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1、第一章 根底学问介绍1. conductor / insulator 导体及绝缘体导体-可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大局部金属 绝缘体-难于导电或不行导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector连接点两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点connector所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成：类似插头，pin针突出的局部称为雄性接口类似插座，凹槽等接收局部称之为雌性接口通常由以下金属充当连接点 黄铜 青磷铜 铍铜 还有一种连接点采纳镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通
2、常采纳锡，镍，金，选择性的镀层可以做本钱考量。3. wire / cable电线/电缆 solid wire单股电线 stranded wire多股电线 shield防护片 圈置于电线或电缆外表，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。 4. terminal接线终端terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆
3、组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接须要，我们采纳一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面立刻要讲的housing。 terminal的构造 图示： Lance( locking tab )Insulation barrelConductor barrelA. conductor barrel-导线扣环，用于压接导线，使导线及terminal严密接合.B. insulation barrel-绝缘体扣环，用于压接导线绝缘局部，使导线绝缘局部及terminal严密结合。C. lance(locking tab)-锁扣，用于terminal及
4、housins的连接。D. contact area-两个部件的连接区域 E. serration -齿轮，位于conductor battle 的内外表，利于连接电线导体及 conductor barrel ，使之定位良好。 F. pilot hole -导向孔，用于引导电线插入terminal，起定位引导作用。5. housing遮挡端口 保证导线通过两极分化口后仍旧连接良好 防止连接点connector因受外力牵拉而脱落或导电不良 防尘，防水湿气，爱护连接点6. 电线的国际标准主要有UL 和CSA。AWG-美国电缆量测刻度单位，AWG越大，国标刻度越小。7.第二章 电缆组件的组装工艺流程
5、供应商1. 流程图 包 装NGNGNG出货组装FQAQC判定IQA判定入库CUT / CRIMP报废重工/修补仓库接收2.crimping压接介绍定义 crimping是电缆组装过程中对terminal进展的一种压接方式，通过施加肯定的机械外力，使两种材料conductor 及conductor barrel ; insulation 及insulation barrel严密的接合，从而到达电性导通或牢固接合的目的。crimping的特性，特征 应线路改动须要，可拆卸的接触点，生产上有肯定的技术难度，需进展品质监控。 精细的的压接工具，才能保证良好反复的压接品质。 须要对压接后的termina
6、l进展检验。 压接的工具有手工工具，半自动压接设备，全自动压接设备。 什么是高品质的crimping呢 较低的接触阻抗 牢固的严密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开 满意运用要求crimping前对电线的要求 电线进展crimping前，必须要进展wire stripping，即必需拨去电线端口的绝缘皮，露出里面的导体，以便于电性导通。 wire stripping可用机器进展，也可用雷射方式。 stripping供应良好的电线对crimping的品质起到关键性的作用，拨皮的长度和电线上出现绝缘皮缺口都会导致crimping的性赖性能的问题。 有的电缆ribbon cable，必需在每条电线间
7、进展切割。 对一些shielded wire ，crimping前必需对电线里面的线心进展切割，旋扭等动作，当然不同的产品有不同的要求。terminal及电线的连接方式 crimping 就是上面我们谈到的方式 IDT方式从本钱方面考量，比拟适用于大量产相对crimping，IDT前不须要进展wire stripping，导线及terminal的连接，主要在housing 和terminal的设计上已经作好考量，所以IDT必需运用特定的wire tape。由于IDT是进展干脆的压接，所以相对crimping，受外力或受振动后易损坏。焊接的方式第三章 电缆组件的外观检验标准WIRE CUTTIN
8、G检验标准一.缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)缺点等级: 主要缺点定义: 电线内导体局部被切除致使导体原尺寸削减限制标准:1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收 2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收. 超出单一导线直径那么不允收.根本原理:1.SHAVE OFF导致导体直径减小,可能导致终端口断裂. 2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.二.缺点名称: SLITTING过程中导体暴露缺点等级: 主要缺点定义: 在处理平电缆(FLAT CABLE)的切割别离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导
9、体露出来. 2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准. 限制标准:不允收 根本原理:暴露的导体易导致电性短路.三.缺点名称: 股线断裂BROKEN STRANDS缺点等级: 主要缺点定义: 切割过度导致导线局部股蹦断. 2.导体中心偏移. 限制标准:不允收 根本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响CRIMPING的压接严密效果.四.缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损(FRAY CUT -O/S WIRE)缺点等级: 主要缺点定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘 切割边缘磨损专指O/S类型的电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形态. 根本原理:1.影响插件工艺.五.缺点名称:
10、绝缘体切割不良POOR INSULATION CUT缺点等级: 主要缺点定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.限制标准:假如绝缘体剥离长度超出标准那么拒收. 根本原理:绝缘体切割不良导致CRIMPING时,压接在绝缘体上面,导致开路.六.缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION)缺点等级: 主要缺点定义: 电线绝缘体及导体接触相互滑动,接触不严密.可能缘由:1.电线材质不良 限制标准:1.电线必需满意供应商的束紧程度标准. 根本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质. 2.在焊锡过程中简单晃动.七.缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING)缺点等级: 主
11、要缺点定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口. 导线的绝缘体缺口：不允收绝缘体导体暴露导线的导体缺口；不允收导体导体上的缺口可能缘由:切割档板安装不良 限制标准: 产生在绝缘体上面的缺口:1.绝缘体上面的缺口不允许导体暴露出来,否那么不允收.弯曲测试,导体未暴露出来那么允收. 产生在裸导体上的缺口:根本原理:1.绝缘体上的缺口可能产生短路. 2.裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.CRIMPING检验标准一.缺点名称: 压接变形DISTORTED CRIMP缺点等级: 主要缺点定义: 压接时特殊在CONDUCTOR BARREL 处产生异样. 限制标准:1.压接高度必需满意压
12、接标准. 2.CONDUCTOR BARREL不能过于水平,间隔太大或重叠.根本原理:1.影响导线及TERMINAL的严密程度.二.缺点名称: LOCKING TAB 太低缺点等级: 严峻缺点定义: LOCKING TAB水平过低.可能缘由:1.运用的工具不当. 限制标准:1.满意工程蓝图中的高度误差标准那么允收. 根本原理:1.易导致HOUSING及TERMINAL连接失效或连接力气缺乏.三.缺点名称: CRIMPING绝缘体突出/绝缘体缺乏OVER/UNDER CRIMP缺点等级: 主要缺点定义: 绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL 下面绝缘体缺乏是指绝缘体无法平齐或到
13、达INSULATION BARREL上面.绝缘体突出：绝缘体缺乏：绝缘体平齐：允收可能缘由:1.运用工具安装不良. 2.CRIMPING过程喂料不良.限制标准:1.绝缘体无法到达超越INSULATION BARREL 上面那么不允收. 2.绝缘体肉眼可见且必需经过绝缘体弯曲测试OK的那么允收. 3.绝缘体尾部没有延长至CONDUCTOR BARREL那么允收.根本原理:1.绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗. 2.绝缘体缺乏导致导线松弛或导体暴露.四.缺点名称: 电线导体过长/过短缺点等级: 主要缺点定义: 导体从CONDUCTOR BARREL的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR
14、 BARREL下电线导体太短：电线导体太长：允收标准：可能缘由:1.切割,剥离的长度太长或太短. 限制标准:1.假如导体及CONDUCTOR BARREL齐平,那么允收. 2.导体超出的长度假设超出客户标准那么不允收. 根本原理:1.导体过短,没有露出CONDUCTOR BARREL的末端那么意味不良的压紧外力. 2.导体过长将阻碍PIN针及其他接口的匹配.五.缺点名称: BELL MOUTH 不良 缺点等级: 主要缺点定义: BELL MOUTH是指CRIMPING 过后在CONDUCTOR BARREL的末端形成的可防止导体免于切除的带状的构造.BELL MOUTH超出范围：缺少BELL
15、MOUTH：允收但并非最好允收标准：可能缘由:1.运用工具不当. 限制标准:1BELL MOUTH必需出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL的末端,除非个别的TERMINAL 压接标准里有特殊要求. 2.BELL MOUTH出现在末端最好,但并不强制肯定要在末端. 3.BELL MOUTH的长度不应当超出CRIMPING 的标准.根本原理:1.缺少BELL MOUTH简单切割至导体形成缺口导致断裂.六.缺点名称: 脱线的导体(FRAY STRAND)缺点等级: 主要缺点定义: 导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL里面.可能缘由:1.较多股的导线在CRIM
16、PING 前没有进展整理.限制标准:1.股线从HOUSING里暴露出来,不允收. 2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线别离暴露出来,不允收. 根本原理:1.别离出来的股线易及相邻零件搭接造成短路. 七.缺点名称: TERMINAL 跷起(BEND) / TERMINAL 旋转偏移(TWISTING)缺点等级: 主要缺点定义: 跷起指接触局部纵向偏移跷起,旋转偏移指横向偏移.可能缘由:1.运用的工具不当. 2.原材料有缺陷.限制标准:1.超出客户标准不允收. 根本原理:1.导致TERMINAL难以插入HOUSING. 2.LOCKING TAB的高度将受到影响从而导致TERMINAL的定
17、位实力减弱. 3.影响及其他接口的匹配.八.缺点名称: 毛头,毛刺(BURR)缺点等级: 主要缺点定义: 在CONDUCTOR 压接处产生的金属毛屑.可能缘由:1.冲压机和钻头间隔太大. 2.冲压机或钻头磨损.限制标准:1.在CONDUCTOR BARREL两边形成的大块的不平整的毛头不允收. 2.对于干脆插入PCB接孔的收压式夹板型的TERMINAL,须运用量具来确定允收及否. 根本原理:1.大块的毛头增加导体压接处高度的斜向尺寸,在插件时增加了插拔的外力. 2.TERMINAL插入HOUSING时毛头将减弱LOCKING TAB 高度效果,最终很可能导致TERMINAL定位作用的失效.九.
18、缺点名称: TAB 切除尾部过长缺点等级: 主要缺点定义: 从TERMINAL连接点别离开TERMINAL时,切除剩余的尾部过长.尾部过长不允收：允收但并非最好：允收标准：可能缘由:1.工具运用定位不当. 2.对于常见的引导连接线,切除最大允许的长度为. 根本原理:1.尾部过长,超出HOUSING ,可能导致电性短路.TINNING检验标准一.缺点名称: 焊锡导体的别离(FRAY CONDUCTOR TINNING)缺点等级: 严峻缺点定义: 由于导体股线的别离导致焊锡时导体末端尺寸过大.可能缘由:1.插入熔锡前,导体的股线没有进展适当的旋扭(TWISTING) 2.焊锡开场前由于手工操作不当
19、造成TWISTING后仍旧出现导体股线的别离.限制标准:1.超出最大允许的标准时不允收. 根本原理:1.别离的股线阻碍导体进入PCB接孔.二.缺点名称: 绝缘体熔化变形(MELTED OR BURNT INSULATION)缺点等级: 主要缺点定义: 绝缘体在抽回时由于受热熔化鼓起变形.可能缘由:1.焊接的温度太高. 2.插入时间过长. 3.绝缘体插到熔锡槽里面. 4.劣质的绝缘体材料.限制标准:1.超出绝缘体剥离长度标准,不允收. 三.缺点名称: 绝缘体附着锡渣EXCESS SOLDER ON INSULATION缺点等级: 严峻缺点定义: 多余的焊锡残渣或锡附着于绝缘体外表.可能缘由:1.
20、绝缘体插入熔锡槽过深. 根本原理:1.易导致及相邻部件的电性短路.四.缺点名称: 旋纽不平整 / 外来股线UNEVEN TWISTING OR ALIEN STRAND缺点等级: 主要缺点定义: 旋纽的股线在焊锡后所呈现出来的外型,轮廓.限制标准:1.导体的直径不允许超出客户允收标准. 根本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.五.缺点名称: 焊锡鼓起SOLDER BUMPS缺点等级: 主要缺点定义: 在焊锡导体形成的球状焊锡.限制标准:1.导体直径不允许超出客户允收标准. 根本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.六.缺点名称: 锡节(JOINT TINNING)缺点等级: 严峻缺点
21、定义: 两个或两个以上的导体连接在一起.可能缘由:1.在TINNING过程中导体末端距离太近. 根本原理:1.造成电性短路. 2.导体连接在一起,造成无法运用.七.缺点名称: 缩锡(NON WETTING)缺点等级: 严峻缺点定义: TINNING 后在规定区域锡无法附着.可能缘由:1.未上镀层材料(例如:锡或FLUX) 3.外表污染.限制标准:1.着锡的面积至少为外表总面积的95%. 根本原理:1.缩锡将导致焊接性能的失效,例如:连接不牢和无法焊接.八.缺点名称: 过度焊锡(完全短路)EXCESSIVE SOLDER缺点等级: 严峻缺点定义: 导体外表完全被锡覆盖,搭桥或者导体无法看清.可能
22、缘由:1.线路板的设计,传输速度和焊锡者传输角度问题. 根本原理:九.缺点名称: 拒锡(DEWETTING)缺点等级: 严峻缺点定义: 连接金属外表形成连接焊点的实力称为WETTING,假如WETTING良好,形成的焊接点特别光滑,连接目标之间会形成光滑凹凸的外表.可能缘由:1.焊垫焊锡性不强或运用劣质的FLUX.限制标准:1.凹凸的外表或边缘有些毛屑可以允收. 根本原理:1.导致电性短路.KINKING 检验标准一.缺点名称: 折痕断裂BROKEN KINK缺点等级: 主要缺点定义: 在折压区域形成的凹槽，导致导体直径减小。可能缘由:1.工具安装不良例如：KINK模具和冲压模具偏移.“BEN
23、T TEST，不允收. 根本原理:1.易导致导体断裂.二.缺点名称: 扁平的折痕FLAT KINK缺点等级: 主要缺点定义: 施压过重导致导体KINK处被压成扁平。可能缘由:1.KINK冲压工具安装不良. 根本原理:1.易造成无法插入PCB接孔。插接检验标准一.缺点名称: 电线位置插错缺点等级: 严峻缺点定义: 电线插入HOUSING时电线及接孔不匹配，有可能：A. 电线型号用错B. 常发生在RIBBON CABLE或两端都要连接HOUSING的电线可能缘由:1.操作员不理解工程蓝图里电线依次的标准。 2.人员疏忽。 根本原理:1.造成电流或信号连接错误，从而导致短路或开路。二.缺点名称: 不
24、完全插入缺点等级: 严峻缺点定义: 压接后的电线没有完全插进HOUSING或锁住。可能缘由:1.材质问题，例如HOUSING的锁扣不良或TERMINAL 的LOCKING TAB不良。 2.人员没有完全插入。 3.RIBBON CABLE 的压接方向反了。有可能是电线接错造成 2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线别离暴露出来,不允收. 根本原理:1.从HOUSING脱离出来的TERMINAL及相邻部件连接形成短路.三.缺点名称: TERMINAL 插反缺点等级: 严峻缺点定义: TERMINAL及HOUSING方向无法匹配。可能缘由:1.人员疏忽。 根本原理:1.TERMINAL插反造
25、成无法连接良好。IDT检验标准一.缺点名称：无法看到LOCKING TAB 缺点等级：主要缺点定义： TERMINAL 穿过连接终点后，LOCKING TAB无法在HOUSING窗格里看到 可能缘由：组装不良限制标准：不允收二.缺点名称：无法看到导线的导体定义： 扁平电缆的导体在连接终点没有露出来，无法看到。 B切割不良限制标准：不允收根本原理：说明连接不良，引起电气性能失效三.缺点名称：TERMINAL不完全插入定义： 由于劣质的接口终端导致导线无法完全插入HOUSING B电线插接时的性能不良限制标准：不允收四.缺点名称：电缆放置位置不当POOR POSITION OF CABLE定义：
26、连接后的电缆应正确放置于STRAIN RELIEFEAGLE之下。可能缘由：工具放置/安装不当限制标准：连接后的电缆必需放置于EAGLE之下，尽可能靠近EAGLE五.缺点名称：终端连接不良POOR TERMINATION对于FLAT CABLE定义： 连接终端的缺陷，扁平电缆无法座置于绝缘体置换盘上。可能缘由：工具安装不良限制标准：电线的导体和绝缘体必需通过两个绝缘置换盘ID PLATESTERMINAL检验标准一.缺点名称: 毛头BURR缺点等级: 严峻缺点定义: 在TERMINAL切边时产生的金属毛屑。可能缘由:1.局部是由于摸具及冲压工具的间距太大。 2.冲压工具钝掉或磨损。限制标准:1
27、.T=毛头的长度A 接触区域，导向孔，焊接尾部，允许最大的T=B LOCKING TAB区域，允许最大的T=C 其他不影响功能的区域，允许最大的T= 2.丝状毛头，允许的最大长度=TERMINAL及接口PIN的最短距离的1/2。 根本原理:1.毛头影响客户端的故障，增加插入时的难度。 2.丝状毛头可能造成接触点之间的短路。二.缺点名称: 金属丝METAL SLIVE缺点等级: 严峻缺点定义: 在TERMINAL切割区域边缘形成长的导电的金属丝状物.可能缘由:1.原材料镀锡过度。 2.切割工具钝掉。限制标准:1.不允许 根本原理:1.两个TERMINAL之间桥接的金属丝造成电性短路. 2.松弛的
28、金属丝简单落在PCB上,造成电线短路.三. 缺点名称: TERMINAL变形/损坏DEFORMATION 缺点等级: 严峻缺点定义: TERMINAL形态异样,超出允收标准,导向孔变形等可能缘由:1.金属原材剥离不良. 2.摸具受到重击.限制标准:1.不允许 2.接着大量生产将导致运用的摸具受损.四.缺点名称: LOCKING TAB 高度缺乏或过于水平缺点等级: 严峻缺点定义: LOCKING TAB高度太低或超过标准要求的水准.限制标准:1.LOCKING TAB高度必需符合工程蓝图标准 根本原理:1.高度缺乏将影响不完全插入HOUSING或及HOUSING的定位不良.五.缺点名称: TE
29、RMINAL的接触间隙太大CONTACT GAP TOO BIG缺点等级: 严峻缺点定义: TERMINAL的供应及PIN接口接触区域的间隙过大,无法保证电性连接良好. 可能缘由:1.插拔时的磨损.限制标准:1.接触区域间隙的公差必需符合工程蓝图标准. 根本原理:1.接触区域过大将导致电缆及接口连接时造成开路或连续性的开路.六.缺点名称: 外表的裂缝缺点等级: 主要缺点定义: 在TERMINAL或PIN针外表出现的压凹痕或缺口,刮伤. 可能缘由:1.插接损耗或碎片附着. 2.生产流水线过程中受到重击. 3.供应商模具传输部件出现故障.限制标准:1.原材料金属不允许暴露出来. 2.发生在接触区域
30、的裂缝不用严格检验. 3.假如瑕疵的宽度用V表示,外表总长度用W表示那么: 平面TERMINAL 外表: VW/2 圆柱TERMINAL外表:VW/4 (焊接尾部,LOKING TAB 区域)根本原理:1.影响外观性能,且加快磨损. 2.可能造成不良的焊锡性能问题.七.缺点名称: 断裂CRACK缺点等级: 严峻缺点定义: 在TERMINAL弯曲或构造连接的区域出现材质撕裂,缺口 2.TERMINAL 过度弯曲限制标准:1.在以下区域的断裂不允许有断裂:接触区域,LOCKING TAB 区域,CONDUCTOR BARREL 和INSULATION BARREL区域,TERMINAL 的焊锡尾部
31、. 2.发生在弯曲区域的稍微断裂可允收.BENT TEST.根本原理:1.断裂可能引起产品性能故障例如:LOCKING TAB断裂,接触区域崩裂,匹配压力减弱,基材暴露等. 2.电气连接性能降低,特殊是当断裂发生在接触区域八.缺点名称: 镀层脱落(PEEL OFF)缺点等级: 主要缺点定义: 镀层金属从基材上别离掉落出来 可能缘由:1.镀层脱落易发生在转角,转角的镀层实力一般较差.限制标准:1.不允许 九.缺点名称: 焊锡性不良POOR SOLDERABILITY缺点等级: 主要缺点定义: 焊锡尾部区域吃锡不良 3.腐蚀,氧化,污染.限制标准:1.必需立刻进展焊锡性能测试: 测试条件: 锡铅构
32、造比例为: 锡/铅=60/40 温度: 230+/-5度 浸锡时间: 3秒 助焊剂: 松香为主 允收要求: 至少要求95%的吃锡面积十.缺点名称: 脱色缺点等级: 主要缺点定义: 材质外表镀层金属颜色的色调,光明度或光泽度发生变更,或者失去了原来材质的颜色.例如:黄铜为微黄色,青磷铜为橙色,金属铍为红褐色.可能缘由:1.长期的储存或差的储存环境导致原材金属氧化.限制标准:1.在一臂距离外进展目视,很简单发觉颜色变更且外表金属镀层覆盖全面者,不允收 2.近距离发觉有稍微的颜色变更或小黑点:镀层金属-无法通过焊锡性赖性测试者拒收非镀层金属-恳求质量工程师的建议 根本原理:1.导致电气性能失效或可性
33、赖度问题(例如:接触阻抗不良)HOUSING模型检验标准一.缺点名称: 缺少商标/标示位置错误(TRADE MARK / LOGO)缺点等级: 次要缺点定义: 生产商标/标示说明产品生产的厂家.限制标准:1.商标需清楚可见且依据工程蓝图位于正确的HOUSING 周边外表位置. 否那么不允收. 2.假如标示的字体颠倒但只要位置正确且全部商标的根本要素完整,那么允收.根本原理:1.未经过UL认证的产品不行允收.二.缺点名称: 缺少电线条码标示 / 条码标示位置错误(MISSING CIRCUIT NO.)缺点等级: 严峻缺点定义: 电线条码标示指位于HOUSING边端的用于标示电线方向依次的参考点
34、. 限制标准:1.电线条码标示应目视可见且依据工程蓝图位于正确的位置,否那么不允收. 2.电线条码标示字体方向颠倒甚至有稍微的瑕疵,但只要位置正确即可允收 根本原理:1. 未经过UL认证的产品不行允收三.缺点名称: 缺少工程条码(MISS ENGINEERING NO.)缺点等级: 主要缺点定义: 工程条码指产品系列编码限制标准:1.工程条码应目视可见且依据工程蓝图位于HOUSING的正确位置,否那么不允收 根本原理:1.局部接口把工程条码作为放置极性端的标示.四.缺点名称: 协作错误( MISMATCH )缺点等级: 严峻缺点定义: 模型产品匹配设计错误限制标准:1.不允许 五.缺点名称:
35、连接孔堵塞(BLOCK HOLE)缺点等级: 严峻缺点定义: HOUSING的连接孔被物质填塞限制标准:1.不允许 六.缺点名称: 梯形外表(STEP)缺点等级: 主要缺点定义: 模型产品的外表出现出现不同程度的梯形凹凸状. 根本原理:1.梯形缺陷发生在LOCKING TAB易导致TERMINAL及HOUSING的定位连接不牢固. 2.引发组装过程的问题.七.缺点名称: 弓形弯曲(BOW)缺点等级: 严峻缺点定义: 发生弧状的变形可能缘由:1.冷却时材质不同程度的涨缩率. 2.粗糙外表造成不同程度的吸水率. 2.组装传输线简单出现零件堵塞.八.缺点名称: 模型短路(SHORT MOLD)缺点等
36、级: 严峻缺点定义: 生产模型出现圆角/圆边导致HOUSING出现短路可能缘由:1.模型本身短路或者没有进展塑料完全填充. 2.其他非功能性区域:小于允收. 根本原理:1.两个连接孔的短路易造成TERMINAL及PIN接口的连接压力无法满意标准要求.九.缺点名称: 气泡/空泡(BUBBLE OR AIR VOIDS)缺点等级: 主要缺点定义: 气泡状的凹陷或鼓起(透亮状那么可见,发生在外外表非透亮状的可见)限制标准:1.空泡面积大于总面积的1%且数量超过2处,不允收,不允收 根本原理:1. 发生在弹簧锁扣或中心孔的空泡将引起功能性问题.十.缺点名称: 树脂渗出 ( FLASHES)缺点等级: 主要缺点定义: 模型隔离线区域,铸模连接点和突出的PIN头等区域出现的树脂材质渗漏,在HOUSING模型(例如中心孔,模面和弹簧锁等)周边形成较厚的塑料膜.可能缘由:1.模腔插件装配不当. 4.铸模射出压力太高.的FLAS