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1、一, 线材拉伸的根本原理 1线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在肯定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小, 长度增加的一种压力加工方法。2拉伸的特点1 拉伸的线材有较精确的尺寸，外表光滑，断面形态可以多样。2 能拉伸大长度和各种直径的线材。3 以冷加工为主，拉伸工艺, 模具, 设备简洁，生产效率高。4 拉伸能耗较大，变形受肯定的限制。3拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积改变甚微，因此拉伸前, 后金属的体积根本相等。4影响拉伸的因素1 铜, 铝杆线材料。在其他条件一样时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线简洁断，所以拉铝线时应取较大的平安系数。2 材料的抗拉强
2、度。材料的抗拉强度因素许多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高那么拉伸力大。3 变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。4 线材及模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光滑度, 润滑液的成分和数量确定。5 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形态。定径区越大，拉伸力也越大。6 线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及外表质量不达标。7 外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。二, 拉丝设备1拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。按工作特性分：
3、滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。按鼓轮形态分：塔形鼓轮拉丝机, 锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。按拉制线径分：巨, 大, 中, 小, 细, 微拉丝机。2多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格渐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。1 滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。它的优点是总的延长系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化, 机械化。它的缺点是在拉线过程中，为了克制线材所产生的摩擦力，要消耗许多的功；对鼓轮外表的磨损很大；对配模的要求严格。A圆柱形鼓轮拉丝机这种拉
4、丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列，主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的优点是穿模便利，停车后可以测量各道次的线材直径，以便限制拉伸的过程。它的缺点是机身较长，而且模子的数量一般不多于9个。B 卧式塔形鼓轮拉丝机这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮构造，按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。它的优点是拉丝道次多，设备紧凑，占地面积小。2 无滑动式连续拉丝机非滑动式拉丝机是线材及鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。比拟多的是8, 10模拉丝机。它的优点是：鼓轮和线材外表
5、不易磨损；适于抗张力不大，耐磨性差的铝铝合金线的拉制；机构简洁，简洁制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停顿转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过12m/s；不相宜细线的拉伸。三, 拉丝的润滑1润滑剂的作用1 润滑作用。在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，防止模具和线材干脆接触和粘结，降低摩擦系数，从而削减能量消耗和加工道次，延长模具的运用寿命。2 冷却作用。运用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。3 清洗作用。在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消退金属粉尘在模孔的作用。2润滑剂对
6、拉丝的影响因素1 浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材及模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材外表质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。2 温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度上升，线材氧化变色, 模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。3 清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有
7、固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应缺乏，减小了润滑剂起到的作用。3对润滑剂的根本要求1 粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的外表上。2 能承受线材及模具之间的高压，热稳定性好。3 没有腐蚀作用。4 冷却效果好。5 没有刺激的气味。6 拉制后易于除去。4拉丝润滑方式1 单个模槽分散润滑主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是放开式的，可以干脆视察润滑剂状况，便于调整。但是简洁弄脏设备和场地。2 浸入式润滑采纳乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮, 线段, 模具都
8、浸入在润滑剂中，构造简洁，能保证模具, 鼓轮, 线材的连续润滑和冷却。它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材外表的质量。润滑掖槽须要有冷却装置，防止润滑液温度过高。3 循环式润滑系统在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和肯定的温度，可以单机运用，也可以数台拉丝机集中运用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进展分析，适时补充润滑剂。四, 拉丝模具1模具的种类和应用1 硬质合金模， 它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。2
9、钻石模，由于自然钻石模价格昂贵，特别脆弱，主要用于微小线的拉制。3 聚晶模人造钻石，及自然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。4 钢模，修制简洁，价格低廉，但硬度和耐磨性比拟差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。2模具的构造尺寸拉丝模具的模孔，有四个局部组成：1 入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。2 工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。3 定径区：保证线材尺寸及形态精确和均一，延长模具的运用寿命。4 出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。3拉丝对模具的要求1 模孔的各个区域应当光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。2 模孔的中心线要
10、垂直于模具的端面。3 工作区, 定径区在修磨后必须要抛光。五, 拉丝过程中异样缘由分析及处理1断线 序号产生的缘由解决方法1接头不牢调整对焊机的电流, 通电时间, 压力，提高焊接质量2线材有杂质加强原材料的验收3配模不合理对模具进展调整，消退变形过程度大和过小的现象4模孔形态不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不行过长，保证模孔的光滑度5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆短暂不运用2尺寸形态不正确 序号产生的缘由解决方法1模孔磨损常常测量线径，发觉超公差时更换模具2线材拉
11、细调整配模，改善润滑效果3用错模具穿线后要测量线径4线材划伤检验模孔的质量和润滑5模具歪斜上模时留意摆正，检修模座3擦伤, 碰伤, 刮伤 序号产生的缘由解决方法1锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮外表修光，角度检修正确2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光3设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不敏捷4线盘相互碰撞线盘要“T字摆放，运输时要彼此隔开5地面不平整整修地面，铺设钢板6收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘4起皮, 麻坑, 三角口, 毛刺 序号产生的缘由解决方法1线材有飞边, 夹杂, 缩孔加强检验，不合格的不投产2模孔不光滑, 变形等严格检查，不合格的模具不上机3润滑不良提高润滑效果4鼓轮不光滑，
12、滑动率过大磨光鼓轮外表，调整配模5水纹, 蛇形 序号产生的缘由解决方法1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不行过小2拉丝机严峻振动检修, 加固设备，消退振动3线材抖动厉害调整张力，收线速度要保持稳定4模孔形态不相宜定径区长度要相宜，不行过短，甚至没有5润滑供应不匀称，不清洁保证润滑剂供应匀称，将润滑剂过滤运用6线材上有连续的划痕 序号产生的缘由解决方法1线材刮伤检查及线材接触的各部位，如导轮, 排线杠2润滑液温度过高加强冷却，必要时采纳强制冷却手段3润滑剂含碱量高, 不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理及管理，不合格模具不上机5模孔润滑区被堵塞对润滑
13、液要过滤，消退润滑液中的金属屑和各种杂质。7氧化, 水渍, 油污 序号产生的缘由解决方法1润滑缺乏，润滑液温度过高保证润滑液的足够供应，加强润滑液的冷却2润滑液飞溅堵塞飞溅部位，成品线出口处采纳毛毡擦线3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持5S管理，保证工作场地的清洁8收排线满, 偏, 乱, 紧, 松 序号产生的缘由解决方法1排线调整不当按收线盘规风格整排线宽度和排线位置2收线张力不当调整收线张力和收线速度3排线机构有故障细心视察，刚好解除4收线盘不规整选用合格的线盘上机5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备9性能不合格 序号产生的缘由解决方法1抗拉强度, 伸长率, 弯曲等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不匀称的缘由会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，限制拉丝过程中的温升等条件2电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当