汽车制造工艺学试题库[2].docx

《汽车制造工艺学试题库[2].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制造工艺学试题库[2].docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、汽车制造工艺学期末复习试题库一、填空1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆_形。2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工外表质量_。3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、 外表质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。7.加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的加工精度。8

2、.轴类零件加工中常用两端 中心孔作为统一的定位基准。9.零件的加工误差指越小大，加工精度就越高低。10. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。11. 精加工阶段的主要任务是使各主要外表到达图纸规定的质量要求。12. 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差、 工件的安装误差 。13. 零件的加工误差值越小大，加工精度就越高低。14. 机械产品的质量可以概括为_实用性_、可靠性和_经济性_三个方面。15. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。16.

3、_加工经济精度_是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。17. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形_。18. 工艺上的 6原那么是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范围内19. 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造_毛坯20. 外表剩余拉应力会_加剧_ 加剧或减缓疲劳裂纹的扩展。21. 车削加工时，主偏角增加会使外表粗糙度_变大_。22. 切削液的作用有_冷却_、润滑、清洗及防锈等作用。23. 磨削加工的实质是磨粒对工件进展_切削_、滑擦和刻划三种作用的综合过程。24. 在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象。25. 机械加

4、工工艺规程主要有_工艺过程 卡片和_工序_卡片两种根本形式。26. 产品装配工艺中对“三化程度要求是指构造的_通用化_、_标准化_和系列化。27. 零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及抛光等方法。28. 使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。29. 衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、 效率、生产消耗三个方面去评价。30. 零件加工质量一般用加工精度和加工外表质量两大指标表示；31. 而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。32. 根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具

5、误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件剩余应力引起误差等34.在加工或装配过程中_最后_形成、_间接_保证的尺寸称为封闭环。35.采用 6 个按一定规那么布置的约束点来限制工件的_六个自由度_，实现完全定位，称之为六点定位原理。36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差_ 来保证产品的装配精度。38.零件的加工精度包含 _ 尺寸精度_， _ 形状精度_，和 _位置精度_ 三方面的内容39.在加工过程中，假设_切削刀具_、_切削速度和进给量_、加工外表都不变的情况下，所连续完成的那一局部工序，称为工步。40

6、. 在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。41. 工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。42. 工步是指在加工外表、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一局部加工。43. 大量生产的工艺特点是按部件 组织生产，通常采用调整法进展加工。44. 组合夹具是在夹具完全标准化的根底上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。45. 通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。46. 定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重

7、合误差 2、基准位移误差。二、判断对错47.加工外表上残留面积越大、高度越高，那么工件外表粗糙度越大。48.工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。49. 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成局部：根本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产效劳过程。50.切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。51.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。52.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。53. 积屑瘤的产生在精加工时要设法防止，但对粗加工有一定的好处。54. 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。55.定位误差包括工艺误差和设计

8、误差。56.工艺尺寸链中，组成环可分为增环及减环。57.车 床 主 轴 的 径 向 跳 动 不 会 影 响 车 削 轴 类 零 件 的 圆 度 误差。58.加工原理误差在加工过程中可以消除。 59.工序能力系数及被加工工件工序公差无关。 60.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 61.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原那么。 62.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。 63.采用六个支承钉进展工件定位，那么限制了工件的 6 个自由度。 64.在切削加工中，进给运动只能有一个。 65.现 代 制 造 技 术 是 一 门 信 息 、 光 、 电 学 科 融 合

9、的 综 合 体 。 66.机 械 产 品 的 生 产 过 程 只 包 括 毛 坯 的 制 造 和 零 件 的 机 械 加 工 。 67.超 声 加 工 、 电 子 束 加 工 、 激 光 加 工 都 是 特 种 机 械 加 工 方 法 。 68.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。 69.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 70.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。71.工序集中优于工序分散。 72.调质只能作为预备热处理。 73.精基准是指精加工时所使用的基准。 74.设 计 箱 体 零 件 加 工 工 艺 时 ， 常 采 用 基 准 统

10、 一 原 那 么 。75.平 面 磨 削 的 加 工 质 量 比 刨 削 铣 削 都 高 ， 还 可 加 工 淬 硬 零 件 。76.积屑瘤在加工中没有好处，应设法防止。 77.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。 78.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大 79.加 工 外 表 层 产 生 的 剩 余 压 应 力 ， 能 提 高 零 件 的 疲 劳 强 度 。 三、单项选择题80. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ( a)a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面81. 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： (b)a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空气介质

11、82. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： (c )a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空气介质83.切削加工时，对外表粗糙度影响最大的因素是BA:刀具材料 B:进给量C:切削深度 D:工件材料84.磨削表层裂纹是由于外表层A的结果。A:剩余应力作用 B:氧化C:材料成分不匀 D:产生回火85.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是BA:进给力 B:背向力 C:主切削力 D:总切削力86.前刀面上出现积屑瘤对D有利。A:精加工 B:半精加工 C:光整加工 D:粗加工87.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是BA:刀具 B:工件 C:切屑D:空气介质95.工件受热均匀变形时，热

12、变形使工件产生的误差是A A: 尺寸误差B: 形状误差C: 位置误差D: 尺寸和形状误差88.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用C A: 正火B: 调质C: 时效D: 外表热处理89.定位误差主要发生在按 B加工一批工件过程中。A: 试切法B: 调整法C: 定尺寸刀具法D: 轨动法90.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环BA:增大B:减小C:保持不变D:可大可小91.车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为AA:二道工序B:一道工序C:二个工步D:一个工步92.形状复杂的零件毛坯如壳体应选用AA:铸件B:锻件C:型材D:焊件93.粗

13、基 准 选 择 时 ， 假 设 要 保 证 某 重 要 外 表 余 量 均 匀 ， 那 么 应 选 择BA:余量小的外表B:该重要外表C:半精加工之后D:任意94.工件的调质处理一般应安排在BA:粗加工前B:粗加工及半精加工之间C:精加工之后D:任意95.大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是CA:铸件B:自由铸C:模锻件D:渗碳淬火96.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那局部工艺过程，称为DA:走刀B:工步C:工位D:工序97.提上下碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用BA: 退 火B: 正 火C: 回火D:淬火98.大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常

14、采取BA:完全互换法B:分组装配法C:调整法D:大数互换法99. 当精加工外表要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原那么是DA:基准重合B:基准统一C:互为基准D:自为基准100.当有色金属如铜、铝等的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为CA粗车精车磨削B粗铣精铣C粗车精车超精车D粗磨精磨101.加工铸铁时，产生外表粗糙度主要原因是残留面等因素引起的。DA塑性变形B塑性变形和积屑瘤C积屑瘤D切屑崩碎车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进展切削，以减小径向切削分力。AA主偏角B副偏角C后角D副偏角和后角152.车削螺纹时，产生螺距

15、误差、影响误差大小的主要因素是CA主轴回转精度B导轨误差C传动链误差D测量误差102. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是()。 AA.保证主轴孔外表加工余量均匀B保证箱体顶面的加工余量均匀C保证主轴及其它不加工面的相互位置D减少箱体总的加工余量103.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为BA试切法B调整法C成形运动法D划线找正安装法104.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度DA前、后角均变小B前、后角均变大C前角变小，后角变大D前角变大，后角变小105.既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬

16、质合金是 AAYW 类BYT 类CYN 类DYG 类106. 定位基准是指CA:机床上的某些点、线、面B:夹具上的某些点、线、面C:工件上的某些点、线、面D:刀具上的某些点、线、面107. 工序基准定义为A:设计图中所用的基准B:工序图中所用的基准C:装配过程中所用的基准D:用于测量工件尺寸、位置的基准108. 工件采用心轴定位时，定位基准面是A:心轴外圆柱面B:工件内圆柱面 C:心轴中心线 D:工件外圆柱面109. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是AA:定位元件B:对刀导向元件C:夹紧元件D:连接元件110. 工件以圆柱面在短 V 形块上定位时，限制了工件D个自由度。A:5B:4

17、C:3D:2111. 加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是DA:卧式车床B:台式钻床C:立式钻床D:摇臂钻床112. 在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于BA:完全定位B:局部定位C:欠定位D:过定位四、简答题1.精基准有哪些选择原那么？【答案】 1基准重合原那么应选用设计基准作为定位基准。2基准统一原那么应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各外表。3自为基准原那么有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工外表本身作为定位基准。4互为基准原那么对相互位置精度要求高的外表，可以采用互为基准、反复加工的方法。5可靠、

18、方便原那么应选定位可靠、装夹方便的外表做基准。2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？1） 粗加工阶段其主要任务是切除大局部加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2） 半精加工阶段完成次要外表的加工，并为主要外表的精加工作好准备。3） 精加工阶段使各主要外表到达图纸规定的质量要求。4） 光整加工阶段对于质量要求很高的外表，需进展光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小外表粗糙度值。3简述尺寸链中增环、减环判断方法？一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，那么及封闭环同向的组成环为减环，反之那么为增环。4简述制定工艺规程的步骤1分析零件图和产品装配图2确定毛坯3拟定工艺路

19、线4确定各工序尺寸及公差 5确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6确定切削用量和工艺定额7确定各重要工序的技术要求和检验方法8填写工艺文件。5浅谈划分加工阶段的原因为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。6减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率或为激振力频率的倍数 ，可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括： 1减少激振力 2调整振源频率 3提高工艺系统的刚度和阻尼 4采取隔振措施 (5)采用减振装置7制定机械加工工艺规程的原那么？【答案】在一定的生产条件下

20、，以最低的本钱，按照方案规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。8精细车削的必要条件？答：精细车削的必备条件包括： 1精细车床要求车床实现精细的回转运动和精细的直线运动。2车刀车刀对加工外表的粗糙度起决定性作用。3加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。16. 某一轴类零件在车床上的装夹如图 1(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：零件加工后出现如图 1(b)所示的形状误差，试分析造成该形状误差的可能原因是什么？答：工件短而粗，刚性好，在切削力的作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性，在切削力的作用下会产生一定的相对位移，故刀具位于两头位移较大，零件加工后就出现如图

21、 1(b)所示的形状误差17. 简述六点定位原那么以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面及其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原那么。根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时，这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。 欠定位在零件加工中是不允许出现的。18. 何谓机床主轴回转误差可将其分

22、解为哪几种根本形式机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。机床主轴回转轴线的误差运动可分解为：(1)径向跳动：就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。(2)角向摆动：实际主轴回转轴心线及理想回转轴线构成一个角度。(3)轴向窜动：实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。19. 影响工艺系统刚度的因素有哪些它们又是如何影响工艺系统刚度的(5 分)(1)连接外表的接触变形。各连接外表的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小局部塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。(1 分)(

23、2)零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。(1 分)(3)连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。(1 分)(4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。(1 分)(5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，那么系统的刚度也大，变形也小。(1 分)20. 夹紧力的选择原那么：1作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。3大小保证工件、夹具不变形，工件应结实可靠21.何谓工序，区分工序的主要依据是什么 (5 分)答案：工序是指一个或一组工人，在一个

24、工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺内容。(2 分)区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那局部工艺内容是否连续。(3 分)22. 夹紧装置由哪几局部组成对夹紧装置有哪些要求10 分答案：由动力装置和夹紧局部组成。 5 分对其要求有： 1夹紧力大小适当。 2工艺性好。 3使用性好。 5分23. 试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度3 分 ，且不易断屑3 分 ，故加工性差。改善措施： 对低碳钢进展正火处理

25、，以提高材料的硬度，降低其塑性；合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。24. 通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？答：由于 YT 类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易及工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具外表上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故 YT 类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。25. 拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原那么？答：安排加工顺序一般应遵循以下原那么： 基面先行定位基准面先加工 、先粗后精先粗加工、后精加工 、先主后次先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面 、先面后孔先加工工件的平面、后加工控系

26、26. 当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高，说明为什么？答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。 4 分而轴瓦孔的圆度误差根本不影响主轴轴线的回转精度。 2 分故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。27. 试述粗基准和精基准的选择原那么？5 分答案：选择粗基准要求：1 各面都有足够的加工余量；2 重要外表余量均匀；3 加工面及非加工面的相互位置精度。3 分选择精基准要求：1 基准重合；2 基准统

27、一；3 自为基准；4 互为基准。2 分28. 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？5 分答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。3分只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。2 分29. 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段什么情况下可不划分或不严格划分10 分答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。 每项 2 分共 8 分批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。 2 分30. 安排热处理工序对有哪些考前须知(5 分)答案：(1)为了改善切削性能而进展的热处理工序，应安排在切削加工之前。 (1分)(2

28、)为了消除内应力而进展的热处理工序，应安排在粗加工之后，精加工之前进展。 1 分)(3)为了得到所要求的物理机械性能而进展的热处理工序，一般应安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。(1 分)(4)对于整体淬火的零件，那么廊在淬火之前，将所有用金属切削刀具加工的外表都加工完，外表经过淬火后，一般只能进展磨削加工。(1 分)(5)为了得到外表耐磨、耐腐蚀或美观等所进展的热处理工序，一般都放在最后工序。 (1 分)31. 何为工艺系统？答案：由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。(每项 2 分，共 8 分)32. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什么？(12 分)答案：某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；(4 分)某自由度被重复限制叫超定位。(4 分)使用超定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。(4 分)五、分析题1. 从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？