3.0.0-2 物质的危急特性汇总表序号物质名称物质状态危急货物闪点（）引燃温度（）爆炸极限%LD(LC)50车间空气中允许火灾危急性类别危害程度分级GB5044分类编号下限上限mg/kg(mg/m3)浓度M/T mg/m31乙醇液易燃液体3206193633.3197060未制定甲2甲酸乙酯液易燃液体31038-204402.7161850未制定甲3甲酸液酸性腐蚀品8110168.941018571100未制定丙4硝酸液酸性腐蚀品81002无意义无意义无意义无意义无资料未制定
5、乙5硫酸液酸性腐蚀品81007无意义无意义无意义无意义214026氢氧化钠固碱性腐蚀品82001无意义无意义无意义无意义无资料0.57乙二醛液非危急品无资料无资料无资料无资料200未制定甲8乙醛酸液非危急品11042270未制定丙9乙二酸(草酸) 固非危急品无意义无资料无资料无资料无资料未制定丙无资料10一氧化氮气有毒气体23009无意义无意义无意义无意义（1068，4小时(大鼠吸入)）5NO211氨液有毒气体23003无意义65115.727.435030乙12亚硝酸钠固态氧化剂5152541乙13硝酸钠固态氧化剂510553236甲注:危急物品数据来源于该产品的平安技术说明书3.1.2危急
6、化学品包装、储存、运输的技术要求本建立工程中属于危急化学品的物料、产品包装、储存、运输要求见下表。表3.0.0-3 危急品包装、储存和运输状况汇总表序号名称包装标记（主要/次要）包装类别包装方法储存、运输一原辅材料1乙醇易燃液体O52铝桶、镀锌铁桶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应及氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。制止运用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。本品铁路运输时限运用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处
7、理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以削减震荡产生静电。严禁及氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必需装备阻火装置，制止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。马路运输时要按规定路途行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。2甲酸酸性腐蚀品O52塑料桶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过85。保持容器密封。应及氧化剂、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。装备相应品种和数量的消防器材
8、。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。铁路运输时应严格根据铁道部危急货物运输规则中的危急货物配装表进展配装。起运时包装要完好，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁及氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。马路运输时要按规定路途行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。3硫酸酸性腐蚀品塑料桶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应及氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。制止运用易产生火花的机械设备
9、和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以削减震荡产生静电。严禁及氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必需装备阻火装置，制止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。马路运输时要按规定路途行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。4硝酸酸性腐蚀品塑料桶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。
10、应及复原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。5氨有毒气体钢瓶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应及氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。制止运用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。本品铁路运输时限运用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采纳刚瓶运输时必需戴好钢瓶上的平安帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不行穿插；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必需装
11、备阻火装置，制止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁及氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。马路运输时要按规定路途行驶，制止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。6氢氧化钠碱性腐蚀品编织袋储存应及易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁及易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应装备泄漏应急处理设备。二 产物1甲酸乙酯易燃液体小开口钢桶储存于阴凉、枯燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封
12、。应及氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。制止运用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以削减震荡产生静电。严禁及氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必需装备阻火装置，制止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。马路运输时要按规定路途行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。2硝酸钠氧
13、化剂袋装储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80。应及复原剂、活性金属粉末、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。铁路运输时应严格根据铁道部危急货物运输规则中的危急货物配装表进展配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材。严禁及酸类、易燃物、有机物、复原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。3亚硝酸钠氧化剂袋装储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库
14、温不超过30，相对湿度不超过80。包装要求密封，不行及空气接触。应及复原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。铁路运输时应严格根据铁道部危急货物运输规则中的危急货物配装表进展配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应装备相应品种和数量的消防器材。严禁及酸类、易燃物、有机物、复原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。注：资料来源于该产品平安技术说明书3.2 危急有害因素的分布3.2.1建立工程可能造成
15、爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危急、有害因素及其分布本建立工程运用的主要原料为乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠、液氨等。产品为甲酸乙酯、乙醛酸；副产品为乙二酸。在原料和产品中属于危急化学品的有：1）第二类有毒气体：氨。2）第三类易燃液体：甲酸乙酯、乙醇；3）第五类氧化剂：硝酸钠、亚硝酸钠；4）腐蚀品：甲酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠；原料乙二醛、产品乙醛酸不属于危急化学品。主要的危急有害因素为火灾、爆炸、灼烫（化学腐蚀）和中毒。主要危急有害因素分布的场所或部位间表3.2.1-1 。表3.2.1-1 危急有害因素及其分布序号物料、产品火灾危急性分类危急有害因素辨识结果分布场所或工序备注1乙醇中闪
16、点易燃液体，甲类火灾、爆炸原料仓库、酯化釜及高位槽2甲酸酸性腐蚀品，甲类灼烫，火灾、爆炸，中毒原料仓库、酯化釜及高位槽3硝酸中闪点易燃液体，甲类火灾、爆炸，中毒原料仓库、氧化釜及高位槽4硫酸中闪点易燃液体，甲类火灾、爆炸，中毒原料仓库、酯化釜及高位槽5乙二醛甲类火灾、爆炸，中毒原料仓库、合成、脱溶6甲酸乙酯中闪点易燃液体，甲类火灾、爆炸，中毒成品仓库、酯化釜、精馏釜7乙醛酸酸性腐蚀品灼烫，中毒成品仓库、氧化釜8乙二酸酸性腐蚀品灼烫仓库、氧化釜及高位槽9氨有毒气体中毒、灼烫仓库、制冷车间10硝酸腐蚀性灼烫尾气汲取处理工序11硝酸钠强氧化剂火灾、爆炸；燃烧产物有毒尾气汲取处理工序、仓库12亚硝酸钠
17、氧化剂火灾、爆炸；燃烧产物有毒尾气汲取处理工序、仓库13一氧化氮有毒气体中毒氧化工序、尾气汲取工序2工艺过程危急、有害因素分析结果及其分布本建立工程工艺过程中的危急性及其分布的分析见下表。表3.2.1-2甲酸乙酯工艺过程的危急有害因素分析结果及其分布序号工艺过程危急有害因素可能存在的危急主要分布1酯化工序运用易燃液体乙醇，酸性腐蚀品甲酸，甲酸易燃；浓硫酸为催化剂，具强腐蚀性；产物甲酸乙酯为易燃液体。蒸馏时温度最高达100度火灾、爆炸、灼烫（腐蚀、高温）消费车间2蒸馏、精馏工序甲酸乙酯及乙醇具有火灾、爆炸危急。蒸汽加热，具有灼烫危急火灾爆炸和灼烫消费车间3过滤工序甲酸乙酯具有火灾、爆炸危急。火灾
18、、爆炸消费车间4制冷工序运用有毒气体液氨，氨压缩机、蒸发器等压力容器、压力管道，低温系统、设备高温、机械运转中毒、火灾、爆炸、灼烫（高温、低温）、噪声、机械损害、其它损害制冷车间及运用制冷介制的场所表3.2.1-2乙醛酸工艺过程的危急有害因素分析结果及其分布序号工艺过程危急有害因素可能存在的危急主要分布1氧化工序乙二醛易燃，硝酸具腐蚀性，产品乙醛酸具腐蚀性。火灾、爆炸、中毒、灼烫消费车间2结晶工序、离心产品具腐蚀性，运用离心机机械灼烫、机械损害、触电消费车间3尾气一氧化氮汲取、处理工序一氧化氮为有毒气体，具氧化性；氢氧化钠为碱性腐蚀品；硝酸钠、亚硝酸钠为氧化剂，遇有机物、硫磺等会发生猛烈燃烧，
19、甚至爆炸。火灾产物为氮氧化物，有毒火灾、爆炸，中毒、灼烫尾气汲取处理工序3.2.2建立工程可能造成作业人员伤亡的其它危急、有害因素及其分布 1、触电-电气设备的危急、有害因素的识别和分析结果表3.2.2-1 电气设备、设施危急有害因素分析结果序号电气设备、设施名称存在的担心全状态危急有害因素主要分布1消费场所电机、限制柜电机摩擦发热、火花、短路火灾，漏电导致设备整体带电火灾、爆炸、触电车间限制柜2泵电机电机摩擦发热、火花、短路火灾，漏电导致设备整体带电火灾、爆炸、触电。车间3照明线路、照明灯具、开关按钮、电缆开关、灯具在开启、关闭时散发火花、电线短路火灾 火灾、爆炸车间2机械损害-机械设备的危
20、急、有害因素的识别和分析结果表3.2.2-2序号设备名称存在危急物质、能量及担心全状态危急有害因素主要分布1酯化釜、氧化釜、结晶釜易燃液体及其蒸气存在泄漏、释放、超温、超压的可能；传动机械、电机、高温火灾、爆炸、机械损害、触电、灼烫（高温、腐蚀）车间2脱溶釜（回收）易燃液体及其蒸气存在泄漏、释放、超温、超压的可能；传动机械、电机、高温火灾、爆炸、机械损害、触电、灼烫（高温、腐蚀）车间3真空泵、离心机高速转动机械。机械损害、触电车间4氨制冷机组高速运转机械、有毒气体、高压管道及设备、低温设备及液体火灾、爆炸、中毒、机械损害、噪声、触电、灼烫（高温、低温、化学）氨制冷车间5氟制冷机组高速运转机械、
21、窒息气体、高压管道及设备爆炸、中毒、机械损害、噪声、触电氟制冷车间6锅炉高速运转机械、高温气体、高压管道及设备爆炸、机械损害、噪声、触电、灼烫（高温）锅炉房三.其它危急、有害因素本建立工程具有的其它危急、有害因素主要有：车辆损害、高处坠落等。四新建立工程的消费装置及周边社区的互相影响分析消费装置及周边社区之间间隔 较远，对其存在肯定影响，但无重大影响。五新建立工程的消费装置、设施的危急、有害因素及原有装置之间的互相影响分析新建工程。六新建立工程施工过程危急有害因素分析新建立工程在施工过程中具有的危急有害因素主要有机械损害、高处坠落、触电、物体打击、车辆损害等。 七新建立工程试消费过程危急有害因
22、素分析新建立工程在试消费过程中的危急有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫（高温、低温、化学）、触电、机械损害、起重损害、车辆损害、高处坠落等。主要为火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫。3.2.3 建立工程重大危急源辨识结果（1）本公司的危急目的为：1）仓库：火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫危急，危急等级中等。2）消费车间：火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫危急，危急等级中等。（2）爆炸危急区域划分本公司运用的原料和产品：乙醇、乙二醛、甲酸、甲酸乙酯等具有易燃、易爆危急特性，其蒸气及空气混合后均能形成爆炸性混合物。在储存时为桶装，桶盖密封，在正常状况下存在少量蒸气散发；其运用、消费场所（参加到设备内），存在易燃液体散
23、发的可燃蒸气，假如设备内有空气，则可形成爆炸性混合物。根据爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GB50058-92第2.2.1、2.3.1、2.3.5条规定，和它们的蒸气均比空气重的特点，其运用场所的爆炸危急区域划分见下表。表3.2.2-4 爆炸危急区域划分状况表序号场所、设备释放源级别分区半径备注1高位计量槽一级部分通风良好，2根据企业消费场所的实际状况，其整个消费场所为2区。照明灯具、电机应为隔爆型，电源线应穿钢管爱护，满意防爆要求。F3.2危急、有害因素F3.2.1工艺过程爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危急有害因素及其分布本建立工程中运用的物料及消费的产品状况如下：运用的主要原料：乙醇、甲酸
24、、乙二醛、浓硝酸、浓硫酸、液碱；协助材料液氨；产品为：甲酸乙酯、乙醛酸，副产品草酸、硝酸钠、亚硝酸钠。中间产物：一氧化氮。在原料和产品中属于危急化学品的有： 1）第二类有毒气体：一氧化氮、氨。2）第三类易燃液体：乙醇、甲酸乙酯；3）第五类氧化剂：硝酸钠、亚硝酸钠；4）第八类腐蚀品：甲酸、浓硝酸、浓硫酸、氢氧化钠； 原料乙二醛、产品乙醛酸、副产品草酸不属于危急化学品。本建立工程在消费工艺过程中存在的爆炸、火灾、灼烫和中毒事故的危急、有害因素及其分布状况分析如下：一、火灾、爆炸本建立工程中原料乙醇、产品甲酸乙酯为易燃液体，甲酸为可燃液体,其它物料如乙二醛、乙醛酸等为可燃物。甲酸乙酯的酯化反响和乙醛
25、酸的氧化反响均为中等强度的放热反响，反响过程中产生的热量假如不被刚好带走，将导致循环累积温度，最终致使反响失控，因此工艺过程中存在火灾、爆炸危急性。甲酸乙酯的酯化、蒸馏、精馏工序中，设备内的温度均高于物料的闪点，系统内如进入空气，易燃液体蒸气及空气混合可形成爆炸性混合物，系统存在火灾、爆炸危急。乙醇、甲酸乙酯等，在泵、管道内输送过程中可产生静电并存在泄漏危急，可能发生火灾、爆炸事故。硝酸钠和亚硝酸钠均为氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。及易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、复原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化物。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。表F3.2.1-1火灾、爆炸预
26、先危急性分析危急危害因素触发事务现象形成事故缘由事务事故结果危急等级措 施甲酸乙酯、乙醇具有易燃易爆特性；乙二醛、乙醛酸为可燃物。硝酸钠、亚硝酸钠为氧化剂1.设备故障，导致易燃、可燃物料泄漏：消费设备破损；管线、容器、阀门等破损泄漏；管、阀、表等连接处泄漏；部件因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；2.运行故障：温度显示计、放空阀等平安附件失灵、损坏或操作不当，导致温度、压力失控或物料泄漏。3.操作失误或违章作业，导致温度失控、压力上升，喷料。4.自然灾难（如雷击、地震）造成设备裂开5.工作现场通风不良可燃蒸气及空气到达爆炸浓度；遇有机物或复原剂1.遇明火：火星飞溅；违章动火；外来人员
27、带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾扩散；线路老化引燃绝缘层；其它火源；工艺明火。2.遇火花：金属撞击；电气火花；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要制止驶入）；手机火花；焊、割、打磨产生的火花等。3. 转动部件不洁摩擦产生高温4遇有机物或复原剂系统内外出现部分燃烧或引起有关设备爆炸，造成物料跑损、人员伤亡、停产和严峻的经济损失IV级1、限制及消退火源：严禁火种带入易燃易爆区；严禁穿带钉皮鞋；严格执行动火证制度；易燃易爆场所一律运用防爆性电气设备；严禁运用发火工具；按标准装置避雷设施，并定期检查；严格执行防静电措施；严禁机动车辆进入火灾、爆炸危急区；运送物料的机动车辆必需配
28、戴完好的阻火器；转动部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。2.严格限制设备质量及安装质量，压力容器、管道及其仪表等部件要定期检验、检测、试压。3.加强工作现场的通风，并安装可燃气体监测报警装置。4.加强管理、严格工艺：防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；杜绝违章作业，防止工艺参数发生改变；坚持巡回检查。并制定完备的平安操作规程。 5.加强培训、教化和考核，常常检查违章现象。6避开氧化剂和复原剂、可燃物接触二、中毒和窒息本建立工程中乙二醛、乙醛酸，制冷介质氨。中间产物一氧化氮等均具有较大毒性，具有刺激性，对人体高毒。作业人员接触、吸入其蒸气等均会导致中毒、灼烫（腐蚀）。毒物侵入人体的主要途径
29、是呼吸道、皮肤和消化道。表F3.2.1-2中毒、窒息预先危急性分析危急危害因素触发事务现象形成事故缘由事务事故结果危急等级措 施乙二醛、乙醛酸、液氨、一氧化氮等高毒1.设备故障：消费设备破损；管线、容器、阀门等破损泄漏；管、阀、表等连接处泄漏；部件因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；2.运行故障：反响失控导致部件裂开而泄漏；平安附件失灵、损坏或操作不当而泄漏；3.物料的包装、存放容器破损；4.操作失误；5.物料及禁忌物接触，生成毒害气体；6.自然灾难（如雷击、地震）造成设备裂开人员及有毒物质接触1.空气中的有毒物料超过容许浓度；工作现场通风不良；未设密闭通风排毒设备或密闭通风排毒设备
30、效果不好；2.检修、抢修作业时，容器中的有毒有害物料未彻底除净，造成操作人员接触了有毒或窒息性物料；3.窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；4.人员在容器内作业时间过长缺氧窒息；5.缺乏泄漏物料的危急、有害特性及应急预防方法的学问；6.因故未戴防护用品或防护用品选型不当、运用不当；7.在有毒或缺氧场所作业时无人监护；8.虽有人监护，但紧急状况下救援不当。9.人员误食有毒物品；人员中毒窒息IV级1.严格限制设备质量及安装质量，压力容器、管道及其仪表等部件要定期检验、检测、试压，保持设备完好。2.加强管理、严格工艺：防止有毒物料的跑、冒、滴、漏；杜绝违章作业，防止工艺参数发生改变；坚持巡回检查
31、。3.加强培训、教化和考核，常常检查违章现象。4.加强工作现场通风状况，并根据消费特点设置密闭通风排毒设备；5.加强物料的平安保管、存放，防止物料及禁忌物接触；6.平安设施保持齐全、完好；7.教化、培训职工驾驭有关毒物的毒性及预防中毒、窒息的方法及急救方法。8.制定科学、严密的工艺操作规程。9.泄漏后应实行相应的措施。10.要有应急救援预案。11.建议在相关场所安装有毒气体监测报警装置。同时，设便携式报警仪，以随时对现场进展监测。12.建议在操作室、休息室应设置有毒气体泄漏报警系统，以防止人员中毒事故。13.配置相应的氧气面罩等防护用具,作好人员的个体防护。14.设立危急、有毒、窒息性标记。1
32、5.设立急救点，装备相应的急救药品、器材。一、 灼烫浓硫酸、硝酸、甲酸、氢氧化钠等均为腐蚀品，对人体具有强腐蚀作用。物料在搬运、装卸过程中发生泄漏沾染到身体，物料在管道、设备内因跑冒滴漏沾染身体，检修时沾染到身体等，均可导致皮肤腐蚀灼伤。物料挥发成蒸汽后被呼吸道吸入、皮肤汲取，使呼吸道水肿，皮肤红肿，严峻者甚至危及生命。设备及管道系统等，受到腐蚀作用会降低运用寿命，引起有害物质泄漏。室内外地坪、根底、地沟、池槽等会受到液相腐蚀，引发地坪腐蚀、钢筋混凝土构件裂缝、砖墙粉化、面层剥落、根底减弱、建筑物不匀称沉陷等严峻后果，而墙、柱、梁、顶棚、钢梯、平台、支架、钢构造件等则会受到化学介质的气相腐蚀。
33、经过肯定时间后，这些建、构筑物的强度会受到影响，给平安消费带来隐患。厂区内的电气设备、照明灯具、电源开关、导线电缆、接地装置等也会受到腐蚀性介质的侵蚀，从而引发各类电气故障。F3.2.2建立工程可能造成作业人员伤亡的其它危急、有害因素及其分布一. 电危害由于化工消费车间内环境相对较差：消费场所运用腐蚀性的物料，作业场所潮湿、凹凸温同时存在等，在此环境中的电器设备由于有大量腐蚀性物质的作用，加快了电器设备、线路的老化。简单发生电器损害事故。有机物料简单积聚静电，静电火花可以引起火灾、爆炸危急。人体也可能因静电电击引起跌落损伤。二. 机械损害（1）传动、转动部位防护缺陷造成人身损害。各种通风机、泵
34、（料泵、真空泵、循环水泵等）、电机（减速机）、离心机等在运转时，其传动、转动部位如防护设施有缺陷，操作人员在检查时、操作时存在被缠、绞、卷入衣物、头发甚至肢体的危急。（2）其它机械损害在修理过程中涉及到的机械设备、某些快速挪动部件、摇摆部件若存在锋利边角，如缺乏良好的防护措施，有可能伤及操作人员的肢体。表F3.2.2-1 机械损害事故的预先危急性分析危急危害因素触 发事 件发生条件形成事故缘由事务事故结果危急等级措 施消费设备的高速动能和导致人体能量意外释放的锋利毛刺和棱角1.在消费、检查、修理设备时，不慎被碰、戳、割、碾等；2.衣物被绞入转动设备；3.旋转、往复、滑动物撞击人体；4.切割刀具
35、、机械的突出部分以及工具设备边缘锋利处碰伤；5.机械旋转部分缺少防护罩。人体干脆遇到转动、挪动、锋利的运动或不运动的物体上1.工作时留意力不集中；2.劳动防护用品穿戴不真确或未穿戴劳动防护用品；3.违章作业；4.作业人员身体不适5.精神问题。导致人员被卷、夹、绞、碾、碰、戳、压伤1.工作时要集中留意力，留意视察；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.根据操作规程进展作业；4.采纳防护罩、防护屏、档板等固定、半固定防护装置；5.危急运动部件的四周应设置防护栅栏；6.机器设备要定期检查、检修，保证起完好状态；7.作业地面要清洁、防滑；8.当运动部件不能运用防护罩时，应设传动连锁爱护装置；9.加强对作业人
36、员平安培训。三、高处坠落本工艺过程中有高处作业，如精馏塔、釜以及架空管道等，须要设置操作、修理平台或梯子，存在多处高处作业面，在消费、安装、检修作业时，如无防护设施或防护设施（防护栏杆、盖板、楼梯、平台等）有缺陷以及违章操作等，均存在高处坠落的危急。表F3.2.1-4 高处坠落事故的预先危急性分析危急危害因素触 发事 件发生条件形成事故缘由事务事故结果危急等级措 施高大设备、钢斜梯、作业平台1.高大设备、钢斜梯、作业平台无防护栏杆；2.防护栏杆不合格；3防护栏杆不完好。人体从高处坠落1.冒险作业；2.违章作业；3.作业人员身体不适或留意力不集中4.无平安防护措施或平安防护措施不合格。导致人员坠
37、落伤亡1.设置符合标准的平安防护装置；2工作时要集中留意力，留意视察；3.正确穿戴好劳动防护用品；4.根据操作规程进展作业；四、车辆损害厂区主要运输道路、路宽、道路转弯半径、管架高度必需符合国家标准要求，否则在运输中易因交通事故造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起燃烧爆炸、中毒事故。有燃爆危急的消费装置区、仓贮区若无环形消防通道或通道不畅，在发生危急时车辆和人员无法撤离，消防车辆人员无法进入事发区进展消防作业，将会导致事故扩大。进入本工程消费和仓贮区的运输工具（尤其是机动车），若发动机排气口未安装阻火器（防护罩），途经防火防爆区域则有可能引起燃爆事故。厂内主要运输通道，应有不少于两处的进出厂
38、大门，以确保运输通畅和消防平安。运输通道及人流通道分设，一旦发生爆炸、毒物泄漏事故，便于人员疏散。三.设备、设施具有的危急、有害因素本建立工程运用的主要机械设备及其存在的危急性分析见下表。表F3.2.2-2设备、设施具有的危急、有害因素序号设备名称危急有害因素触发事务及事故后果建议实行措施1酯化釜、氧化釜等1） 物料具有火灾、爆炸特性；操作温度高于物料闪点2） 工艺过程放热。3） 物料具有腐蚀性。化学灼伤4） 物料具有毒性。中毒5） 物料易产生静电。静电积聚6） 存在高处作业面。高处坠落1)管道、管件接头、阀门、本体损坏、密封损坏导致易燃物料泄漏而发生火灾；2)电线腐蚀损坏漏电；电器火花引燃物
39、料。3)反响失控，冷却系统故障，或突然停电导致反响温度急剧上升而发生火灾爆炸事故，或物料喷出后引起火灾爆炸事故；4)高温设备、管道外表无爱护隔热层、隔热层损坏造成接触人员烫伤。5)物料泄漏、挥发被吸入或接触人体而发生中毒、化学灼伤。6)无防护栏杆或防护栏杆有缺陷。1）定期检查，修理保养；1） 有备用反响釜；有隔热爱护层；有平安作业规程。管道为耐腐、耐压；有耐腐蚀密封装置；2） 设置自动监控系统；或超温、超压自动报警连锁装置；3） 设置防爆膜片。4） 设备、管道防静电接地。5） 作业场所保持良好通风，或设置部分强迫排风装置。为职工装备适宜的劳动爱护用品。常常性检查、修理保养，保持设备、管道完好2
40、精馏釜、蒸馏釜1、物料具有火灾、爆炸特性；操作温度高于物料闪点2、工艺过程加热、放热。存在高温灼烫3、物料具有腐蚀性。化学灼伤4、物料具有毒性。中毒5、物料易产生静电。静电积聚1）管道、管件接头、阀门、本体损坏、密封损坏导致易燃物料泄漏而发生火灾；2）反响失控，冷却系统故障，或突然停电导致反响温度急剧上升而发生火灾爆炸事故，或物料喷出后引起火灾爆炸事故；3） 高温设备、管道外表无爱护隔热层、隔热层损坏造成接触人员烫伤。4）物料泄漏、挥发被吸入或接触人体而发生中毒、化学灼伤。5）静电火灾6） 管道为耐腐、耐压；有耐腐蚀密封装置；7） 设置自动监控系统；或超温、超压自动报警连锁装置；8） 设置防爆
41、膜片。9） 设备、管道防静电接地。10） 作业场所保持良好通风，或设置部分强迫排风装置。为职工装备适宜的劳动爱护用品。11） 常常性检查、修理保养，保持设备、管道完好3进料泵1）火灾、爆炸2）触电3）机械损害4）噪声1） 密封圈损坏导致易燃物料泄漏，遇火源发生火灾爆炸；2） 电气不符合防爆要求。电气不防爆或安装不合格。3） 电机漏电；4） 联轴器无防护罩或防护罩无效。 5） 根底太小或不固定。1） 密封圈密封耐腐，刚好更换。2） 电器防爆。电线穿管爱护，有自动爱护装置，如漏电爱护器、接地等。3） 设置防护罩；4） 加大根底，安装平稳、固定4真空泵1）触电2） 机械损害3）噪声1、电机漏电；2、
42、联轴器无防护罩或防护罩无效。 1、 根底太小或不固定。1、电器防爆。电线穿管爱护，有自动爱护装置，如漏电爱护器、接地等。2、设置防护罩；3、加大根底，安装平稳、固定5半成品、成品枯燥1、 高温灼烫2、 噪声3、 火灾、爆炸1、 运用高温加热2、 机械转动部位防护装置失效或缺失会导致机械损害发生。3、 湿品氯化钠中含有的成品为易燃、可燃物，其蒸气及空气可形成爆炸性混合物。1、设备外壁、管道设置爱护层；2、设备密闭、传动部位加光滑剂；加防护罩；3、设置温度计，设置超温报警装置。6储存、管道输送1）火灾、爆炸2）中毒3）静电积聚1）管道、管件接头、阀门、本体损坏、密封损坏导致易燃物料泄漏而发生火灾；2）物料泄漏、挥发被吸入或接触人体而发生中毒、化学灼伤。3）静电火灾1、包装桶、管道为耐腐；有耐腐蚀密封装置；2、设备、管道跨接并接地。设置防雷装置；3、常常性检查、修理保养，保持设备、管道完好7尾气汲取处理装置1） 中毒2） 灼烫3） 高处坠落4） 触电5） 机械损害1）管道、管件接头、阀门、本体损坏、密封损坏导致易燃物料泄漏而发生中毒、灼伤；2）物料泄漏、挥发被吸入或接触人体而发生中毒、灼伤。3）修理时坠落4）电机漏电5）泵损害1、设备设施、管道为耐腐；有耐腐蚀密封装置；2、常常性检查、修理保养，保持设备、管道完好3、装备适应的个体防护用品六工程施工及修理过程