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1、煤矿用电气的基本学问一, 前言煤炭工业在国民经济中占很重要的地位，按国际IEC标准与我国防爆标记GB3836.1的规定，防爆电气设备分为二类，即I类：煤矿用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。防爆型式是为防止点燃四周爆炸性混合物而对电气设备结构所实行特定的平安措施，就我国现有制定的强制性国家标准及近几年来的技术状况来说，其防爆型式有：隔爆型“d”, 增安型“e”, 本质平安型“i”, 正压外壳型“p”, 油浸型“o”, 充砂型“q”, “n”型, 浇封型“m”, 特别型“s”, 混合型（上述类型的复合，例dibI）。我国煤矿井下常用的型式以隔爆型, 增安型, 本质平安型,
2、 特别型及混合型为主，因此技术审查主要依据爆炸性气体环境用电气设备通用要求, 隔爆型“d”, 增安型“e”及本质平安型“i” 标准及产品标准等。二, 矿井基本环境工况(一), 我国煤矿井下的基本环境条件1) 空气成份在煤矿井下采掘过程中，空气里含有甲烷, 二氧化碳, 一氧化碳, 硫化氢, 二氧化氮, 氨及其它碳氢化合物，其中甲烷含量占85%以上。当空气中的甲烷含量达到515时，遇上650以上的高温或具有足够能量的火花，便会发生气体爆炸的危急。在采掘过程中还会引起大量煤尘的飞扬，当煤尘粒度在0.751mm以内，其浓度在302000g/m3范围内时，遇上700以上的较大热源，便可能发生爆炸的危急。
3、这两种爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤尘爆炸，而煤尘爆炸造成的破坏更为严峻。因此，煤矿平安规程对煤矿井下的空气成份与井巷中风流速度都作了严格的规定。对采掘设备也有相应的规定，例在综合机械化采掘工作面，规定采煤机, 掘进机设立内喷雾降尘装置；对工作面, 井下煤仓, 溜煤眼, 翻罐笼, 输送机, 装煤机及其它转载地点都规定有外喷雾或喷水措施。2) 环境温度煤矿井下的气温是随着地层深度与四季季节的变更而有所区分，就同一地点的年平均温度比较稳定，上下温差变更不大。GB3836.1通用要求中规定电气设备环境温度在2040时应能正常运行。煤矿平安规程规定生产矿井采掘工作面不得超过26，机电峒室不得超过
4、30。个别地点若超过规定的温度，必需实行降温措施。以上的规定既考虑煤矿井下矿工有较合适的工作环境，又考虑了电气设备在运行中能基本防止高温散热差及高, 低温的热剧变, 热老化现象导致绝缘老化, 工作寿命短，以确保正常运行。3) 相对湿度煤矿井下湿度大，有淋水是一大特点，相对湿度在95100左右范围内变更，当井下温度在大于25状况下，对电气设备的绝缘性能影响很大。为此，I类电气设备规定必需按国标GBT2423.4标准交变湿热试验方法进行测试，以确保电气设备在恶劣环境条件下能正常运转。 4) 四周空间煤矿井下作业空间狭窄，巷道受顶板压力的作用造成煤块, 岩石冒落，使电气设备易遭碰, 砸, 压，而且煤
5、矿生产作业常常变动，电气设备须要频繁移动。因此，要求矿用电气设备外壳既要防爆，又要在承受强度状况下设计得合理，同时要求电性能满意要求, 运行牢靠, 操作简洁, 修理便利。5) 电气设备壳内的环境条件由于电气设备外壳需达到防爆要求，因此电气设备在正常运行中壳内温度扩散条件差，尤其对常常频繁起动, 停止工作状态有分断大电流现象时，其电器件触头的电弧会引起设备内高分子绝缘材料的分解，从而产生有害物质，导致电子, 电器元件工作条件的恶化。由于过负荷, 过电压等缘由，在隔爆外壳中也会出现电弧短路故障，电弧能量使得隔爆外壳中的压力异样上升，甚至造成外壳结构的破坏，这是值得留意的。（二）, 我国煤矿井下的基
6、本工况条件1) 供电系统与电压等级煤矿供电系统一般为地面变电所以10kV或6kV供电到井下中心变电所, 采区变电所直到工作面配电点，基本属于垂直方式供电系统。煤矿井下电气设备的发展伴随着供电电压等级的变更而发展。采区供电电压普遍采纳380V, 660V, 1140V电压等级，综采机械化工作面现已采纳3300V电压等级，手动电动工具（例煤电钻）及井下照明均规定采纳127V电压等级。自89年起煤炭行业发展日产7000吨以上高产高效综合机械化采掘工作面，我国采煤机单机功率已达到500kW以上，整台采煤机装机容量达1000kW以上，由此而使井下采区供电电压由1140V电压等级向3300V电压等级发展。
7、2) 电压偏差煤矿井下由于开采深度, 层次的变更，采煤工作面距离的移动及更换，井下用电负荷常常变更，因此供电电压的波动范围也较大，这就要求矿用电气设备能在75%110%的额定电压下正常工作，同时对电性能提出更高的要求，如：矿用电器的动作特性与电子爱护的电压稳定性等。3) 冲击与振动矿用电气设备从井上到井下各场所的运输过程要承受不同程度的冲击与振动，采, 掘, 运机械（包括运输机车）用的机械电气设备在设备运行时要承受不同程度的冲击与振动，须经冲击, 振动试验考核。三, 矿用防爆电气设备的基本要求（一）, 概述各类矿用防爆电气设备有专用标准规定，但各类矿用防爆电气设备又要执行共同的要求，即爆炸性气
8、体环境用电气设备通用要求(GB3836.1-2000)。只有在两者均满意规定的条件下，才能符合其防爆性能。（二）, 基本要求1)温度(1) 矿用电气设备表面考虑到易积累煤尘，如表面温度大于200时，会发生焖燃现象，因此，允许最高表面温度为150。假如实行措施后能防止煤尘积累，则允许最高表面温度为+450。(2) 矿用电气设备的运行环境温度应满意-20+40。假如环境温度范围不符合，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备的最高表面温度。(3)煤矿平安规程对井下空气温度作了有关规定，例如生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26，机电峒室的空气温度不得超过30，这组数字可供产品设计时参考
9、。2) 防潮要求GB3836.1-2000标准对防潮要求提出详细试验方法与考核标准，规定湿热试验按GB/T2423.4标准进行。试验严酷等级应符合产品相应的现行湿热带电工产品标准的规定，且至少为40, 6d。3) 对外壳的要求(1) 对快开门结构：a. 内装电容器时，规定由断电到开门的时间间隔须大于电容器放电至下列剩余能量所须要的时间，充电电压200V时，I类电气设备为0.2mJ。b. 内装电热器时，由断电至开门的时间间隔须大于电热器温度下降至低于电气设备允许最高表面温度所需的时间。c. 上述, 条规定的时间间隔，需设有警告牌标明。(2) 对塑料外壳：标准作出下列规定：a. I类电气设备塑料应
10、具有阻燃性，塑料外壳的表面面积大于100cm2时，应设计成在正常运用维护与进行清洁条件下能防止生产引燃危急静电电荷的结构。b. 外壳就能承受20J的冲击能量及经受热稳定的试验。c. 为保证正常工作时表面不积聚危急的静电，其表面电阻值应不超过1109。d.企业需供应对应曲线20000h点的温度指数T I点弯曲强度降低不超过50%的报告。(3) 对轻合金外壳考虑到铝合金与锈铁撞击产生火花所释放的能量会引起足够浓度的甲烷空气混合物的点燃，标准中规定携带式或支架式电钻及附带的接插装置可用抗拉强度不低于120MPa的轻合金制成，其外壳还须能承受20J的冲击能量试验，试验后不得产生影响防爆性能的变形或损坏
11、。防爆标准对携带式仪表, 灯的外壳采纳轻合金材质时，有以下明确的规定： I类携带式或支架式电钻（及其附带的插接装置）, 携带式仪器仪表, 灯具的外壳，可采纳抗拉强度不低于120MPa，且能承受GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。 (4) 紧固件紧固件是确保电气设备防爆性能的重要零件，设计选用时一般应作如下考虑：a. 紧固用螺栓与螺母应附防松装置。b. 对要求采纳特别紧固结构时，可采纳护圈或沉孔结构，螺栓头或螺母设在护圈或沉孔内，要运用专用工具才能拧松取出；c. 紧固件应采纳不锈材料制造，或经电镀等防锈措施。(5) 联锁装置依据标准规定，联锁装置应设计成运用非专用工具不能解
12、除其联锁功能的结构。对于螺钉紧固结构的设备，安设联锁装置的确有困难，可考虑设警告牌来替代。(6) 绝缘套管a. 绝缘套管应采纳吸湿性较小的材料制成。.b. 当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时，须能承受所规定的连接件扭转试验，结果为连接件与绝缘套管不得转动与损坏。(7) 连接件与接线空腔a. 电气连接件：a) 保证连接牢靠；b) 具有足够的机械强度与发热截面，足够的电气间隙, 爬电距离；c) 在振动, 温度变更影响下，不产生松动或者接触不良等现象。b. 接线腔：凡正常运行时产生火花, 电弧或危急高温的电气设备，其功率大于250W或电流5A者，均须采纳接线腔。设计时应考虑：a) 接线, 拆
13、线操作便利；b) 盒内要留有电缆芯线弯曲半径的空间；c) 接线后袒露带电体之间及每相对壳体之间的电气间隙, 爬电距离都要符合相应电压等级规定的数值； (8) 引入装置a. 密封圈式中分为压盘式与压紧螺母式,两种，这两种引入装置都须具有防松与防止电缆拔脱的措施。b. 引入橡套电缆时，其电缆入口处须制成喇叭状，要求内缘应平滑。c. 密封圈须能承受标准中所规定的老化试验。 d. 密封圈的非压缩轴向长度需符合标准中的规定。e. 引入装置一般应加设金属垫圈，以增大接触面积。f. 当引入装置超过一个时，须备有公称厚度不小于2mm的钢质堵板，以防止在不引入电缆时，形成对外通孔，同时也作为防爆的措施之一。g.
14、 在额定工作状态下，如电缆引入口处的温度高于70或电缆芯线分支处的温度高于+80时，须在接线盒内部设置指示牌，标明温度，以便选配相应的电缆。i. 引入装置还须能承受规定的夹紧密封试验。(9) 接地一般电气设备均须设外接地装置，接线腔内部（当采纳干脆引入方式时，则在主空腔内部）须设有专用的内接地螺栓。对于移动式电气设备，可不设外接地装置，但必需采纳有接地芯线或等效接地芯线的电缆。对于无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内, 外接地螺栓。详细规定如下：a. 应设内, 外接地的设备，须标记接地符号。b. 电气设备外接地连接件应能至少与截面积为4mm2接地线有效连接。d. 接地螺栓应有有效防腐措施
15、，如用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。 （三）, 补充规定1) 电动机(1) 外扇冷电动机，通风孔的防护等级：进风口最低应为IP20；出风口最低应为IP10。(2) 立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。(3) 风扇, 风扇罩, 隔板须有足够的机械强度，并保证牢靠的固定，同时能承受冲击试验。(4) 正常工作状态下，外风扇, 风扇罩, 隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1，但最小为1mm。(5) 如风扇为塑料材质，其电阻值须不大于1109。四, 矿用隔爆型电气设备“d”具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。隔爆外壳作为一种防爆型式至今已获得了广泛的应用， 80%以上用于有瓦斯或煤尘爆炸
16、危急的煤矿井下的矿用电气设备均采纳了这种防爆型式，它对促进煤矿生产过程电气化，对保证煤矿井下平安生产起到了确定性的作用。（一）, 隔爆外壳的基本防爆原理隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花与电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花, 电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧与爆炸。这种特别的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆性电气设备的标记为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆与
17、隔爆性能，对隔爆外壳的形态, 材质, 容积, 结构等均有特别的要求。（二）, 隔爆型电气设备隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危急工作场所运用，其运用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石, 煤块冒落, 撞击的危急，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严峻变形或损坏。为此，在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必需采纳钢板或铸钢构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT250灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT250灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采纳工程塑料制成
18、，这种材料具有易成型, 易切削加工，比重轻, 易于制造等优点，但运用这种材料作隔爆外壳时必需留意到塑料在高温下易发生分解与变形的性质。因此，在具有大量热源与能发生大电弧的电气设备上不宜运用塑料外壳。隔爆型电气设备的隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆性。隔爆外壳如何实现隔爆作用，这是探讨隔爆型电气设备的关键。我们知道，由于加工, 制造, 运用, 修理等方面的须要，无论何种形态的隔爆外壳，都不行能是一个“完美无缺”的整体，而是由几部分与各种零件构成的。各部分以及零件之间都须要联接，而联接的缝隙势必会成为外壳内的爆炸性产物穿过的途径。假如对这些联接的间隙不作特别规定与技术要求，那么穿过间隙的壳内爆炸
19、产物就要引燃壳外四周爆炸性混合物。为了阻挡壳内爆炸性混合物爆炸生成物引燃壳外四周的爆炸性混合物，就必需在外壳的各接合处，也就是联接间隙实行一些特别有效的措施，实现外壳隔爆性能。通常把相互联接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙”。隔爆间隙的大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。通常隔爆面是采纳法兰连接的隔爆爱护方式。隔爆结合面间隙有多种结构：平面形结构, 平面加圆筒形结构, 锯齿型结构, 螺纹结构, 微孔结构, 金属网隔爆结构（多层铜网, 不锈钢网）等。（三）, 隔爆型电气设备结构隔爆型电气设备主要包括壳体与盖，及附属其外壳上的防爆部件，
20、主要有电缆及导线的引入装置, 接线盒, 透亮件, 衬垫等。1) 接线盒隔爆型电气设备的电缆的引入装置包括干脆引入与间接引入两种。对于符合下述条件的I类电气设备可采纳干脆引入方式；正常运行时设备不产生火花, 电弧与危急温度；电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A；间接引入方式是指电缆通过接线盒或插销与电气设备进行连接。对于不能运用干脆引入装置的电气设备必需采纳间接引入装置，这样才能保证在隔爆外壳内部发生爆炸时，不会发生由于引入装置的不行靠而造成传爆事故。无论采纳何种方式的引入装置，都必需符合有关的规定，确保隔爆型电气设备的防爆性能。2) 透亮件透亮件主要是指照明灯具的透亮罩, 视察窗
21、等，它们是隔爆外壳的一部分。因此这些透亮件必需能承受隔爆型电气设备运用环境的爆炸性混合物爆炸时产生的爆炸压力与温度的作用与运用环境上外界因素的影响，包括机械, 化学, 热能的作用。因此透亮件一般采纳钢化玻璃制成。透亮件必需能承受标准规定的机械冲击与热剧变试验。灯具透亮件与外壳之间也可以干脆胶封。3) 衬垫隔爆外壳上为实现防潮, 防水与防尘的要求，常常须要运用衬垫。衬垫的运用有两种状况：一种是用在设备修理中须要打开的外壳部件上，此时衬垫仅起密封作用，而不能作隔爆措施。因为修理须要打开的部件其衬垫简洁丢失。否则一旦丢失，整个隔爆结构就被破坏了。但视察窗内密封衬垫则例外，它既有密封作用，又有隔爆作用
22、。第二种是衬垫用在设备修理中不常常打开的部件上，此时衬垫可作隔爆措施，但衬垫必需符合以下4点要求：衬垫必需采纳具有肯定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成；衬垫的厚度不能小于2mm；当外壳净容积不大于0.1L时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于0.1L时，衬垫宽度不得小于9.5mm；衬垫安装后要保证不脱落，并在外壳产生爆炸压力时也不会被挤出外壳。五, 试验检测（一）, 概述1) 试验检测的目的试验检测是为了证明矿用防爆电器的设计, 制造与修理的是终结果是否符合本产品技术条件或产品标准。2) 检测的内容矿用防爆电气产品检测分为防爆性能试验与电气性能试验两大部分。这两部分的试验既相互独立又
23、相互交叉。其中电气性能试验包括多种项目。（二）, 防爆性能试验矿用防爆电气产品检测项目与方法在GB3836.14中有明确规定。下面将列出项目并作一些必要说明。1) 在爆炸性气体混合物中的各项试验隔爆型设备须进行强度试验与隔爆性能试验：本安型电气设备及其关联设备须进行火花试验。试验项目试验气体混合物浓度（体积比）试验次数备注动态强度CH49.80.53预加压力1.5105Pa隔爆性能CH4, H2581, 4215以均不传爆为合格火花试验CH48.0%8.6%8000（沟通）3200（直流）注1注1：检验单位认为必要时可以用变更试验气体, 电极材质等方法达到所规定的平安系数进行。2) 通用试验项
24、目下表所列的通用试验项目适用于隔爆型, 增安型, 本安型及矿用一般型的电气设备。当然，依据产品的实际状况应有所区分。项 目依据与要求外观检查外形尺寸, 重量电气间隙, 爬电距离联锁装置, 警告标记紧固件涂层, 油漆内, 外接地接线机械试验外壳防护性能试验连接件扭转试验温度试验塑料外壳绝缘电阻测定引入装置夹紧试验湿热试验橡胶件老化试验制造图纸及技术条件（企业标准）安装, 连接尺寸GB3836.3-4.3, 4.4接线后相间及对壳, GB3836.4表4GB3836.1-10专用工具联锁作用GB3836.1-9防松, 穿孔露头, 盲孔留距防蚀, 耐弧GB3836.1-15标记, 材质, 尺寸连接牢
25、靠, 排列整齐, 颜色分明GB3836.1-23.4.3冲击, 跌落（部分产品, 零件）GB3836.1-23.4.4（隔爆型不试）GB3836.1-23.4.5（力矩作用）GB3836.1-23.4.6表面温度, 塑壳等热稳定, 灯具透亮件热剧变GB3836.1-7.3.11109GB3836.1附录D夹紧作用与机械强度GB3836.1附录C交变湿热试验（型式试验中做）GB3836.1附录D老化后邵氏硬度变更不超过20在矿用防爆电器中，主要零部件采纳胶粘剂固定时应作热稳定试验（GB3836.1-12）。胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20以上。3) 隔爆型电气设备试验项目隔爆型防爆
26、电气设备检验包括结构检查与隔爆性能试验。(1) 结构强度试验（外壳耐压试验）试验分为参考压力测定与过压试验两个步骤，各个空腔均单独进行。：a. 参考压力的测定各类各级电气设备，应分别采纳表1-1所列的爆炸性混合物进行试验，并记录其产生的爆炸力。表1-1 混合物浓度的规定外壳试验次数试验气体混合物浓度（体积比）（%）I3甲烷CH49.80.5IIA3丙烷C3H84.60.3IIB3乙烯C2H28.00.5IIC5乙炔C2H2140.5氢H2311.0试验时，用1个或几个火花塞，或其它小能量引爆源点燃混合物。I类电气设备的试验均进行3次，测得其参考压力。b. 过压试验过压试验有两种方法；动压试验用
27、于检验单位，静压试验只适用于制造厂。a) 动压试验采纳本方法时，对已测出参考压力的样品，可利用提高混合物的初始压力或其它有方法进行试验，使其爆炸压力达到参考压力的1.5倍。当不能预先测定参考压力（如容积过小或压力出现异样），则可在肯定预压下向外壳充以标准规定的爆炸性混合物进行试验。试验时未发生损坏，未出现影响防爆性能的永久变形，并且接合面的间隙，都不应有永久性的增大，则为合格。b) 静压试验静压试验可以用水或其它适用的介质进行，其压力为参考压力的1.5倍。试验中达到规定压力后，应维持10+2S的时间，试验只作一次。(2) 隔爆性能试验（内部点燃的不传爆试验）本试验是在耐压试验合格之后，用同一台
28、样品进行。试验时，样品内, 外均充以规定浓度的爆炸性混合物，与防爆无关的衬垫应拆掉。假如样品内部的点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格。试验如表1-2规定。表1-2 内部点燃的不传爆试验外壳试验次数试验气体混合物浓度（体积比）%I5(581)%CH4+(421)%H2(12.50.5)%IIA5(55.00.1)%H2IIB5(37.01.0)%H2IIC5(271.0)%H2(7.51.0)%C2H2(3) 引入装置性能试验电气设备上的每一个进线引入装置与引入装置中各种规定尺寸的弹性密封圈（或金属密封环），均应进行如下试验，试验各做一次。a 密封性能试验对弹性密封圈式引入装置，应将密封圈
29、套在清洁干燥的抛光钢柱心棒上，组成引入装置。心棒直径为对应密封圈允许的电缆或导线最小外径。对金属密封环式引入装置，应将密封环套在清洁干燥的金属护套上，组成引入装置。护套的外径为对应密封环允许的最小外径。将引入装置设置在液压试验装置上，液压流体接触的电缆或导线终端的间隙应严格进行密封处理，运用着色水作为液压流体进行试验。在渐渐上升液压的同时，拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，使液压达到I类2MPa，并记录其力矩值。对I类产品液压在两分钟内保持液压恒定，且吸水纸上未显示任何水滴痕迹时则为合格。b 机械强度试验 螺纹压紧元件的电缆引入装置试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（
30、以Nm为单位）至少为圆形电缆最大允许电缆直径的3倍（单位为mm）或非圆形电缆最大允许电线周长（单位为mm）。然后，拆掉引入装置并检查其零件状况。用螺栓固定的压紧元件的电缆引入装置压紧元件用螺栓固定的电缆引入装置施加在压紧元件螺栓的力矩应当为密封试验规定力矩的2倍，但至少等于（以Nm为单位）下列数值：M6:0Nm M12:60NmM8:20Nm M14:100NmM10:40Nm M16:150Nm然后拆掉电缆引入装置并检查其部件。试验后，分解引入装置，假如没有任损伤（密封圈除外），则为合格。(4) 机械试验a 冲击试验本试验是使电气设备承受质量为1kg的冲击锤自高度h垂直下落时的作用。高度h由
31、冲击能量E导出。冲击能量E在下表中分别列出（h=E/10；h,m;E,J）。冲击锤应装有一个直径为25mm的半球形淬火钢制冲击头。冲击试验能量冲击能量E,J设备类别III机械危急程度高低高低1.护网, 爱护罩, 风扇爱护罩, 电缆引入装置2.料外壳3.金属合金或铸造金属外壳4.项3以外的其他金属外壳，其壁厚； 小于3mm的I类设备 小于1mm的II类设备20745.无爱护网的透亮件7426.带爱护网的透亮件（试验时不带爱护网）421玻璃透亮件应在三个样品上进行试验，每个样品只试验一次，其他零件应在二个样品上进行试验，每个样品在两个不同位置各进行一次试验。采纳机械危急强度等级低的冲击能进行试验的
32、电气设备，符号X标准。冲击点应是检验单位认为最薄弱的部位，电气设备应安装在一个合适的钢制基座上，当被试表面是平面时，冲击方向应垂直于这个平面，当被试平面不是平面时，冲击方向应垂直于冲击点所接触的切平面。基座的质量最少应有20kg，采纳刚性固定或埋在地中（如浇注混凝土）。相应的试验装置示例见附录G。通常试验环境温度为（205），当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时，试验应在规定温度范围的最低温度下进行。当电气设备的外壳或外壳部件为塑料材料时，包括旋转电机的塑料风罩与挡风板，依据23.4.7.1规定试验应在上限温度与下限温度下进行。b 跌落试验携带式电气设备除了进行冲击试验外，还应在运用状
33、态下从1m高跌落到水平的混凝土的平坦表面上四次。非塑料外壳设备试验应在（205）温度下进行，当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时，试验应在规定温度范围的温度下进行。c 试验要求冲击试验与跌落试验不应引起影响到电气设备防爆型式的任何损坏。表面损伤, 表面涂漆损坏, 电气设备散热片与其他类似部分的裂开与小的凹陷都可以不考虑。外风扇的爱护罩与通风孔的挡板经受试验后，应不产生位移或变形，以免引起与运动部分摩擦。(5) 绝缘套管扭转试验连接件的绝缘套管在连接或拆卸时导体会受到扭矩作用，因此绝缘套管应经受扭转试验，在安装中导电杆承受表5的力矩作用时，导电杆与绝缘套管都不允许转动。表5 绝缘套管试验
34、办矩与绝缘套管协作的螺栓规格力矩NmM42.0M53.2M65M810M1016M1225M1650M2085M24130注：其他规格螺栓的扭矩可由以上数值绘成的曲线确定，对于大于上述规格螺栓的扭矩可通过曲线外推法得出。(6) 热剧变试验灯具的玻璃透亮件与电气设备视察窗玻璃应经受热剧变试验，试验时使它们处在最高工作温度下，用温度为105, 直径为1mm的喷射水对其喷射而不裂开。(7) 水压试验制造厂应对每台隔爆型电气设备的隔爆外壳或外壳的隔爆部件，进行逐件水压试验。以此考核外壳的结构强度及壳体在铸造，焊接, 压铸等工艺过程中造成的渗漏缺陷。 0水压试验应在零件隔爆面精加工后进行。水压试验应尽可能模拟成实际装配状态。试验压力应为外壳承受实际最大压力的1.5倍，加压时间保持10+2S。试验结果以不连续滴水（每间隔10秒滴水1滴，即视为连续滴水）为合格。第 16 页